麥小金
(中國鐵路廣州局集團(tuán)公司江門工程建設(shè)指揮部)
南沙港鐵路萬頃沙站位于南沙區(qū)萬頃沙鎮(zhèn)范圍,車站近期按照一般中間站設(shè)計,設(shè)置到發(fā)線4 條(含正線),有效長850m。填土高度4.13m~7.61m,寬度25.5m~37.5m。
地質(zhì)自上而下主要土層為素填土、淤泥層(天然含水率52%,層厚13.5m~18.5m)、淤泥質(zhì)土(天然含水率48%,層厚0~10.4m)、粉質(zhì)黏土(天然含水率31%,層厚0~9.4m)、飽和松散~稍密砂層(層厚17.7m~25.8m)、全風(fēng)化花崗巖。
對軟基處理后,路基穩(wěn)定與工后沉降應(yīng)滿足以下要求:①區(qū)間正線≤20cm;②過渡段≤10cm;③場坪地段≤30cm。
萬頃沙站軟基處理原設(shè)計采用高壓旋噴樁方案,樁徑0.6m,樁間距為1.4m~1.6m,加固長度為15m~20.4m(穿過淤泥層進(jìn)行持力層:砂層、粉質(zhì)粘土層1m)。軟基處理長度1989.725m。前接洪奇瀝水道特大橋,后接龍穴南水道特大橋。
萬頃沙站瀕臨海濱,站場范圍內(nèi)多條河涌與海相連,工程的特點(diǎn)是軟基深厚,地下水主要為孔隙水,賦存于淤泥地層和基巖全風(fēng)化層中發(fā)育。針對本工程的部分地段軟黏土地基具有高壓縮性、低滲透性、低強(qiáng)度的特點(diǎn),著重選取了高壓旋噴樁、粉噴攪拌樁及預(yù)應(yīng)力管樁三種處理方案進(jìn)行工藝性試驗(yàn),并進(jìn)行比選。
站場DK61+235~DK61+255 段,地基從上往下為0~0.5m 素填土、0.5m~7.2m 淤泥、7.2m~14.0m 粉質(zhì)黏土、14.0~15.8m 粉質(zhì)黏土、砂層。在該段分別選用普通高壓旋噴樁樁機(jī)和改進(jìn)主動加壓式攪拌高壓旋噴樁樁機(jī)進(jìn)行試樁,各試樁三組9 根,樁徑0.6m,設(shè)計樁長15m,樁間距1.4m,正方形布置,樁端持力層為下伏砂層。試樁參數(shù):按每延米水泥用量為180kg、200kg、220kg 各1 組,水灰比1:1,注漿壓力22MPa~26MPa,提升速度20cm/min~22cm/min。抽芯(見圖1)及單樁靜載檢測結(jié)果顯示:
圖1 高壓旋噴樁試驗(yàn)取得的不合格芯樣
⑴普通高壓旋噴樁樁機(jī)的成樁樁長在6.8m~15m范圍,其中3 根達(dá)到設(shè)計樁長,經(jīng)對該3 根樁進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢測結(jié)果顯示均不能滿足設(shè)計和規(guī)范要求。
⑵改進(jìn)主動加壓式攪拌高壓旋噴樁樁機(jī)的成樁樁長在13.8m~15m 范圍,其中6 根達(dá)到設(shè)計樁長,成樁效果有較大改觀,抽取3 根做靜載試驗(yàn),檢測結(jié)果顯示僅1 根承載力滿足設(shè)計和規(guī)范要求。
站場DK61+650~+675 段,地基自上往下為0~3.3m 素填土、3.3m~16.2m 流塑淤泥、16.2m~19.3m 軟塑粉質(zhì)黏土、砂層。選用SXJB-B 型智能型雙向攪拌粉噴樁機(jī),試樁5 組,每組3 根,樁徑0.5m,設(shè)計樁長17.2m,樁間距1.1m,正三角形布置,樁端持力層為下伏砂層。試樁參數(shù):按每延米水泥摻量55kg/m、60kg/m、65kg/m各1 組。
隨機(jī)抽取12 根試驗(yàn)樁進(jìn)行檢測,試驗(yàn)結(jié)果如下:
⑴樁身鉆探抽芯(見圖2)取樣試驗(yàn):抽取12 根成樁做芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)檢測報告表明,12根樁的樁身較為完整,均為I 類樁,樁長和抗壓強(qiáng)度均滿足設(shè)計和規(guī)范要求。
圖2 雙向攪拌粉噴樁施工取得的芯樣
⑵單樁靜載試驗(yàn):12 根試驗(yàn)樁的單樁豎向承載力均滿足設(shè)計要求。
站場DK61+957,地基自上而下為0~2.2m 素填土、2.2m~16.5m 流塑淤泥、16.5m~25m 軟塑粉質(zhì)黏土、砂層。選用HD62 筒式柴油打樁錘錘擊法試樁,共12 根,PHC-AB500-100 型預(yù)應(yīng)力管樁,焊接接樁,樁徑0.5m,設(shè)計樁長26m,樁間距2.8m,正方形布置,樁端持力層為中砂層。試樁參數(shù):以進(jìn)入持力層深度控制為主,通過試驗(yàn)得到最后3 個10 擊的最后貫入度,以指導(dǎo)施工。
對試驗(yàn)樁身采用基樁低應(yīng)變法檢測,6 根樁均為I類樁、樁身完整。單樁靜載試驗(yàn)結(jié)果(見表1、表2、圖3、表3、圖4)可見:6 根樁的試驗(yàn)加載至極限荷載時,Q-S曲線均為緩變型曲線,S-LGT 曲線均呈平緩規(guī)則排列,曲線尾部未出現(xiàn)明顯向下彎曲的趨勢,單樁豎向抗壓承載力均滿足設(shè)計要求。加載至最大極限承載力1854kN后,6 根樁中最大沉降量為13.98mm,回彈率54.6%。
2.4.1 高壓旋噴樁
站場的淤泥層為第四系海陸交互相(Q4mc)淤泥,天然含水率較大,造成高壓旋噴樁試樁的成樁樁長、單樁豎向承載力均不能滿足設(shè)計和規(guī)范要求,不適用于本工程。
表1 管樁試驗(yàn)結(jié)果匯總
表2 1-3# 管樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)
表3 2-3# 管樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)
2.4.2 雙向攪拌粉噴樁
站場的第四系海陸交互相(Q4mc)淤泥,天然含水率較大,雙向攪拌粉噴樁的噴粉中和了土層的水分,加上雙向攪拌,使得成樁效果較好,同時采用SXJB-B 型智能型設(shè)備減少人為操作,12 根試驗(yàn)樁的成樁樁長、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及單樁靜載試驗(yàn)均滿足設(shè)計和規(guī)范要求,但在部分軟塑粉質(zhì)黏土中成樁效果不好,造成樁身外觀的連續(xù)性、完整性均不夠好,后期的路基沉降量難以控制,其中4-3#、6-11#、8-17#樁的靜載試驗(yàn)結(jié)果如表4、表5、表6。
從Q-s 曲線圖(見圖5)可知:
⑴攪拌樁存在沉降相對不穩(wěn)定性:當(dāng)試驗(yàn)荷載加載至4-3# 樁 的96KN ~112KN 級、8-17# 樁 的128KN ~144KN 級及6~11#樁的128KN~144KN 級時,其下級荷載下沉降增量接近前一級沉降增量的5 倍,且該級荷載仍未達(dá)到最大試驗(yàn)荷載,數(shù)值接近《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》(TB10106-2010)終止加載的條件。
表4 4-3# 高壓旋噴樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)
表5 6-11#高壓旋噴樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)
表6 8-17#高壓旋噴樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)
圖5 4- 3#、6- 11#、8- 17# 高壓旋噴樁試驗(yàn)Q- s 曲線
⑵達(dá)到最大試驗(yàn)荷載時,逐級減荷后回彈率普遍較低,具體表現(xiàn)為10m 以下樁身強(qiáng)度偏低,因而造成復(fù)合地基承載力低,加載以后永久變形較大,甚至造成路基側(cè)向位移及路床開裂等現(xiàn)象。
綜上分析,為減少由于軟基處理造成的路基后期沉降,在本站場的地質(zhì)條件下,鐵路線路范圍下路基不宜采用粉噴攪拌樁。
2.4.3 預(yù)應(yīng)力管樁
本站場的地質(zhì)為天然含水率較大的淤泥,如路基范圍全斷面采用管樁筏板方案,可保證軟基處理后的路基本體沉降滿足設(shè)計要求,但管樁施工后,給了地下水一個通道,在反復(fù)的動載作用下,筏板下軟基會因地下水流失而下沉,形成筏板下脫空。
2.4.4 軟基處理方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比
選取在DK62+000~+050 段路基,坡腳寬50m,根據(jù)設(shè)計對三種軟基處理方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)費(fèi)用對比(表7)。軟基處理方案中管樁采用樁筏結(jié)構(gòu),管樁中每米單價含筏板結(jié)構(gòu)。持力層旋噴樁、粉噴樁為進(jìn)入粉質(zhì)黏土層1m,管樁為進(jìn)入砂層1m。
表7 軟基處理方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比
經(jīng)綜合分析研究試樁成果,考慮本工程工期緊迫、工程質(zhì)量要求高、沉降差異及經(jīng)濟(jì)性等因素,為確保路基工后沉降滿足設(shè)計要求,最終選定如下處理方案:
⑴從鐵路路肩往下1:1 的傳力范圍內(nèi),采用管樁+筏板結(jié)構(gòu)進(jìn)行軟基處理,管樁根據(jù)填土高度及地質(zhì)情況,樁間距2.6~2.8m,正方形布置。
⑵管樁范圍以外至路基坡腳2m 范圍,采用粉噴攪拌樁,樁間距1.1m,三角形布置,起密封作用,阻止中間管樁+筏板施工區(qū)域的地下水流失,減少該區(qū)域脫空。