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      6110A鋁合金圓鑄錠光亮晶粒缺陷研究

      2020-03-18 11:02:56王周冰李向南張富亮高冬梅
      有色金屬加工 2020年1期
      關(guān)鍵詞:絮狀物鑄錠斷口

      王 宇,王周冰,李向南,張富亮,高冬梅

      (遼寧忠旺集團有限公司, 遼寧 遼陽 111003)

      6xxx系鋁合金以其優(yōu)良的耐蝕性、焊接性、工藝性能(易于擠壓成型)以及出色的氧化著色效果,獲得了廣泛應(yīng)用。鋁合金的生產(chǎn)往往都是從鑄造開始,鑄錠質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的工藝性能和使用性能,高質(zhì)量的鑄錠是高質(zhì)量產(chǎn)品的保證[1]。6110A主要用于汽車鍛造用鋁合金圓鑄錠,其鑄造冶金缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、疏松、光亮晶粒、羽毛狀晶、粗大晶粒等。這些冶金缺陷,不同程度地影響了圓鑄錠生產(chǎn)的成品率和擠壓時的成材率,給公司帶來很大經(jīng)濟損失,因此必須防止上述冶金缺陷的產(chǎn)生[2]。實際生產(chǎn)過程中,光亮晶粒缺陷出現(xiàn)比較頻繁。在檢查半連續(xù)鑄造鑄錠的低倍組織時,有時會發(fā)現(xiàn)比基體金屬更光亮的組織區(qū)域,具有明顯的樹枝狀特征。此處組織和粗大晶粒不同,對光線無選擇性,所以稱為光亮晶粒[3]。本文通過研究對比分析含光亮晶粒鑄錠的金相檢測、力學性能及斷口形貌,對工藝研究和該6110A鋁合金加工出合格產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。

      1 試驗材料與方法

      本文選用鑄錠半連續(xù)熔煉法,預(yù)留1/3~1/4 液體料,新加入料全部攪入熔體,出爐和加料互相連續(xù),優(yōu)點是爐料浸于液體中,燒損小,熔化速度快,適于熔煉碎屑。生產(chǎn)工藝流程為,配料→熔煉→調(diào)整成分→爐內(nèi)熔體凈化→晶粒細化→在線熔體凈化(除氣、除渣)→鑄造→均勻化退火;其成分見表1。本試驗分別通過力學性能、金相檢測、斷口形貌對比分析光亮晶粒缺陷。

      表1 6110A合金鑄錠化學成分(質(zhì)量分數(shù),%)

      2 試驗結(jié)果及分析

      2.1 力學性能分析

      選取帶有光亮晶粒缺陷區(qū)域的6110A合金試樣和同批次無缺陷同區(qū)域的試樣。試樣編號分別為1#和2#,1#為光亮晶粒集中缺陷試樣,2#為無光亮晶粒且無其他缺陷的試樣。使用日本島津AG-X100KN型電子萬能試驗機對其進行力學性能檢測,檢測結(jié)果為,1#試樣的屈服強度為45MPa,抗拉強度為118MPa,伸長率為12%;2#試樣的屈服強度為58MPa,抗拉強度為136MPa,伸長率為26%。可以看出,1#試樣屈服強度和抗拉強度均低于2#試樣的,屈服強度約比2#試樣的小20%,抗拉強度約比2#試樣的小10%,伸長率約為2#試樣的50%。通過巴氏硬度測定同樣可以看出,1#有光亮晶粒缺陷區(qū)域的試樣75HB,2#無光亮晶粒缺陷區(qū)域的試樣79HB,有光亮晶粒比無光亮晶粒的合金硬度低。綜上所述,光亮晶粒的出現(xiàn)在一定程度上降低了力學性能,在生產(chǎn)過程中應(yīng)予以控制。

      2.2 宏觀低倍組織分析

      分別選取帶有光亮晶粒缺陷區(qū)域的6110A合金試樣(1#試樣)和同批次無缺陷同區(qū)域的試樣(2#試樣)。把銑削加工好的試樣放入20℃~35℃、濃度8%~12%的NaOH溶液中,腐蝕25min~30min。將試樣取出迅速轉(zhuǎn)入流動的清水中沖洗,然后再放入20%~30%的HNO3溶液中,酸洗15min,除去黑色堿蝕產(chǎn)物達到清潔。將試樣取出用流動的清水沖洗干凈,進行組織觀察,其低倍組織如圖1。根據(jù)本單位鑄錠內(nèi)控標準,對腐蝕后的型材進行檢驗,標準要求光亮晶粒不允許多于10點且每點直徑不大于3mm。通過試驗可以看出,宏觀組織色澤光亮,對光線無選擇性,放大后呈樹枝狀。1#試樣在橫向低倍試片上光亮晶粒多于10點,屬于不合格制品,而2#試樣晶粒細小,組織均勻。該缺陷一般分布在鑄錠橫截面的中心及半徑的1/2處??v截面存在液穴形狀組成的鏈環(huán),這種缺陷可延續(xù)到擠壓型材中,在生產(chǎn)檢驗中予以控制[4]。

      2.3 光亮晶粒斷口分析

      采用鋁型材壓力試驗機對腐蝕后的試樣進行光亮晶粒集中區(qū)域壓斷試驗,該試驗斷口取樣位置為光亮晶粒集中區(qū)域,其斷口表面宏觀形態(tài)如圖2所示。

      與無光亮晶粒且無缺陷的試樣斷口進行對比,可以看出,有光亮晶粒缺陷試樣斷口處為小晶粒聚集,組織不致密,且有區(qū)域無金屬組織填充,斷口組織中有亮色絮狀物,絮狀物的面積比疏松斷口絮狀物大,其塑性強度很低。2#試樣斷口組織晶粒細小均勻,呈剪切唇狀和纖維狀,斷裂方式為韌性斷裂。

      2.4 顯微組織分析

      對1#試樣和2#試樣進行磨拋,使用蔡司AX10型光學顯微鏡(OM)對擠壓型材樣品進行光學顯微組織觀察(圖3),可知,有光亮晶粒試樣的晶界較深,呈鋸齒狀。圖4為試樣高倍晶粒形貌,根據(jù)圖4檢測的晶粒尺寸大小,結(jié)合計算法得出,1#試樣單個光亮晶粒面積為0.266mm×0.259mm=0.069mm2,2#試樣單個粗大晶粒面積為0.165mm×0.264mm=0.044mm2。枝晶間距比基體間距大幾倍,第二相體積分數(shù)小,貧乏固溶體,顯微硬度低。

      3 結(jié)論

      光亮晶粒實際上是合金元素含量較低的固熔體一次晶。在鑄造開始時,由于漏斗預(yù)熱不夠,在其底部容易形成低成分固溶體一次晶的底結(jié)物。因漏斗底部溫度低、散熱緩慢,且不斷得到新的合金的補充沖淡,使底結(jié)物不斷按原成分長大,而形成粗大的低成分的固溶體一次晶。在鑄造過程中,當?shù)捉Y(jié)物長大到一定程度或漏斗受震動時,使這種底結(jié)瘤掉入鑄錠內(nèi)形成了光亮晶粒[4]。試驗通過采用半連續(xù)鑄造生產(chǎn)的6110A鋁合金圓鑄錠,對其進行檢驗分析,得出以下結(jié)論:

      (1)有光亮晶粒比無光亮晶粒的合金硬度低,光亮晶粒的出現(xiàn)在一定程度上降低了力學性能,在生產(chǎn)過程中應(yīng)予以控制。

      (2)有光亮晶粒的試樣宏觀組織表現(xiàn)為色澤光亮,對光線無選擇性,放大后呈樹枝狀。無光亮晶粒試樣晶粒細小,組織均勻。

      (3)有光亮晶粒缺陷試樣斷口處為小晶粒聚集,組織不致密,且一些區(qū)域無金屬組織填充,斷口組織中存在亮色絮狀物,絮狀物的面積比疏松斷口絮狀物大,其塑性強度很低。無光亮晶粒試樣斷口組織晶粒細小均勻,呈剪切唇狀和纖維狀,斷裂方式為韌性斷裂。

      (4)有光亮晶粒缺陷的試樣枝晶間距比基體間距大幾倍,第二相體積分數(shù)小,貧乏固溶體,顯微硬度低。

      通過以上分析,我們積極采取措施避免光亮晶粒的產(chǎn)生。首先在換生產(chǎn)種類時徹底洗爐,對不同種類的合金廢料分開存放,配制時只允許加入同種或相近的廢料。加強工藝操作管理,在鑄造前將用石油液化汽噴燈將流槽、分配盤、流管和轉(zhuǎn)接板等烘烤至紅熱狀態(tài)。改造循環(huán)水過濾系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),適當提高鑄造溫度和鑄造速度。

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