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      某500 kV換流站鉛黃銅線夾斷裂失效分析

      2020-03-22 03:32:54馮紅武沈祎儂何宇航葉建鋒
      湖北電力 2020年6期
      關鍵詞:銅線黃銅延伸率

      馮紅武,潘 星,沈祎儂,何宇航,田 澤,葉建鋒

      (1.湖北方源東力電力科學研究有限公司,湖北 武漢430077;2.國網(wǎng)湖北省電力有限公司電力科學研究院,湖北 武漢430077)

      0 引言

      線夾作為電力設備配套附屬部件,主要用于連接變壓器、斷路器、隔離開關、穿墻套管等電氣設備[1-5]。常見銅材線夾有鑄造黃銅、熱擠壓紫銅、鑄造紫銅[6-8]等。鑄造鉛黃銅中,將鉛加入到銅鋅合金中,可以獲得一定的強度、硬度,并顯著提升鑄造性能和切削加工性能[9]。目前,國內主變線夾多采用牌號ZCuZn33Pb2、ZCuZn40Pb 2的材質[10-12],鑄造成型,供貨狀態(tài)為退火處理,該類型線夾具有一定的應力腐蝕傾向,容易產(chǎn)生應力腐蝕開裂,近年來,省內外鉛黃銅線夾開裂故障時有發(fā)生[13-17]。

      本文以開裂的鉛黃銅線夾為例,采用宏觀檢查、化學成分、力學性能、金相分析及掃描電鏡等分析手段,分析鉛黃銅線夾開裂失效原因并提出改進措施,為此類部件的金屬技術監(jiān)督提供參考[18-22]。

      1 概況

      2020 年12 月15 日,某500 kV 換流站聯(lián)結變套管握手線夾出現(xiàn)開裂,該線夾用于變壓器上,連接其他設備配套附屬部件,出廠日期為2017年11月10日,材質為鑄造鉛黃銅,牌號為ZHPb59-1,對應新牌號為ZCuZn40Pb2。

      2 試驗與分析

      依據(jù)《GB/T 1176-2013 鑄造銅及銅合金》、《JB/T 5108-2018 鑄造黃銅金相檢驗》等技術要求[23-24],對開裂鉛黃銅線夾和同批次的完好線夾進行了分析,結果如下。

      2.1 宏觀檢測

      圖1(a)為線夾宏觀圖,圖1(b)為線夾環(huán)形管部分,長99.92 mm,內徑為Φ60 mm,劃紅線的部位為開裂位置,圖1(c)為開裂的環(huán)形管部分,內側是光滑的,圖1(d)為斷口圖,圖1(e)斷口薄的部位,厚度為15.10 mm,圖1(f)為斷口較厚部位,厚20.50 mm。

      線夾工作時環(huán)形管豎直放置,變壓器套管接線端子穿過線夾環(huán)形管,并用螺栓將環(huán)形管和接線端子夾緊,在底座(接線板)和環(huán)形套間的連接部位,有一個過渡圓弧,圓弧兩側的厚度相差5 mm 左右,圓弧的位置(圖1(a)、圖1(b)、圖1(c)、圖1(d)箭頭處)存在截面變化,容易引起應力集中[25]。

      圖1 線夾宏觀及尺寸圖(a完好樣,b斷裂位置,c斷裂部分,d 斷口,e薄段,f厚段)Fig.1 Macroscopic and dimensional drawing of wire clip(a-good sample,b-fracture location,c-fractured part,d-fracture,e-thin section,f-thick section)

      開裂部位位于線夾環(huán)形套部分中部,斷口貫穿整個內外表面,開裂方向與線夾環(huán)形套管軸向方向一致,從斷口宏觀形貌看,斷口附近無塑性形變,斷口為脆性斷裂,斷口呈藍灰色,靠近斷口內側有黑色條形絮狀物,可能為腐蝕或污垢。

      2.2 材質分析

      對開裂試樣和完好試樣分別取樣,用M5000 臺式直讀光譜儀進行元素全分析,分析結果如表1所示。

      表1 線夾化學成分檢測(單位:%)Table 1 The chemical composition detection of wire clip(Unit:%)

      根據(jù)《GB/T 1176-2013 鑄造銅及銅合金》中ZCuZn40Pb2鉛黃銅化學成分要求,完好試樣的化學成分符合設計要求,而開裂試樣中Al、Pb元素含量超標,Al含量達到了2.49%,Pb含量達到了3.20%,當合金中鉛含量超過2%,其斷面呈藍灰色,這是鉛的偏析所致,這跟文獻[26]中提到的一致。

      2.3 硬度分析

      硬度結果如表2 所示,開裂試樣的硬度值高于標準要求80 HBW2.5/187.5,根據(jù)文獻[27],在鉛黃銅中加入少量鋁,可提高鑄件的機械性能,在鋁含量為1.29%時,硬度達到HB144.58,而開裂線夾的硬度遠高于此值,可能跟鋁含量偏高有關[28],完好線夾的鋁含量為0.75%,硬度值為HB153。

      根據(jù)Zn 當量計算公式1[29],開裂試樣Zn 當量為47.46%,遠高于鉛黃銅的最大Zn 含量。鋅當量越高,黃銅的抗拉強度和硬度越高,但塑性越低。

      表2 線夾硬度檢測(HB)Table 2 Hardness testing of wire clip(HB)

      Zn%=A,Cu%=B,其他合金元素含量為C,當量系數(shù)為η,∑為各種合金元素的總和;η 值(Si:10~12,Al:4~6,Sn:2,Pb:1,F(xiàn)e:0.9)。

      2.4 抗拉強度及延伸率分析

      從兩個線夾分別進行取樣,做力學性能檢測,結果如表3 所示,兩個試樣的抗拉強度均滿足標準《GB/T 1176-2013 鑄造銅及銅合金》中要求,完好試樣的延伸率達到標準的最低要求15%,而開裂試樣的延伸率卻遠小于標準要求值,造成延伸率差別的原因是開裂線夾中鋁含量偏高,導致抗拉強度增大,而塑性降低。在Cu-Zn 合金中,加入高含量的鋁,鋅當量顯著增加,合金組織中會出現(xiàn)脆性的β相,使塑性下降,而強度繼續(xù)增高[30]。

      表3 抗拉強度及延伸率檢測Table 3 Testing tensile strength and elongation

      2.5 掃描電鏡分析

      在鉛黃銅斷口部位進行取樣,使用場發(fā)射掃描電鏡觀察斷口形貌。圖2(a)為斷口掃描電鏡低倍圖,由圖可見,斷口呈冰糖狀,屬于沿晶脆性斷裂特征[30-32],圖2(b)為丙酮清洗后斷口掃描電鏡低倍圖,圖2(c)為高倍圖,可以看到表面附著有許多細小片狀氧化物,圖2(d)為丙酮清洗后高倍圖,可以看到,清洗后斷口表面氧化物已經(jīng)去除,露出基體表面,晶界上顯示出很多孔洞[33],為鑄造縮孔或疏松缺陷,縮孔或疏松位置會產(chǎn)生裂紋源,在外力的作用下,可能引起開裂。

      圖2 鉛黃銅斷口表面形貌Fig.2 The surface morphology of lead brass fracture

      2.6 能譜分析

      對鉛黃銅斷口進行能譜分析,如圖3所示,分析結果如表4,圖譜1 位置Pb 聚集成顆粒狀,分布于晶界,含量達到了11.27%;圖譜2 位置Pb 存在偏聚,含量為4.68%,沒有在晶界形成顆粒相。

      2.7 金相分析

      從開裂的線夾斷口處取樣進行金相試驗,另在完好試樣上同位置取樣,腐蝕液為三氯化鐵的鹽酸水溶液,結果如圖4所示。

      從圖4 中可以看出,開裂鉛黃銅線夾金相組織為單一的β 相加黑色未固溶的Pb 單質。β 相晶界平直,呈規(guī)則的多面體形態(tài),晶粒粗大,組織大小不均勻,說明該鉛黃銅線夾退火工藝不當[34-35]。

      圖3 斷口能譜點掃描圖Fig.3 Point scan of fracture energy spectrum

      表4 鉛黃銅斷口EDS分析結果(單位:wt%)Table 4 The EDS analysis results of lead brass fracture(Unit:%)

      圖4(a)、圖4(d)可以看出,脆性的β 相周圍有大顆粒的Pb 單質,分布于晶界上(箭頭處),導致晶界弱化,力學性能降低。圖4(b)為完好試樣的金相圖譜,屬于均勻正常的α相加β相組織[36]。圖4(c)為開裂試樣斷口處出現(xiàn)的小裂紋,裂紋沿著線夾弧形管內壁向斷口延伸,為沿晶開裂。將開裂試樣進行晶粒度評定,如圖4(d)所示,根據(jù)標準《JB/T 5108-2018 鑄造黃銅金相檢驗》中鑄造黃銅晶粒度的分級,可將該鉛黃銅線夾基體組織評為3級,為較大晶粒度。

      圖4 線夾金相組織(開裂試樣a、c、d,完好試樣b)Fig.4 Microstructure of wire clip(fracture sample a、c、d,good sample b)

      黃銅為銅鋅合金,加入少量Pb 形成鉛黃銅,Pb 不固溶于合金,以游離態(tài)分布于固溶體中,改善切削性能。黃銅有3種組織,Zn含量小于35%時,為單相α組織,Zn 含量在36~45%時,為α+β 兩相組織,隨Zn 增加,β相會增多,當Zn含量大于45%時,α相將消失,組織為單一β 相,強度繼續(xù)增加而塑性急劇下降,性能極差[37]。

      開裂的鉛黃銅線夾Zn含量為34.06%,加入2.49%的Al 后,Zn 當量為47.46%,超過了45%,導致α 相消失,僅剩硬脆的β 相,這與開裂線夾硬度值偏高、延伸率偏低相符。Zn含量的提高,會增加工件的應力腐蝕敏感性,也會增大開裂隱患;同時,高含量的Zn也會增加工件的脆性,在塑性變形時容易產(chǎn)生裂紋[5]。

      3 結論

      本次檢測的鉛黃銅線夾開裂主要原因是材質不合格,鋁含量過高,導致Zn 當量過高,出現(xiàn)單一β 相組織,造成抗拉強度和硬度過高,而塑性急劇下降,在外應力作用下,發(fā)生脆性斷裂。斷口處聚集大量的鉛,在晶界處形成Pb 顆粒,同樣降低了材料的塑性,是開裂的重要原因。同時線夾斷口位置有許多孔洞,為鑄造縮孔或疏松,形成裂紋源。在螺栓緊固力作用下,線夾截面變化處會產(chǎn)生應力集中,裂紋源在應力作用下擴展,最終發(fā)生脆性斷裂。

      4 結語

      通過對鉛黃銅線夾的斷裂失效分析,找到了斷裂主要原因,為此類電力設備配套附屬部件金屬技術監(jiān)督提供參考作用。對入網(wǎng)的線夾進行金屬技術監(jiān)督時,黃銅線夾主要加強化學成分檢測,可以輔以現(xiàn)場線夾進行硬度檢測,發(fā)現(xiàn)硬度過高時,重點排查,有裂紋要及時更換。

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