清水池側(cè)壁與頂板混凝土施工工藝應(yīng)用

摘 要：清水池側(cè)壁與頂板混凝土一次性澆筑再次成功應(yīng)用，為該工藝的推廣應(yīng)用提供了一個(gè)良好的成功案例。

關(guān)鍵詞：一次性澆筑;側(cè)壁與頂板混凝土

一、工程概況

地表水廠廠區(qū)西臨武烈河，東臨 254 省道，南側(cè)是空地，北側(cè)為雙峰寺水庫(kù)。根據(jù)施工圖紙，清水池部分大體分為：池底、池壁、頂板，其中包含一道連續(xù)澆筑混凝土加強(qiáng)膨脹帶，池壁厚度：0.3～0.5m;頂板厚度：0.25m;采用商品混凝土泵送入倉(cāng)。考慮工期緊張，且馬上臨近冬季施工階段，如果池壁，頂板分兩次澆筑，中間鑿毛、塔設(shè)腳手架、焊接鋼板止水的時(shí)間較長(zhǎng)，且進(jìn)入冬季施工后不能保證混凝土澆筑質(zhì)量。所以池壁及頂板計(jì)劃一次性澆筑完成。

二、編制范圍和依據(jù)

（1）本方案編制針對(duì)清水池側(cè)壁及頂板一次性混凝土澆筑。

（2）本施工方案編制將遵循四項(xiàng)原則，即一是符合性原則;二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是符合工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。

三、施工工藝技術(shù)

3.1 施工前準(zhǔn)備

（1）混凝土供應(yīng)

采用預(yù)拌商品混凝土，泵送方式輸送。由于池壁及頂板混凝土一次澆筑量比較大，混凝土質(zhì)量要求比較高。在混凝土澆筑之前，提前與商混站聯(lián)系好泵車數(shù)量及罐車數(shù)量確?；炷翝仓┕さ倪B續(xù)性。

（2）罐車交通

1）采用混凝土罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)1h，每輛車時(shí)間間隔不得超過(guò)30分鐘;

2）混凝土澆筑時(shí)，所有罐車按照制定的路線行走，并設(shè)置專門交通協(xié)管員現(xiàn)場(chǎng)指揮交通，每臺(tái)泵車配備3～4臺(tái)罐車。

（3）澆筑前的準(zhǔn)備

1）技術(shù)準(zhǔn)備

①混凝土澆筑前，首先編制詳細(xì)的技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn)行交底;

②提前對(duì)預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，說(shuō)明原材、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。攪拌站及時(shí)提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：開(kāi)盤鑒定、配合比報(bào)告、原材檢驗(yàn)報(bào)告、預(yù)拌混凝土出廠合格證等資料。

③從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對(duì)性、可操作性。

2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

①平整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸暢通;

②澆筑前，池壁鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物、對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈;對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板及混凝土接觸面應(yīng)澆水濕潤(rùn)、但不得有積水。在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。

3）人員準(zhǔn)備

混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系?；炷翝仓r(shí)現(xiàn)場(chǎng)將派人指揮管理車輛的進(jìn)入，保證施工的有序進(jìn)行。

3.2 澆筑順序安排

清水池池壁及頂板以連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶對(duì)稱布置，澆筑時(shí)分兩段進(jìn)行澆筑，清水池外壁尺寸為：500mm×144m，內(nèi)壁尺寸為：300mm×284m，考慮施工方便，施工順序因此為：兩臺(tái)泵車同時(shí)從兩側(cè)向連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶方向鋪料。

3.3 工藝流程

澆筑前自檢及隱蔽驗(yàn)收→施工準(zhǔn)備→混凝土澆筑→混凝土振搗→收面→控溫養(yǎng)護(hù)→拆模

3.4 鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿

混凝土澆筑前先用清水將施工縫處沖洗干凈，無(wú)積水的情況下，鋪設(shè)3～5cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，增強(qiáng)結(jié)合效果。

3.5 分層澆筑

（1）側(cè)墻澆筑高度5.05m，為保證澆筑高度落差小于2m，計(jì)劃將泵車4m長(zhǎng)軟管深入側(cè)墻內(nèi)3m以上，采用管口兩側(cè)栓繩穩(wěn)定，利用長(zhǎng)繩牽引泵管布料。

（2）混凝土采用斜面分層澆筑的方法，水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，不得留施工縫。每層厚度約400mm±100mm？，由2～3臺(tái)混凝泵同時(shí)從兩側(cè)向連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶方向澆筑。

（3）當(dāng)澆筑池壁混凝土?xí)r，由于池壁高度接近5m，澆筑時(shí)采用4m混凝土泵送軟管伸入池壁內(nèi)，保證澆筑混凝土落差不超過(guò)2m。振搗也應(yīng)嚴(yán)格謹(jǐn)慎，掌握好振搗時(shí)間，防止出現(xiàn)過(guò)振，致使模板偏位，也要防止出現(xiàn)漏振，使該處結(jié)合不到位，成為薄弱部位;施工中，還需安排專人看模，出現(xiàn)偏位，立即進(jìn)行補(bǔ)救，保證池壁模板處的混凝土的成型效果。

3.6 混凝土的振搗

（1）采用長(zhǎng)度8m的50型和30型兩種規(guī)格插入式振搗棒振搗，對(duì)一般地方采用50型振搗棒振搗，對(duì)鋼筋密集處采用30型振搗棒振搗。從頂板處插入側(cè)墻內(nèi)，由于搗棒長(zhǎng)度大于墻高，可插入至施工縫位置，滿足振搗要求。

（2）混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可;插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。

3.7 混凝土澆筑管理

（1）混凝土澆筑履行混凝土澆筑申請(qǐng)審批手續(xù)，由工程部主管認(rèn)可;

（2）每次混凝土澆筑前，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)做好澆筑現(xiàn)場(chǎng)及泵車部位標(biāo)識(shí)，標(biāo)明澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，同時(shí)交給收料員，使其核對(duì)混凝土小票，技術(shù)條件不符合要求的不得簽字，作退場(chǎng)處理;

3.8 混凝土澆筑安全監(jiān)測(cè)

混凝土澆筑困難大，為防止因模板的變形導(dǎo)致崩倉(cāng)，澆筑時(shí)，倉(cāng)外設(shè)專業(yè)木工不間斷巡視模板情況，時(shí)刻監(jiān)測(cè)模板情況，對(duì)卡扣、對(duì)拉螺栓逐一檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形情況立即處理，如情況嚴(yán)重立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，并立即停止?jié)仓?，所有人員立即撤離施工現(xiàn)場(chǎng);倉(cāng)內(nèi)混凝工時(shí)刻檢查各個(gè)拉筋的焊接情況，如有開(kāi)焊情況，立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人并立即停止?jié)仓?，待情況處理完成后恢復(fù)澆筑。

3.9 混凝土表面處理

混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健岸憾健?。首先按面標(biāo)高用，長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹拍實(shí)壓平;最后用鋼抹壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。

對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼邊部、處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽出。在混凝土澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。

3.10 混凝土養(yǎng)護(hù)措施

（1）混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前避免太陽(yáng)光暴曬。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。低溫季節(jié)采用綜合蓄熱法，即混凝土表面覆蓋薄膜和棉氈，利用混凝土自身熱量進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土受凍前混凝土強(qiáng)度不低于5MPa。

四、結(jié)語(yǔ)

1）通過(guò)對(duì)側(cè)墻與頂板一次性澆筑施工的成功應(yīng)用，很好的解決了施工縫處理的問(wèn)題，改變了分部位澆筑的傳統(tǒng)方法，豐富了施工方法。

2）研究中未發(fā)現(xiàn)難以解釋和解決的問(wèn)題，澆筑中檢查模板、腳手架支撐穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加固。

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作者簡(jiǎn)介：

苗旭輝，男，1975.12，河北省石家莊市，河北省水利工程局，研究方向：水利施工管理.