游 穎,張澤濤,郭 琪
(湖北工業(yè)大學(xué)機(jī)械與工程學(xué)院,湖北 武漢 430068)
蜂窩結(jié)構(gòu)一般由上下面板和中間夾著比較厚的夾芯層組合而成,因其比強(qiáng)度高,比剛度大,而且具有耐高溫、質(zhì)量輕、隔音等優(yōu)異的性能,在汽車、航空航天、造船、航海等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[1]。楊志韜等研究復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)具有較好的力學(xué)性能[2],李響等研究類蜂窩結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)其具有較強(qiáng)的能量吸收能力[3-4]。傳統(tǒng)的蜂窩結(jié)構(gòu)夾芯結(jié)構(gòu)形式有三角形、圓柱形、四邊形和六邊形等,其材質(zhì)可以是玻璃纖維、金屬材料或復(fù)合材料,最常用的金屬材料是鋁合金。然而不同的蜂窩結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)出的性能有所不同,如矩形蜂窩結(jié)構(gòu)的散熱性能最好,而六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的承載力最好[5]。組合型蜂窩是由兩種單一蜂窩結(jié)構(gòu)組合而成,分別是由圓形、三角形、六邊形等規(guī)則排列合成。相比常見(jiàn)的圓形、六邊形、蜂窩結(jié)構(gòu),菱形和圓形組合蜂窩不僅具有良好的整體剛度和強(qiáng)度,而且軸向承載力強(qiáng)[6]。以某種型號(hào)電動(dòng)車底盤(pán)部甲板為研究對(duì)象,提出兩種新型組合(圓形和菱形組合、三角形和六邊形組合)蜂窩結(jié)構(gòu),分別對(duì)其穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度進(jìn)行分析。
本文利用三維軟件對(duì)這幾種組合型蜂窩結(jié)構(gòu)的夾芯層建立幾何模型。在進(jìn)行建模時(shí)應(yīng)遵循以下原則[7]:1)所有圓形、三角形、六邊形通過(guò)規(guī)則排列形成蜂窩夾芯;2)這三種蜂窩結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)、寬、高都相等,也就是說(shuō),相同尺寸的夾芯結(jié)構(gòu)所包含的胞元數(shù)目相同;3)所形成的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的壁厚處處相等。
模型尺寸為900 mm×450 mm×50 mm,壁厚均為7 mm(圖1),菱形和圓形組合的3D模型中每個(gè)圓柱的截面積均相等,使每個(gè)菱形的邊長(zhǎng)相同;三角形和六邊形組合的三維模型(圖2)中的三角形均為等邊三角形,其中六邊形均為正六邊形。創(chuàng)建兩種結(jié)構(gòu)三維模型,去掉蜂窩結(jié)構(gòu)上下面板,研究該夾芯結(jié)構(gòu)的軸向承載力性能。
圖1 菱形和圓形組合
目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)蜂窩結(jié)構(gòu)軸向力方面的研究相對(duì)較少[8],而實(shí)踐證明,蜂窩結(jié)構(gòu)的夾芯層坍塌是結(jié)構(gòu)損壞的關(guān)鍵因素之一,由于過(guò)大的壓力導(dǎo)致夾芯層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性失衡。本文通過(guò)運(yùn)用ANSYS分析這兩種胞元結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
由于蜂窩結(jié)構(gòu)胞元壁厚尺寸較小,可視為小位移的線彈性范疇,故分析中不考慮受載變形過(guò)程中結(jié)構(gòu)構(gòu)形的變化,以線性屈曲來(lái)討論分析結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。Midas的線性屈曲分析可計(jì)算板結(jié)構(gòu)的臨界荷載系數(shù)。
結(jié)構(gòu)的靜力平衡方程為
[K]{U}+[KG]{U}={P}
(1)
式中:[K]表示結(jié)構(gòu)的彈性剛度矩陣;[KG]表示結(jié)構(gòu)的幾何剛度矩陣;{U}表示結(jié)構(gòu)的位移;{P}表示作用在結(jié)構(gòu)上的載荷。
由于結(jié)構(gòu)的幾何剛度矩陣由各單元的幾何剛度矩陣構(gòu)成,因此各單元的幾何剛度矩陣與結(jié)構(gòu)的內(nèi)力相關(guān),即
故幾何剛度矩陣可用臨界荷載系數(shù)與使用初始荷載的幾何剛度矩陣表示,即
[K+λKG]{u}={p} [Keq]=[K+λKG]
上述平衡方程失穩(wěn)的條件是等效剛度矩陣的行列式的值為零。
非穩(wěn)定狀態(tài)
|[Keq]|<0(λ<λcr)
失穩(wěn)狀態(tài)
|[Keq]|=0(λ=λcr)
穩(wěn)定狀態(tài)
|[Keq]|>0(λ>λcr)
由此可得
|K+λi[KG]|=0
式中,λi表示特征值,即臨界載荷系數(shù)。λi的值即為臨界荷載系數(shù)。
根據(jù)上式可知,只要求得兩種胞元結(jié)構(gòu)的特征值,然后比較特征值的大小,特征值越大,結(jié)構(gòu)就越穩(wěn)定。
三角形和六邊形組合的結(jié)構(gòu),其胞元是由單個(gè)正六邊形組成(圖3);圓形和菱形組合的結(jié)構(gòu),其胞元是由半圓形和菱形組成(圖4)。由于兩種結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)和寬相同,因此不同結(jié)構(gòu)的胞元橫截面積也相差不大,故在做屈曲分析時(shí)取相同的載荷,經(jīng)測(cè)量得到兩種結(jié)構(gòu)的橫截面積分別為19.59 cm2和20.56 cm2。
圖3 三角形和六邊形組合的胞元結(jié)構(gòu)
圖4 圓形和菱形組合的胞元結(jié)構(gòu)
對(duì)兩種新型蜂窩線性特征值屈曲的分析,采用ANSYS workbench進(jìn)行數(shù)值模擬。首先對(duì)兩種組合蜂窩的胞元進(jìn)行建模,取軸向長(zhǎng)度均為30 cm,材料均采用鋁合金2024,密度為2770 kg/m3,彈性模量為77 GPa,泊松比為0.33;令特征值的階數(shù)量為10階,以便比較不同特征值下各胞元結(jié)構(gòu)的變形情況;網(wǎng)格的劃分均相同,采用六面體網(wǎng)格,網(wǎng)格尺寸均為5 mm;其中一面為固定約束,邊界采用無(wú)摩擦固定約束;載荷類型均為Pressure,大小為50 MPa。為了對(duì)兩種胞元結(jié)構(gòu)的特征值進(jìn)行更加直觀的比較分析,分別把分析得出的10階特征值進(jìn)行匯總(表1)。
表1 兩種胞元結(jié)構(gòu)的特征值
對(duì)比表1中兩種胞元結(jié)構(gòu)的特征值可知,在材料、網(wǎng)格劃分、約束、載荷和其他條件都相同的情況下,三角形和六邊形組合的特征值較大,菱形和圓形組合的特征值相對(duì)較小,而發(fā)生屈曲的臨界載荷為第一階模態(tài)的特征值與初始載荷的乘積,由于兩種結(jié)構(gòu)的初始載荷相同,其值越大,發(fā)生屈曲的臨界載荷越大。因此,三角形和六邊形組合的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性優(yōu)于菱形和圓形組合的結(jié)構(gòu)。
圓形和菱形組合的新型蜂窩的夾芯結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的單一型蜂窩的夾芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸向承載性能對(duì)比結(jié)果表明,新型蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的承載性能優(yōu)于傳統(tǒng)型[6]。本文主要對(duì)比該新型蜂窩與三角形和六邊形組合的新型蜂窩的軸向承載性能。
首先,分別將三維模型導(dǎo)入到ANSYS中,定義其材料屬性等其他條件均相同,抗拉強(qiáng)度為390 MPa,網(wǎng)格劃分方式也完全相同,其中一面均為固定約束,邊界采用無(wú)摩擦固定約束,而在另一面施加100 MPa的壓力。最后進(jìn)行有限元仿真,得到夾芯層的應(yīng)力和位移分析結(jié)果如圖5、6所示。
(a)應(yīng)力云圖
(b)位移云圖圖5 圓形與菱形組合有限元分析結(jié)果
(a)應(yīng)力云圖
(b)位移云圖圖6 三角形與六邊形組合有限元分析結(jié)果
從圖5、圖6可以看出,圓形與菱形組合的新型蜂窩,其最大應(yīng)力為196.78 MPa,最大位移為0.063 mm;三角形和六邊形組合的新型蜂窩的最大應(yīng)力為120.37 MPa,最大位移為0.062 mm。由此可見(jiàn),當(dāng)壁厚為7 mm時(shí),圓形與菱形組合的結(jié)構(gòu)應(yīng)力較大,三角形和六邊形組合的應(yīng)力較小。因此,三角形和六邊形組合的新型蜂窩在整體剛度和強(qiáng)度上均優(yōu)于圓形與菱形組合的蜂窩。
為進(jìn)一步研究對(duì)比兩種結(jié)構(gòu)的軸向承載性,引入軸向彈性模量,彈性模量的大小可作為衡量材料產(chǎn)生彈性變形難易程度的指標(biāo),彈性模量越大,對(duì)應(yīng)材料發(fā)生彈性變形所需要的應(yīng)力越大,相反,彈性模量越小。在相同的應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形量越小,反映材料抵抗彈性變形能力的指標(biāo),是衡量軸向承載力的重要參數(shù)。
因?yàn)楸诤駥?duì)整體結(jié)構(gòu)等效彈性系數(shù)的的影響最大[9],所以在改變壁厚時(shí),使整體的尺寸不發(fā)生變化,這顯然保證了單一結(jié)構(gòu)的數(shù)量也維持不變,分析壁厚與整體剛度與強(qiáng)度之間的關(guān)系時(shí)更加準(zhǔn)確。同樣在ANSYS中的材料設(shè)置、受力、邊界載荷以及其他條件都相同,然后分別取壁厚為4、5、6、7 mm,對(duì)其進(jìn)行有限元仿真分析,得到不同壁厚的結(jié)構(gòu)的最大的應(yīng)力和位移值見(jiàn)表2。
表2 不同壁厚結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力和最大位移
壁厚在4~5 mm時(shí)兩種結(jié)構(gòu)的應(yīng)力相差不大,都小于390 MPa,但在位移變化方面,菱形和圓形組合大于三角形和六邊形組合;當(dāng)壁厚在6 ~7mm時(shí),不論是應(yīng)力方面還是位移變化方面,圓形和菱形組合都要大于三角形和六邊形組合。綜上所述,在不同壁厚的條件下,三角形和六邊形組合的蜂窩結(jié)構(gòu)在剛度和強(qiáng)度方面都要優(yōu)于菱形和圓形組合的蜂窩結(jié)構(gòu)。
圍繞兩種新型組合蜂窩結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、整體剛度和強(qiáng)度幾個(gè)方面來(lái)研究對(duì)比其軸向承載性能,實(shí)驗(yàn)結(jié)果均滿足強(qiáng)度要求。通過(guò)分析可知,不同結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)的穩(wěn)定性有所差異,不同壁厚下的強(qiáng)度和剛度不同,三角形和六邊形組合的蜂窩結(jié)構(gòu)各方面性能均優(yōu)于菱形和圓形組合的蜂窩結(jié)構(gòu)。
1)穩(wěn)定性方面,三角形和六邊形組合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;剛度和強(qiáng)度方面,三角形和六邊形組合結(jié)構(gòu)具有更好的剛度和強(qiáng)度,并且在不同壁厚下亦是如此。
2)在相同材料和相同尺寸的蜂窩結(jié)構(gòu)中,三角形和六邊形組合的蜂窩結(jié)構(gòu)在其穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度方面優(yōu)于圓形和菱形組合的蜂窩結(jié)構(gòu)。
3)若需要承載一定荷載的蜂窩結(jié)構(gòu)而對(duì)尺寸沒(méi)有特別要求時(shí),選擇尺寸較小的三角形和六邊形組合的蜂窩結(jié)構(gòu),可達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)的目的。