復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的制備及性能研究*

邱慶齡

(武漢商學(xué)院 機(jī)電工程與汽車服務(wù)學(xué)院，武漢 430056)

0 引 言

伴隨著社會(huì)的高速發(fā)展，人類需求的增加與能源短缺之間的矛盾越來(lái)越激烈，逐漸變成制約社會(huì)發(fā)展的重要因素。其中，伴隨空調(diào)技術(shù)的發(fā)展，從中央空調(diào)到家用空調(diào)的應(yīng)用越來(lái)越普遍，空調(diào)的能耗占電能消耗的比例也越來(lái)越高，而且空調(diào)用電一般處于用電高峰期，使得電力系統(tǒng)峰谷差急劇增加，給國(guó)家電網(wǎng)造成了極大壓力，無(wú)形中增加了用電成本造成了電力資源的極大浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)空調(diào)在用電低谷期用電，在用電高峰期減少用電，可以有效實(shí)現(xiàn)電能源的利用，降低發(fā)電成本，實(shí)現(xiàn)能源最優(yōu)化。為實(shí)現(xiàn)空調(diào)用電的移峰填谷，更加高效利用電能，空調(diào)儲(chǔ)冷技術(shù)得到越來(lái)越多國(guó)家的關(guān)注[1]。并且空調(diào)儲(chǔ)冷技術(shù)已經(jīng)在一些國(guó)家和地區(qū)得到應(yīng)用，有效的調(diào)節(jié)了電網(wǎng)負(fù)荷，取得了較好的效果。

但是儲(chǔ)冷技術(shù)在應(yīng)用中仍然存在一些問(wèn)題，比如水儲(chǔ)冷體積大、保溫效果差、能耗大；冰儲(chǔ)冷控制系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行溫度低；共晶鹽相變潛熱低等。相變儲(chǔ)冷具有相變潛熱高、不易發(fā)生相分離、物質(zhì)穩(wěn)定、相變溫度合適等優(yōu)點(diǎn)，所以得到越來(lái)越多專家學(xué)者的青睞[2-3]。在相變材料中，固液相變可以儲(chǔ)存大量的能量。其中，所用的物質(zhì)可以是有機(jī)的，如石蠟和脂肪酸；也可以是無(wú)機(jī)的，如鹽水溶液；當(dāng)它們是純相時(shí)，相變發(fā)生在固定的溫度，當(dāng)它們是混合物時(shí)，相變往往是在一定的溫度范圍內(nèi)。相變材料在不同方面有著廣泛的應(yīng)用，如家用空調(diào)、建筑物的空間加熱和冷卻[4-5]、峰值負(fù)荷轉(zhuǎn)移[6]、太陽(yáng)能應(yīng)用[7]等。但是它同時(shí)存在熱導(dǎo)率低的問(wèn)題，從而造成儲(chǔ)冷時(shí)間周期長(zhǎng)，儲(chǔ)冷效果差等問(wèn)題，影響儲(chǔ)冷技術(shù)的具體應(yīng)用。

對(duì)于相變儲(chǔ)冷技術(shù)存在熱導(dǎo)率低的問(wèn)題，科研工作者做了大量研發(fā)工作，從而希望解決其中存在的問(wèn)題。為提高熱導(dǎo)率，在相變材料存儲(chǔ)系統(tǒng)中加入金屬蜂窩、金屬基體(金屬絲網(wǎng))、高導(dǎo)電性顆粒、金屬纖維或石墨等來(lái)提高熱導(dǎo)率[8-11]。研究發(fā)現(xiàn)，將納米顆粒與相變材料進(jìn)行均勻分散，可以有效改善相變材料的傳熱特性。Wu S Y等[12]制備了Al2O3-H2O納米流體，發(fā)現(xiàn)通過(guò)向H2O中加入0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的Al2O3納米粒子，相變材料的熱導(dǎo)率可以提升10.5%。Li X F等[13-15]通過(guò)對(duì)Cu-H2O納米流體的研究發(fā)現(xiàn)，相變材料在傳熱速率方面取得了顯著的改善。Nabil M F等[16]發(fā)現(xiàn)，分散在飽和氯化鋇水溶液中的TiO2納米顆粒與基材相比顯著提高了熱導(dǎo)率，進(jìn)而在蓄冷、供應(yīng)速率和供應(yīng)能力等方面都得到了極大提高。

本文針對(duì)傳統(tǒng)儲(chǔ)冷材料導(dǎo)熱系數(shù)低、傳熱性能差等問(wèn)題，設(shè)計(jì)出以十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)作為分散劑，在傳統(tǒng)二元復(fù)合有機(jī)儲(chǔ)冷材料中加入合適的導(dǎo)熱添加劑(多層石墨烯、TiO2/石墨烯和TiO2顆粒等)，從而制備出新型復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料。并對(duì)新型復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的分散效果、DSC、導(dǎo)熱系數(shù)等進(jìn)行了分析，從而為提升儲(chǔ)冷材料的性能提供了一定的實(shí)驗(yàn)參考。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

多層石墨烯，上海麥克林生化科技有限公司；鈦酸丁酯、TiO2顆粒，上海吉至生化科技有限公司；鈦酸丁酯、冰乙酸、無(wú)水乙醇、稀HNO3、壬酸、葵醇和十二烷基苯磺酸鈉，南京化學(xué)試劑股份有限公司。

1.2 樣品制備

TiO2/石墨烯復(fù)合材料的制備：將鈦酸丁酯加入到冰乙酸與無(wú)水乙醇的混合液中，室溫下攪拌均勻;將無(wú)水乙醇與去離子水混合均勻，用稀HNO3調(diào)節(jié)混合液的pH值，將石墨烯超聲分散在混合液中。將兩種溶液緩慢混合，室溫下攪拌2 h，得到均勻的棕色溶膠。將溶膠-凝膠轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中，200 ℃下恒溫反應(yīng)12 h。反應(yīng)結(jié)束后，自然冷卻，并水洗至中性，真空抽濾，得到干燥的25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))TiO2/石墨烯復(fù)合材料。

本文選擇m(壬酸)∶m(葵醇)=60∶40的比例作為傳統(tǒng)儲(chǔ)冷相變材料。按照比例稱取壬酸和葵醇，加入一定比例的分散劑十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)和導(dǎo)熱添加劑(多層石墨烯、TiO2/石墨烯和TiO2顆粒)，水浴加熱50 ℃，攪拌30 min，然后進(jìn)行超聲振動(dòng)分散90 min，最終獲得穩(wěn)定、均一的新型復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料。

1.3 測(cè)試與表征

采用上海精密科學(xué)UV752N紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)，測(cè)試復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的吸光度；采用德國(guó)Netzsch差示掃描量熱儀DSC200F3 Maia，測(cè)試復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的相變溫度，升溫速率為0.5 ℃/min,升溫范圍為-20～50 ℃；采用瑞典TPS1500 Hotdisk熱物性分析測(cè)試儀，測(cè)試復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的導(dǎo)熱率，每個(gè)樣品測(cè)試5次，取其平均值；采用日本電子株式會(huì)社JSM-5900LV型掃描電子顯微鏡，觀察導(dǎo)電添加劑的微觀形貌；采用美國(guó)BWTEK公司I-Raman拉曼儀，對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料樣品表面官能團(tuán)進(jìn)行表征。

2 結(jié)果與討論

2.1 導(dǎo)熱添加劑材料的表征與對(duì)比

圖1為3種導(dǎo)熱添加劑材料的SEM圖和拉曼光譜圖。圖1(a)～(c)分別為TiO2顆粒、多層石墨烯和TiO2/石墨烯的SEM圖。從圖1可以看出，TiO2顆粒為納米級(jí)；多層石墨烯為片狀分布；TiO2/石墨烯的表面形貌與多層石墨烯相比發(fā)生了一定的變化，可以清晰地看到，在石墨烯的表面均勻分散沉積有大量的TiO2顆粒。用拉曼光譜儀對(duì)3種導(dǎo)熱添加劑進(jìn)行分析，結(jié)果如圖1(d)所示。從圖1(d)可以看出，TiO2顆粒顯示的3個(gè)典型特征峰在395,513和635 cm-1處，多層石墨烯的特征峰在1 318和1 595cm-1處，在TiO2/石墨烯復(fù)合材料中，既有TiO2顆粒的特征峰又有多層石墨烯的特征峰，結(jié)合圖1(a)～(c)，說(shuō)明TiO2顆粒均勻沉積在了多層石墨烯表面。

圖1 3種導(dǎo)熱添加劑材料的SEM圖和拉曼光譜圖Fig 1 SEM and Raman spectra of three kinds of thermal conductive additives

2.2 分散劑SDBS濃度對(duì)不同懸浮體系分散穩(wěn)定性的影響

由于不同濃度的分散劑SDBS對(duì)不同體系復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的穩(wěn)定性都會(huì)產(chǎn)生明顯影響，首先固定多層石墨烯、TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的濃度為0.5 g/L，分散劑SDBS的濃度分別為0.05，0.1，0.2，0.3，0.4和0.5 g/L。進(jìn)行攪拌分散，然后90 min超聲分散，每種制備5個(gè)樣品，取制備樣品進(jìn)行紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)實(shí)驗(yàn)，并得出樣品的吸光度，結(jié)果如圖2所示。

圖2為不同濃度的分散劑SDBS對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料吸光度影響。圖2(a)為在0.5 g/L多層石墨烯的儲(chǔ)冷材料中，當(dāng)SDBS濃度<0.3 g/L時(shí)，隨著分散劑濃度的提升，多層石墨烯在懸浮體系中越來(lái)越穩(wěn)定。這主要是由于石墨烯具有非常大的比表面積，當(dāng)分散劑量太少時(shí)，不能對(duì)石墨烯形成有效包裹，進(jìn)而石墨烯之間非常容易發(fā)生碰撞，發(fā)生團(tuán)聚，從而發(fā)生絮凝沉淀，導(dǎo)致溶液中的懸浮顆粒變少，吸光度變?nèi)酢６?dāng)SDBS濃度>0.3 g/L時(shí)，隨著濃度的增加，懸濁液的穩(wěn)定性變得越來(lái)越差。這說(shuō)明，過(guò)多的分散劑反而對(duì)懸濁液的穩(wěn)定不利，這主要是由于伴隨分散劑的增多，石墨烯吸附的分散劑已經(jīng)飽和，過(guò)多的分散劑在顆粒表面沉積，會(huì)導(dǎo)致顆粒之間的碰撞更頻繁，從而導(dǎo)致沉淀的生成，不利于懸濁液的穩(wěn)定。由此可知，在含有多層石墨烯的儲(chǔ)冷材料中，分散劑的量太多或太少都很難生成穩(wěn)定的懸濁液體系。圖2(b)和(c)為含有TiO2/石墨烯及TiO2顆粒的儲(chǔ)冷材料，其都在SDBS濃度為0.2 g/L時(shí)，具有最佳的穩(wěn)定性，要小于多層石墨烯懸濁液中的濃度0.3 g/L。這主要是由于，多層石墨烯具有更大的比表面積，分散劑在石墨烯的表面均勻吸附，需要的量要明顯高于TiO2/石墨烯和TiO2顆粒。

圖2 不同濃度的分散劑SDBS對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料吸光度的影響Fig 2 Effect of dispersant SDBS with different concentrations on absorption of composite phase change cold storage materials

2.3 導(dǎo)熱添加劑濃度對(duì)懸浮體系分散穩(wěn)定性的影響

通過(guò)2.2的分析可知，在含有多層石墨烯的儲(chǔ)冷材料中，分散劑SDBS的濃度為0.3 g/L時(shí)性能最優(yōu)，而在TiO2/石墨烯和TiO2顆粒中，分散劑SDBS的濃度為0.2 g/L較好。因此，固定SDBS的濃度為0.3 g/L，制備含有0.1，0.3，0.5，0.7和0.9 g/L的多層石墨烯的儲(chǔ)冷材料；固定SDBS的濃度為0.2 g/L，制備含有0.1，0.3，0.5，0.7和0.9 g/L的 TiO2/石墨烯及TiO2顆粒的儲(chǔ)冷材料。進(jìn)行超聲分散，在不同的時(shí)刻取上層液進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如圖3所示。

圖3(a)為SDBS的濃度為0.3 g/L時(shí)，多層石墨烯濃度對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料吸光度的影響。從圖3(a)可以看出，當(dāng)多層石墨烯濃度<0.5 g/L時(shí)，懸濁液的穩(wěn)定性一直比較好，沒(méi)有發(fā)生明顯的變化，唯一變化的是，隨著多層石墨烯濃度的增加，懸濁液吸光度逐漸增加；而當(dāng)多層石墨烯濃度>0.5 g/L時(shí)，剛制備的溶液吸光度伴隨濃度增加，吸光度變大，但是伴隨擱置時(shí)間的延長(zhǎng)，吸光度迅速降低，也就是說(shuō)懸濁液并不穩(wěn)定，發(fā)生了絮凝沉淀。在多層石墨烯的濃度較低時(shí)，由于分散劑的量足夠多，能夠完全覆蓋石墨烯表面，阻止石墨烯的團(tuán)聚。當(dāng)多層石墨烯濃度較高時(shí)，首先分散劑不能完全覆蓋住石墨烯表面，再者由于石墨烯的濃度很高，溶液中懸浮顆粒濃度較大，互相之間碰撞的概率增高，很容易發(fā)生絮凝反應(yīng)，從而影響到了懸濁液的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響到儲(chǔ)冷材料的穩(wěn)定性。此現(xiàn)象在圖3(b)和(c)中的TiO2/石墨烯及TiO2顆粒的儲(chǔ)冷材料中同樣出現(xiàn)。

圖3(b)和(c)為SDBS的濃度為0.2 g/L時(shí)，TiO2/石墨烯和TiO2顆粒濃度對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料吸光度的影響。從圖3(b)和(c)可以看出，當(dāng)TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的濃度小于0.7 g/L時(shí)，儲(chǔ)冷材料一直比較穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生沉淀現(xiàn)象；而當(dāng)TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的濃度大于0.7 g/L時(shí)，儲(chǔ)冷材料的穩(wěn)定性迅速降低。其作用機(jī)理與含有多層石墨烯的儲(chǔ)冷材料相類似，當(dāng)導(dǎo)熱添加劑含量低于一定濃度時(shí)，儲(chǔ)冷材料穩(wěn)定；當(dāng)濃度過(guò)高時(shí)極易產(chǎn)生沉淀，影響儲(chǔ)冷材料的穩(wěn)定性。但TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的臨界穩(wěn)定濃度要明顯高于多層石墨烯，這主要是由于，多層石墨烯的比表面積要遠(yuǎn)高于TiO2/石墨烯和TiO2顆粒，高的比表面積能夠吸附更多的分散劑，在分散劑濃度一定的條件下，更高的比表面積會(huì)在導(dǎo)熱添加劑含量較低的水平造成儲(chǔ)冷材料體系不穩(wěn)定。

圖3 導(dǎo)熱添加劑濃度對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料吸光度的影響 Fig 3 Effect of thermal conductivity additive concentration on absorption of composite phase change cold storage materials

2.4 導(dǎo)熱添加劑濃度對(duì)儲(chǔ)冷材料熱導(dǎo)率的影響

圖4為導(dǎo)熱添加劑濃度對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料熱導(dǎo)率的影響。其中，在含有多層石墨烯的儲(chǔ)冷材料中，分散劑SDBS的濃度選擇0.3 g/L；在含有TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的儲(chǔ)冷材料中，分散劑SDBS的濃度選擇0.2 g/L。

圖4 導(dǎo)熱添加劑濃度對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料熱導(dǎo)率的影響Fig 4 Effect of thermal conductivity additive concentration on thermal conductivity of composite phase change cold storage materials

從圖4可以看出，在含有多層石墨烯的儲(chǔ)冷材料中，當(dāng)多層石墨烯濃度<0.3 g/L時(shí)，伴隨多層石墨烯濃度的增加，儲(chǔ)冷材料的導(dǎo)熱性能快速提升；當(dāng)多層石墨烯濃度>0.3 g/L時(shí)，儲(chǔ)冷材料的導(dǎo)熱性能基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，不再有明顯增幅。這說(shuō)明，0.3 g/L是臨界狀態(tài)，其熱導(dǎo)率為0.2268 W/(m·K)，而沒(méi)有加入導(dǎo)熱添加劑的儲(chǔ)冷材料的熱導(dǎo)率為0.1738 W/(m·K)，兩者對(duì)比提升了30.49%。可知，當(dāng)多層石墨烯的濃度為0.3 g/L時(shí)，儲(chǔ)冷材料達(dá)到最佳導(dǎo)熱性能，繼續(xù)增加濃度，其導(dǎo)熱性能不再有明顯增長(zhǎng)。

由圖4可知，在含有TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的儲(chǔ)冷材料中，當(dāng)導(dǎo)熱添加劑濃度<0.5 g/L時(shí)，儲(chǔ)冷材料的導(dǎo)熱性能一直在逐步提升；當(dāng)導(dǎo)熱添加劑濃度>0.5 g/L時(shí)，其導(dǎo)熱性能趨于穩(wěn)定。因此，TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的濃度在0.5 g/L時(shí)，儲(chǔ)冷材料達(dá)到最佳導(dǎo)熱效果，熱導(dǎo)率分別為0.2211 和0.2096 W/(m·K)，相比沒(méi)有加入導(dǎo)熱添加劑時(shí)的0.1738 W/(m·K)，導(dǎo)熱率分別提升了27.22%和20.61%。綜上可知，在導(dǎo)熱性能方面多層石墨烯>TiO2/石墨烯>TiO2顆粒，這可能是由于多層石墨烯具有非常高的比表面積，在較低濃度時(shí)，就可以更加均勻地分布在儲(chǔ)冷材料中，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而有利于導(dǎo)熱的進(jìn)行。在加入3種不同導(dǎo)熱添加劑的儲(chǔ)冷材料中，當(dāng)導(dǎo)熱添加劑達(dá)到一定濃度后，即使繼續(xù)增加，儲(chǔ)冷材料的導(dǎo)熱性能也不會(huì)再提升。這可能是由于加入過(guò)量的導(dǎo)熱添加劑會(huì)發(fā)生團(tuán)聚、沉淀等現(xiàn)象，使體系的穩(wěn)定性下降，從而導(dǎo)致體系的導(dǎo)熱性能不再繼續(xù)提升。

2.5 不同導(dǎo)熱添加劑對(duì)儲(chǔ)冷材料相變溫度和相變潛熱的影響

利用差示掃描量熱法(DSC熱分析法)對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的相變溫度和相變潛熱進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如圖5所示。圖5為復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的DSC曲線。根據(jù)2.2和2.4的分析，確定儲(chǔ)冷材料最優(yōu)穩(wěn)定性和熱導(dǎo)率的濃度為：在含有多層石墨烯的儲(chǔ)冷材料中，分散劑SDBS和多層石墨烯的濃度均選擇0.3 g/L；在含有TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的儲(chǔ)冷材料中，分散劑SDBS的濃度選擇0.2 g/L，TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的濃度選擇0.5 g/L。

圖5 復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的DSC曲線Fig 5 DSC curves of composite phase change cold storage materials

圖5(a)為含有不同導(dǎo)熱添加劑的儲(chǔ)冷材料從固相變?yōu)橐合嗟腄SC曲線。其中，對(duì)照樣為壬酸-葵醇有機(jī)溶劑。在此過(guò)程中，儲(chǔ)冷材料發(fā)生吸熱相變。從圖5(a)可以看出，3種導(dǎo)熱添加劑的吸熱DSC曲線非常類似，說(shuō)明導(dǎo)熱添加劑的加入不會(huì)大幅度改變相變材料的熱性能。與對(duì)照樣相比，相變溫度和相變潛熱有了微量的升高，這可能是由于導(dǎo)熱添加劑的加入，代替了部分壬酸-葵醇有機(jī)溶劑；同時(shí)，由于導(dǎo)熱添加劑具有高比表面積，和儲(chǔ)冷材料的混合較充分，從而對(duì)儲(chǔ)冷材料的相變溫度和相變潛熱產(chǎn)生影響。圖5(b)為含有不同導(dǎo)熱添加劑的儲(chǔ)冷材料從液相變?yōu)楣滔嗟腄SC曲線。其中，對(duì)照樣為壬酸-葵醇有機(jī)溶劑。在此過(guò)程中，儲(chǔ)冷材料發(fā)生放熱相變。從圖5(b)可以看出，放熱曲線與對(duì)照樣曲線形狀基本相同，相變溫度和相變潛熱只發(fā)生了微量變化。以上分析可知，導(dǎo)熱添加劑和分散劑的加入不會(huì)對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的熱性能產(chǎn)生明顯影響，不管是吸熱、放熱的相變過(guò)程中，儲(chǔ)冷材料的基本特性都沒(méi)有發(fā)生明顯變化，儲(chǔ)冷材料性能穩(wěn)定。此外，通過(guò)2.4熱導(dǎo)率分析可知，在導(dǎo)熱性能方面多層石墨烯>TiO2/石墨烯>TiO2顆粒。因此，在壬酸-葵醇復(fù)合相變材料中，選用多層石墨烯為導(dǎo)熱添加劑，可以制備體系最穩(wěn)定、熱導(dǎo)率最高的復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料。

3 結(jié) 論

(1)在含有多層石墨烯的儲(chǔ)冷材料中，當(dāng)分散劑SDBS的濃度為0.3 g/L時(shí)，多層石墨烯在懸浮體系中穩(wěn)定性最好；而在含有TiO2/石墨烯及TiO2顆粒的儲(chǔ)冷材料中，當(dāng)分散劑SDBS濃度為0.2 g/L時(shí)，具有最佳的穩(wěn)定性。

(2)加入導(dǎo)熱添加劑，不論是多層石墨烯、TiO2/石墨烯，還是TiO2顆粒都可以有效提升儲(chǔ)冷材料的熱導(dǎo)率。儲(chǔ)冷材料最優(yōu)穩(wěn)定性和熱導(dǎo)率的濃度為：在含有多層石墨烯的儲(chǔ)冷材料中，分散劑SDBS和多層石墨烯的濃度均為0.3 g/L；在含有TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的儲(chǔ)冷材料中，分散劑SDBS的濃度為0.2 g/L，TiO2/石墨烯和TiO2顆粒的濃度為0.5 g/L。同時(shí)，在導(dǎo)熱性能方面多層石墨烯>TiO2/石墨烯>TiO2顆粒。

(3)DSC熱分析表明，導(dǎo)熱添加劑和分散劑的加入不會(huì)對(duì)復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料的相變溫度和相變潛熱產(chǎn)生明顯影響，不管是吸熱、放熱的相變過(guò)程中，儲(chǔ)冷材料的基本特性都沒(méi)有發(fā)生明顯變化，儲(chǔ)冷材料性能穩(wěn)定。

(4)綜合全文，在壬酸-葵醇復(fù)合相變材料中，選用多層石墨烯為導(dǎo)熱添加劑(0.3 g/L)，SDBS為分散劑(0.3 g/L)，可以制備出體系最穩(wěn)定、熱導(dǎo)率最高的復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料。