大型電子裝聯(lián)車間防靜電系統(tǒng)的檢測

展亞鴿

摘 要：通過對大型電子裝聯(lián)車間的防靜電系統(tǒng)進行分析、考察，找出了防靜電系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，在此基礎上制定出防靜電系統(tǒng)自檢實施方案

關鍵詞：防靜電系統(tǒng);檢測;自檢

隨著電子裝聯(lián)生產中靜電障害的不斷發(fā)生和國家有關靜電防護法規(guī)的頒布，越來越多的電子企業(yè)意識到開展靜電防護工作的重要性和緊迫性，并建立起相應的防靜電系統(tǒng)。由于電裝車間的靜電防護工作是一項系統(tǒng)工程，能否在實際生產中發(fā)揮效用，需要進行全面、慎密的檢測與分析，從而對系統(tǒng)防靜電性能做出評價人體防靜電系統(tǒng)包括防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電帽、防靜電服、防靜電鞋等。防靜電地坪包括防靜電水磨石地坪、防靜電活動地板、墻壁等。

防靜電操作系統(tǒng)包括防靜電工作椅、防靜電臺墊、防靜電包裝袋、防靜電元件盒、周轉箱、插件箱、物流車等物流傳遞器具等。防靜電接地系統(tǒng)和電裝間有關生產設備包括防靜電接地系統(tǒng)、流水線、總裝機架、落地式生產設備、物品存放架等。

由于電裝車間防靜電系統(tǒng)涉及裝配、調試、檢測、包裝、運輸、貯存、發(fā)貨等一系列工序，因此靜電防護系統(tǒng)必須形成一個封閉的環(huán)，才能真正發(fā)揮其靜電防護綜合效能。如果中間有一、兩個環(huán)節(jié)脫節(jié)，勢必造成整個防護系統(tǒng)的效能大大降低。只有在準確摸清防靜電系統(tǒng)現(xiàn)狀的基礎上，才能制定出切實有效的改進方案和工作規(guī)程。

防靜電系統(tǒng)改進方案。在全面檢測、分析的基礎上，可對電裝車間防靜電系統(tǒng)提出以下改進方案。（1）采取措施提高廠房內空氣相對濕度，使之保持在45 % 一75 % 的合格范圍內;在防靜電工作區(qū)（EPA）內設置若干固定式濕度計，以便隨時監(jiān)測濕度及其變化。（2）在廠房各入口處設置防靜電門簾，以便及時泄放進人廠房人員的人體靜電。（3）用統(tǒng)一的標識物標明各防靜電工作區(qū)的邊界和區(qū)域，并在EPA 入口附近的明顯位置懸掛或張貼EPA警示標志。對于倉儲部，若防靜電物品存放架與一般物品存放架混雜放置，則應對每一臺（排）防靜電物品存放架都張貼警示標志。（4）在EPA入口處設置人體綜合靜電測試儀，測試進人EPA 人員的綜合電阻，以判斷該人員能否進入EPA。（5）改造物流車。以導靜電橡膠輪取代普通橡膠輪，同時拆除原來設置在下層臺板上的金屬拖鏈，以防止物流車運行過程中拖鏈觸及地面金屬物件時發(fā)生強放電。（6）改造目前使用的普通工作坐椅?？稍谝蚊娴姆漓o電套布的邊緣或下部，用按扣固連一根導電膠條，然后將膠條通過I M n 電阻軟接地，借此形成椅面的靜電泄漏通道。（7）改造倉儲部存放靜電敏感元器件及印制版的物品存放架。應著力解決架體接地以及防靜電層板與架體的電氣導通問題，或直接為防靜電層板設置靜電泄放通道。（8）更換人工插裝流水線上使用超期的防靜電塑料元件盒。應對現(xiàn)有全部元件盒的防靜電性能逐一檢查，剔除不合格品后再投人使用。對于其它防靜電制品也應樹立時效觀念，應定期檢測以保證其靜電防護功能。（9）檢查人工插裝流水線線體的接地情況。對泄放人體靜電此阻值偏高，表明線體接地狀況不良。如該流水線運轉、操作完全不涉及強電，可將腕帶插孔直接接人大地地線;（1 0）目前采用的將腕帶的鱷魚夾與接地機架上螺釘連接的作法嚴格說來屬不規(guī)范連接方法，其缺點是二者接觸面積小，且人員操作時可能造成鱷魚夾脫落。應在機架上設置規(guī)范的腕帶插孔或接線螺栓。（1 1）各流水線、工作臺上防靜電桌墊的鋪設、連接不夠規(guī)范，如有的桌墊未接地，或直接硬接地，或多臺串聯(lián)接地，或將固定桌墊的金屬條置于桌墊工作表面。這些應予糾正。比較規(guī)范的作法是：① 防靜電桌墊應固定在工作臺面上，可在墊與臺面間設置金屬箔帶，也可直接用鉚釘或按扣加以固定。②桌墊必須通過IM n 電阻軟接地。③每一工作臺或工位應單獨接地，不宜串聯(lián)或并聯(lián)后接地。④腕帶插孔原則上應設置在桌墊上。（12）對表貼生產線及其它流水線設備上設置的監(jiān)控用計算機，其顯示屏應定期使用防靜電劑處理。（1 3）在手工插裝、補焊、P C B 測試、維修等對防靜電要求較高的工位，應設置小型離子風消電器，以減少周圍環(huán)境的靜電積累。

電子技術的發(fā)展日新月異，元器件尺寸越來越小、種類越來越多，由此帶來電子裝配技術的高密度、集成化。電子裝配所涉及的知識將更多，同時隨著市場競爭的越來越激烈，電子設備結構復雜與改型快的矛盾、預研與實際生產之間的矛盾也將表現(xiàn)地更加突出。傳統(tǒng)的工藝編制方式不能很好地管理、利用企業(yè)的基礎工藝知識，工藝編制效率低，迫切需要采用先進的工藝編制方式，改善電子裝配企業(yè)的工藝管理狀況，提高工藝編制的效率，使企業(yè)以最快的速度將產品投入市場。

人們對電子產品追求微型化、薄型化、更高性能等要求永無止境，現(xiàn)有裝聯(lián)工藝技術終極發(fā)展對此有些無能為力，未來 電子元氣件、封裝、安裝等產業(yè)將發(fā)生重大變革，將由芯片封裝安裝→再到整機的由前決定后的垂直生產鏈體系，轉 變?yōu)榍昂蟊舜酥萍s的平行生產鏈體系，工藝技術路線也必將 作出重大調整，以適應生產鏈的變革;PCB、封裝和器件將融 合成一體，傳統(tǒng)的使用機械鑿刻（通過化學反應）最終達到非 常小尺度的工具不再有優(yōu)勢。電子裝聯(lián)工藝技術逐漸放棄以 往的工具、技術和模型，最終將沿著分子生物學的線索走向分子水平。

參考文獻

[1] 余國興.現(xiàn)代電子裝聯(lián)工藝基礎[M].西安電子科技大學出版社，2007，5.

[2] 涂延林、馬峰、黃能斌.電子工業(yè)靜電防護技術[M].陜西科學技術出版社. 1994.2