MES系統(tǒng)在半導體公司精益管理中的作用

馮魯海

摘 要：半導體公司在實際開展管理工作的過程中，精益管理模式發(fā)揮的作用日益明顯，但是從現實的情況來看，其在實際操作的過程中依然存在有待改進之處，尤其是MES系統(tǒng)的積極作用沒有得到充分發(fā)揮。針對這種情況，本文主要針對半導體公司落實經營管理的現實意義以及在精益管理中應用MES系統(tǒng)的策略進行了具體研究，希望能夠有效促進半導體公司整體管理質量的提升，為其更好地適應社會的發(fā)展提供必要的幫助。

關鍵詞：MES系統(tǒng) ?半導體公司 ?精益管理 ?應用

一、半導體公司落實精益管理的現實意義

精益管理是一種全新的管理理念，價值流是精益管理最主要的管理方法，其對于提升半導體公司的投入產出比、優(yōu)化企業(yè)自身資源配置有著十分積極的現實意義，能夠最大限度地提升半導體公司的經營效益。將精益管理模式引入到半導體公司管理工作中，也是國家經濟發(fā)展的導向要求，同時也是破解行業(yè)“三大難題”的一個重要突破口。在此基礎上，全面挖掘行業(yè)潛力，推動行業(yè)轉型。

從近幾年的情況來看，隨著智能手機、物聯(lián)網、5G、loT等新興領域的出現，半導體行業(yè)呈現出了技術研發(fā)快速迭代、生產工藝快速演進、產能投資快速釋放的現象，行業(yè)整體發(fā)展速度加快，出現了產品生命周期短、庫存增加等風險;同時因外部經濟環(huán)境的變化，原材料價格上漲、環(huán)境保護壓力的增加都要求半導體行業(yè)加快改革。由此可見，傳統(tǒng)粗放化的管理模式已經無法適應半導體公司的發(fā)展需要。根據這一情況，創(chuàng)新管理模式、提升管理的精細度是前提條件，如此，精益化管理模式所發(fā)揮的作用日益突出。

二、在半導體公司精益管理中應用MES系統(tǒng)的策略

（一）借助MES系統(tǒng)提升生產組織活動開展過程中的規(guī)范化程度

半導體生產工藝復雜、設備眾多，在生產過程中需要經歷多個環(huán)節(jié)。因此，依靠傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)，仍然會出現各生產環(huán)節(jié)協(xié)調不一、缺乏效率的情況，很大程度上影響了半導體公司的整體生產質量以及生產效益，要全面解決這一問題，借助MES系統(tǒng)提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造環(huán)境，提升各個生產環(huán)節(jié)之間的協(xié)調度是一種十分有效的手段。

首先，保證生產管理模式的一體化，月初針對月度訂單情況制定生產計劃，與此同時，借助MES系統(tǒng)協(xié)調各個生產車間、各工組、各臺設備的工作。

其次，根據實際情況及時更新MES系統(tǒng)中的工單狀態(tài)。MES系統(tǒng)中，半導體生產過程各環(huán)節(jié)的工單都有體現，但是，由于生產環(huán)節(jié)眾多，工單種類相對復雜。針對這一情況，就需要做好生產各個環(huán)節(jié)工單的管理工作，相關人員需及時對工單進行檢查，發(fā)現問題，第一時間采取有效措施進行協(xié)調處理。

最后，借助MES系統(tǒng)建立完善的生產運行機制。通過對生產流程進行全面梳理，保證管理工作開展的連續(xù)性，排班交接過程中，只需要直接查詢MES系統(tǒng)中的信息就可以了解上一個班組的工作落實情況，節(jié)省班組交接過程中需要的時間，實現生產組織效率的提升。

（二）借助MES系統(tǒng)提升物料管理過程中的智能化程度

以往，半導體公司物料管理主要采用人工管理的方式，為了確定材料庫存數量，需定期對庫存進行盤點，不僅盤點效率較低，同時還會加大物料庫存不足的風險，影響生產的情況出現。MES系統(tǒng)就能有效解決這一問題，針對全廠物料儲存情況建立數據庫后，物料損耗、配給跟蹤、MRP運算精度等數據都得以大幅提升，一方面省去了反復盤點過程中大量人力物力的浪費，一方面提升了物料管理的整體效率。

首先，在使用MES系統(tǒng)進行物料管理的過程中需要保證具備較高的自動化程度，使用ABC法進行對物料進行分類管理。這樣負責物料管理的工作人員需要根據實際情況反饋物料出入庫情況，并確保物料的名稱、規(guī)格、編號等信息都能一一對應。

其次，對MES系統(tǒng)的接口進行合理優(yōu)化，為生產計劃人員開展生產排程管理、合理安排工單提供全面的數據支持，確保生產工作能夠順利展開。

（三）借助MES系統(tǒng)設備管理過程中的信息化程度

設備管理工作開展過程中，為了有效減少因設備故障而給生產活動的開展帶來的不利影響，需要做好設備維護管理。因此，提升設備管理過程中的信息化程度十分有必要，在這一環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)得到了十分廣泛的應用。

首先，可借助MES系統(tǒng)建立完善的設備檔案，設備檔案需要包含以下兩方面的內容，一是生產設備的基礎信息，包括購入時間、設備參數等，二是設備在使用期間的故障記錄。在此過程中，無論是哪一方面的內容，都要最大限度地保證信息的準確性，使公司內的每一臺設備在使用的過程中都能做到有跡可循。在此基礎上，提升設備管理工作的規(guī)范化程度。

其次，可借助MES系統(tǒng)做好設備運行管理方面的工作。要想最大限度地保證設備運行質量，需要定期對設備進行維護保養(yǎng)，可將維護保養(yǎng)計劃以及維護保養(yǎng)記錄反應在MES系統(tǒng)中，根據歷史紀錄自動提示保養(yǎng)。如果一旦出現系統(tǒng)故障，確保有據可查，提升維修質量和維修效率。在設備運行良好的情況下，一方面能夠實現生產效率的提升，另一方面能夠減少不良率，提升設備運行過程中的數字化程度，保障生產質量。

（四）借助MES系統(tǒng)提升成本管理過程中的精細化程度

隨著半導體行業(yè)競爭日益激烈，要想真正實現半導體公司市場競爭力的提升，在實際開展成本管理工作的過程中，保證相關工作的開展具有較高的精細化程度十分有必要。

首先，要針對生產過程中的消耗做好統(tǒng)計分析工作，提高半導體公司自身的成本管控能力。技術人員需要做好成本管控系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)的對接工作，保證生產工單準確性的同時，提升各個生產環(huán)節(jié)數據的完整性和統(tǒng)一性，在此基礎上，分析生產過程中的物料消耗情況，對比以往的消耗數據，發(fā)現異常需及時采取有效措施進行處理，有效達到成本控制的目標。

其次，在保證產品質量的基礎上，定期評測設備效能，為績效考核工作的開展提供完善的數據支持。MES的數據分析能力和數據統(tǒng)計能力十分強大，一方面能夠根據設備的運行參數、運行狀態(tài)分析潛在的威脅;另一方面，能夠對產品的狀態(tài)進行實時跟蹤和有效分析，根據實際情況調整設備的運行過程，減少設備故障的同時，提升產品的質量，改變以往問題發(fā)生之后再進行補救的方式，全面推動生產效率的提升。從本質的角度來講，半導體生產過程中一旦發(fā)生設備故障，在停產的狀態(tài)下，雖然機器停止運行，但各項生產成本依然在發(fā)生。由此可見，減少設備故障問題發(fā)生是有效管控成本的重要手段。

三、結束語

綜上所述，半導體公司在實際運營過程中，要想使精益化管理方式的積極效益能夠得到全面發(fā)揮，MES系統(tǒng)是十分重要的支持手段，一方面，MES系統(tǒng)的應用能夠有效提升生產環(huán)節(jié)各項數據的管控效益，減少人工管控過程中出錯的概率;另一方面，能夠全面推動各項數據的銜接，實現各生產部門的緊密配合。在此基礎上，實現各生產環(huán)節(jié)的有效銜接，從整體的角度出發(fā)提升管理精細化程度。

參考文獻：

[1]王川，范小偉.淺析精益管理在制造型企業(yè)運營中的作用[J].經營管理者，2019（11）：93.