山羊絨制條和絨加油裝置與工藝設(shè)計(jì)

陳前維 王和 李發(fā)洲

摘 要：針對(duì)現(xiàn)有山羊絨制條和絨加油設(shè)備的缺陷，研發(fā)出一種新型的噴霧式和絨加油裝置，并對(duì)和絨加油工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。以生產(chǎn)44mm國(guó)產(chǎn)白絨條為例，對(duì)比分析了傳統(tǒng)和絨加油方法與噴霧式和絨加油方法對(duì)和后絨質(zhì)量及后道制條加工過程的影響。研究表明：噴霧式和絨加油法的和后絨回潮率及含油脂率均勻，和毛油消耗少，生產(chǎn)成本低。

關(guān)鍵詞：山羊絨;和絨加油;裝置;工藝

中圖分類號(hào)：TS132

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

文章編號(hào)：1009-265X（2020）02-0085-04

Abstract：In this study， a new spray-type mixing and oiling device was developed， and the mixing and oiling process was optimized on consideration of the defects of existing mixing and oiling devices of the cashmere slivering.Taking the production of 44 mm domestic white velvet strips as example， contrastive analysis was conducted on the effects of conventional and spray-type mixing and oiling devices on oiled cashmere quality and subsequent slivering process.The study shows that with the spray-type mixing and oiling method， the moisture regain and oil content is well-distributed in the oiled cashmere， the wool oil consumption is low， and the cost of production is low.

Key words：cashmere; mixing and oiling; device; process

山羊絨是一種珍稀的特種動(dòng)物纖維，素有“軟黃金”和“鉆石纖維”之美稱，它以自身特有的柔、軟、滑、糯等特性被譽(yù)為動(dòng)物“纖維之王”[1-2]。中國(guó)是山羊絨資源大國(guó)和生產(chǎn)大國(guó)，尤其是內(nèi)蒙古西部阿拉善地區(qū)的白色山羊絨，在國(guó)際市場(chǎng)上有“白如雪、輕如云、軟如絲”的美譽(yù)，價(jià)格極其昂貴[2-3]。

然而，長(zhǎng)期以來，中國(guó)的山羊絨紡紗加工多集中在粗梳紡紗加工階段，精梳紡紗加工技術(shù)發(fā)展緩慢[3-4]。主要表現(xiàn)在精梳制條設(shè)備的專業(yè)性和針對(duì)性不強(qiáng)，多采用傳統(tǒng)的棉紡和毛紡制條加工設(shè)備，設(shè)備缺陷一定程度上制約了山羊絨精紡產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

隨著山羊絨精深加工的進(jìn)一步深入，山羊絨制條產(chǎn)業(yè)的技術(shù)“瓶頸”越來越突出[3-5]。本文針對(duì)中國(guó)山羊絨制條加工中和絨加油設(shè)備的缺陷，研發(fā)出一種新型噴霧式和絨加油設(shè)備，并優(yōu)化和絨加油工藝，提高了和后絨的質(zhì)量，節(jié)省了原料成本。以期為山羊絨精紡加工技術(shù)的提升提供指導(dǎo)。

1 傳統(tǒng)和絨加油方法的缺陷

傳統(tǒng)和絨加油方法是根據(jù)分梳山羊絨長(zhǎng)度、細(xì)度、離散性、色澤等特點(diǎn)和最終產(chǎn)品指向性要求選配好原料，進(jìn)行充分的開松和混合[3]，使混合后山羊絨原料的成分均勻一致，然后通過喂入簾和傳送帶輸送至和絨機(jī)加油倉內(nèi)。根據(jù)工藝要求，用水、和毛油、抗靜電劑和強(qiáng)力劑等配制成和毛油乳化液后在儲(chǔ)油箱內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌，然后通過輸油泵輸送至和絨機(jī)加油倉頂部，并在一定的壓力下噴灑在加油倉內(nèi)的山羊絨原料上，在加油倉內(nèi)完成加油，加油后的原料經(jīng)管道輸送至悶絨倉內(nèi)悶放，以備梳絨上機(jī)使用。傳統(tǒng)和絨加油方法存在以下幾個(gè)缺陷：

a）和后絨回潮率和含油脂率不均勻。傳統(tǒng)和絨加油方法雖然是連續(xù)加油，但對(duì)輸送至加油倉內(nèi)的原料缺乏必要控制，羊絨纖維團(tuán)形狀和大小不一，輸絨也不連續(xù);加上噴頭噴灑的和毛油乳化液具有一定的壓力，導(dǎo)致羊絨飛花嚴(yán)重，和毛油和水分在羊絨原料上分布不均勻，甚至有些原料上沒油水，有些原料上油水過多，出現(xiàn)粘塊現(xiàn)象。

b）和毛油原料浪費(fèi)。傳統(tǒng)和絨加油方法加油時(shí)，很多和毛油乳化液噴灑或飛濺在加油倉側(cè)壁和底板上，羊絨原料從加油倉內(nèi)輸出時(shí)，側(cè)壁和底板上的和毛油乳化液并不能全部被粘附在羊絨上帶走，造成和毛油乳化液在加油倉側(cè)壁和底板等處粘附而浪費(fèi);同時(shí)，加油后的羊絨原料在通過輸絨管道輸送至悶絨倉的過程中，輸絨管道會(huì)沾附羊絨原料上的和毛油乳化液，造成和毛油乳化液的損耗。

c）設(shè)備折舊和老化加快。和絨機(jī)的加油倉和輸絨管道在生產(chǎn)過程中會(huì)粘附大量的和毛油乳化液，這些和毛油乳化液如果清理不及時(shí)，車間合適的溫度會(huì)為和絨機(jī)的快速折舊和老化創(chuàng)造條件。

d）生產(chǎn)管理成本高。生產(chǎn)實(shí)際中，為保障生產(chǎn)設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定，和絨機(jī)加油倉和輸絨管道中的和毛油乳化液需要及時(shí)清理，設(shè)備的頻繁清理增加了工人的勞動(dòng)工作量，也增加了生產(chǎn)的管理成本。

e）制條加工制成率低。生產(chǎn)實(shí)際中加入羊絨上的和毛油乳化液分布不均勻，有些原料油水過多造成羊絨粘塊，這些粘塊的羊絨原料上機(jī)后會(huì)纏繞針布和皮輥，必須通過人工揀出后單獨(dú)存放，影響了制條的制成率。

2 和絨加油裝置及工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)

和絨加油的作用是在對(duì)山羊絨原料進(jìn)行輕柔開松混合后，對(duì)其均勻地加入適量的和毛油乳化液，使原料有一定的回潮率和含油脂率，必要時(shí)還需加入抗靜電劑和強(qiáng)力劑，以達(dá)到保證原料成分均勻一致，減少纖維間的摩擦力和靜電的產(chǎn)生，防止纖維糾纏受損，便于后道制條加工順利進(jìn)行。和絨加油設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、原料性能和車間環(huán)境條件而定[3]。