煉焦工藝過程對焦炭質(zhì)量的影響分析

劉廷然 李云婕 龐健

摘要：在我國煉焦工藝不斷發(fā)展過程中，越來越需要提高其中的科技水平含量，真正促進(jìn)我國煉焦工藝過程真正得到優(yōu)化，提高我國的焦炭質(zhì)量。為大部分焦炭生產(chǎn)工廠提供借鑒意義。真正促進(jìn)煉焦工藝發(fā)展，提高焦炭質(zhì)量，優(yōu)化相關(guān)煉焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要社會(huì)關(guān)注該階段煉焦工藝過程對焦炭質(zhì)量的主要影響，從而增大煉焦工藝優(yōu)化力度，促進(jìn)煉焦工藝更加適應(yīng)目前科技發(fā)展水平，促進(jìn)焦炭工廠現(xiàn)代化發(fā)展，促進(jìn)煉焦工藝的良性發(fā)展。本文就煉焦工藝過程對焦炭質(zhì)量的影響進(jìn)行了簡單分析，希望能提高社會(huì)對于煉焦工藝的關(guān)注，為相關(guān)的工廠提供更多的經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：煉焦工藝;焦炭質(zhì)量;影響

引言：

按照工藝簡單而言，是利用溫度差將焦煤進(jìn)行不同程度的干餾。在一定程度上能夠促練煤技術(shù)在運(yùn)用過程中的穩(wěn)定性。同時(shí)也能夠減輕制煤過程中的環(huán)境污染，促進(jìn)煉煤工藝真正達(dá)到相關(guān)的環(huán)境要求。在進(jìn)行廢料處理過程中也能叫高效的節(jié)約資源。煉焦工藝也包括了對原料及廢料等多個(gè)環(huán)節(jié)的處理過程。煉焦工程中主要分為幾大工藝，如粉碎、成型、干熄等，下文就這幾種廣泛的練煤技術(shù)進(jìn)行了流程的簡述。

一、煉焦工藝的主要過程概述

了解煉焦工藝過程的主要流程，有助于提高社會(huì)對于焦炭質(zhì)量的關(guān)注程度。真正促進(jìn)人們關(guān)注煉焦工藝過程對于焦炭質(zhì)量的影響，以下是煉焦工藝的主要流程概述：

（1）煉焦工藝中的粉碎流程

部分煉焦廣場在進(jìn)行煉焦過程中，主要應(yīng)用粉碎工藝進(jìn)行相關(guān)焦炭的制造。粉碎流程主要是將原產(chǎn)煤分為兩類進(jìn)行操作。將較容易粉碎的原產(chǎn)煤炭分焦煤與肥煤，而在進(jìn)行對不易粉碎的原產(chǎn)煤炭過程中，需要運(yùn)用效率更加高的錘式粉碎機(jī)。在運(yùn)用全式粉碎機(jī)過程中，能夠快速的達(dá)成粉碎要求。由于難粉碎的氣煤、瘦煤在實(shí)際粉碎過程中顆粒較大，容易對機(jī)器造成較長的模式，需要在日常生活中進(jìn)行對粉碎機(jī)的保護(hù)與檢查。真正促進(jìn)錘式粉碎機(jī)達(dá)到相關(guān)的要求，才能夠?qū)υa(chǎn)煤進(jìn)行粉碎工作。能夠避免煉焦工藝流程產(chǎn)生失誤，促進(jìn)焦炭質(zhì)量真正達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，煉焦工藝中的粉碎流程也是應(yīng)用較為廣泛的一項(xiàng)工藝，利用較為簡單的粉碎機(jī)器，可以對各種類型的煤炭進(jìn)行粉碎。

（2）成型煤的煉焦工藝

成型煤實(shí)際上就是運(yùn)用粘結(jié)劑等化學(xué)用品進(jìn)行煉焦的實(shí)際工藝操作。但在實(shí)際的煉焦過程中，可能由于成本較大，煉焦工藝需要的設(shè)備較為復(fù)雜等，給成型煤的生產(chǎn)造成了一定的問題。在成型煤的制作過程中主要運(yùn)用到了成型機(jī)，粉碎機(jī)，混煤機(jī)以及粘合劑的化學(xué)工具。實(shí)際上在操作過程中相關(guān)人員需要具有較高的操作素質(zhì)，避免造成化學(xué)工藝品對自我人生安全的危害，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將需要成型的沒快運(yùn)送到專業(yè)的設(shè)備中，再進(jìn)行相關(guān)的操作。

（3）干熄焦的煉焦工藝

在干熄焦的煉焦工程中，用紅焦將干熄爐頂填充。在利用低溫惰性氣體進(jìn)行循環(huán)風(fēng)干。真正利用不同溫度的惰性氣體氣流進(jìn)行工藝鍋爐的溫度交換，不僅需要鍋爐產(chǎn)生溫度差，用相關(guān)真氣對煤炭進(jìn)行干燥。另一方面需要注意的是，惰性氣體的需要封閉使用，避免造成浪費(fèi)與其他不必要的煉焦工藝失誤。煤調(diào)濕工藝相對于干熄焦而言，能夠?qū)⒚簝?nèi)的水分控制到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中。煤調(diào)濕由于相關(guān)水分的標(biāo)準(zhǔn)能夠極大限度地保障煤爐內(nèi)的水分，同時(shí)減輕回爐成本。

二、煉焦工藝過程對焦炭質(zhì)量的影響分析

關(guān)注煉焦工藝過程對焦炭質(zhì)量的主要影響，提高相關(guān)工廠對于煉焦工藝過程的關(guān)注程度，提高相關(guān)人員的綜合素質(zhì)，促進(jìn)工廠的高效運(yùn)營，提高焦炭的質(zhì)量與水平，加強(qiáng)我國焦炭質(zhì)量的現(xiàn)代化發(fā)展速度。以下是煉焦工藝過程對焦炭質(zhì)量的主要影響分析：

（1）成型煤煉焦工藝的主要影響

成型煤能夠減輕煉焦工藝的操作壓力，還能夠提高煤爐中的產(chǎn)煤密度。在一定程度上減輕相關(guān)工作人員的操作壓力，但是需要相關(guān)工作人員切實(shí)提高工作意識(shí)，在進(jìn)行成型煤的配置過程中，提高煤的粘結(jié)性。真正促進(jìn)成型煤適用于不同的煉焦流程，真正提高焦炭的質(zhì)量與水平。

（2）煤調(diào)濕對焦炭質(zhì)量的影響

在實(shí)際的煉煤工藝中，煤調(diào)濕操作能夠?qū)固抠|(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，煤調(diào)濕與未調(diào)濕的煤在質(zhì)量上也形成了較為強(qiáng)烈對比，經(jīng)過調(diào)試工藝處理的焦炭顆粒較小，質(zhì)量較好。分級粒度指標(biāo)與冷落強(qiáng)度指標(biāo)都得到較大的改善，即冷強(qiáng)度與熱強(qiáng)度都得到提高。而未進(jìn)行調(diào)試的配合煤形成的焦炭冷強(qiáng)度較弱，熱強(qiáng)度一般，水分較低。

（3）粉碎過程對焦炭粒度的影響

通過實(shí)驗(yàn)及對比可以得出粉碎過程對于焦炭顆粒具有重要影響，在粉碎前與粉絲后進(jìn)入煤爐，并且運(yùn)用篩子進(jìn)行篩選，將煤的顆粒分為，10mm、4mm、2mm。進(jìn)行統(tǒng)計(jì)觀察可以得出粉碎過后的煤的顆粒較小，配合煤力度也產(chǎn)生了較大的變化。當(dāng)對大于十毫米單位的煤進(jìn)行粉碎，可以發(fā)現(xiàn)配合煤的力度顯著下降。這樣的操作步驟能減輕煤回爐的堵塞問題。在一定程度上降低了煉焦工藝的成本。能夠較為明顯的提高焦炭的質(zhì)量。

（4）其他工藝對焦炭質(zhì)量的影響

在實(shí)際的煉焦過程中，其他工藝條件也可能對焦炭的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。在煉焦過程中，如果產(chǎn)生了火落現(xiàn)象，則有一定幾率產(chǎn)生焦餅，如果煉焦工廠能夠?qū)鹇洮F(xiàn)象進(jìn)行合理利用，能夠提高焦炭的附加值。但需要工作人員提高工作意識(shí)，關(guān)注燜爐的溫度，真正促進(jìn)焦炭在結(jié)構(gòu)上更加緊密。產(chǎn)生質(zhì)量較好的焦餅。

三、總結(jié)

總而言之，要關(guān)注煉焦工藝過程中對焦炭質(zhì)量的影響，需要了解煉焦工藝的主要操作流程。關(guān)注煉焦工藝中粉碎操作的重要性。了解煤調(diào)濕、成型煤的比例混合條件，真正促進(jìn)煉焦工藝發(fā)揮提升焦炭質(zhì)量的重要效果。在實(shí)踐過程中不斷促進(jìn)煉焦工藝更加精準(zhǔn)化與現(xiàn)代化，發(fā)揮我國現(xiàn)代科技的重要作用，促進(jìn)相關(guān)指標(biāo)越來越精準(zhǔn)，增強(qiáng)焦炭的平均顆粒效果，同時(shí)，也對焦炭冷熱強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行一定的改善，提高相關(guān)工作人員對焦?fàn)t溫度的控制，組建高效的煉焦工藝隊(duì)伍，在實(shí)踐過程中不斷發(fā)展煉焦工藝過程對于焦炭質(zhì)量的影響。

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