裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)

張喜強(qiáng)

【摘?要】現(xiàn)如今，裝配式結(jié)構(gòu)已逐漸被廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，其作為一種新型施工技術(shù)備受建筑施工企業(yè)的青睞。本文詳細(xì)分析了裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的要點(diǎn)，旨在提高裝配式混凝土技術(shù)質(zhì)量，更好的推進(jìn)建筑行業(yè)的發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】裝配式混凝土建筑;裝配式結(jié)構(gòu);施工技術(shù)

前言

隨著城市基礎(chǔ)建設(shè)的大力發(fā)展，新型的施工模式也大量引入進(jìn)來。其中，裝配式結(jié)構(gòu)正是利用其自身的現(xiàn)代科技化技術(shù)，打破以往傳統(tǒng)施工模式，既使施工技術(shù)的發(fā)展又向前推進(jìn)了一步，又為未來建筑施工行業(yè)的質(zhì)量安全問題提供了更好的保障。由此可見，裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工對建筑施工意義影響。

1.裝配式混凝土建筑

裝配式混凝土建筑是指通過利用現(xiàn)場裝配的方式建造的混凝土結(jié)構(gòu)類建筑，其所需主要材料為鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件。一般會采用兩種裝配方式：一種為適用于多層建筑的全裝配方式，其中較低樓層更易被使用;另一種是部分裝配方式，主要采用預(yù)制構(gòu)件，通過現(xiàn)場澆灌混凝土來進(jìn)行連接，以形成裝配整體式的建筑。

2.裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)分析

2.1施工準(zhǔn)備

在施工前規(guī)劃制定好裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的相應(yīng)施工方案，方案內(nèi)容要嚴(yán)密細(xì)致，具體到每一項(xiàng)，確保整體施工過程中遵循施工方案來進(jìn)行。施工前的構(gòu)件吊裝等基本安裝環(huán)節(jié)要進(jìn)行反復(fù)嚴(yán)格測試，避免因疏漏問題而造成風(fēng)險(xiǎn)事件。同時(shí)，要在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，與施工現(xiàn)場的各人員通過會議形式進(jìn)行技術(shù)交底，以此確保建筑工程的質(zhì)量與安全問題。根據(jù)實(shí)際施工需求，如構(gòu)件種類、數(shù)量、施工進(jìn)度等方面，合理選用起重機(jī)設(shè)備。

2.2構(gòu)件運(yùn)輸

構(gòu)件運(yùn)輸在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)中屬于十分重要的環(huán)節(jié)。施工單位在進(jìn)行施工前，首先要對預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量問題通過肉眼進(jìn)行仔細(xì)觀察，確保構(gòu)件設(shè)備質(zhì)量完好，避免將破損的預(yù)制構(gòu)件帶入施工現(xiàn)場。然后再利用回彈法檢查其構(gòu)件強(qiáng)度，保證構(gòu)件所具備的強(qiáng)度值可以良好運(yùn)用在運(yùn)輸、吊裝過程。在運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸人員需要對預(yù)制構(gòu)件的裝卸工作小心謹(jǐn)慎、輕拿輕放，避免構(gòu)件磕碰損傷，在這一過程中，可以將硬質(zhì)橡膠作為保護(hù)預(yù)制構(gòu)件的緩沖材料，防止預(yù)制構(gòu)件的PC表皮被劃傷;為防止因運(yùn)輸路途顛簸而影響構(gòu)件質(zhì)量，還應(yīng)派運(yùn)輸人員事先對運(yùn)輸路況進(jìn)行勘查，保證在實(shí)際運(yùn)輸中可以有效避開擁堵或過于顛簸的路段，而對于無法避開的顛簸路段，務(wù)必要采用鋼絲繩進(jìn)行固定。

2.3構(gòu)架安裝

1）疊合板吊裝。在進(jìn)行疊合板安裝時(shí)，對于吊裝順序和安裝方向要與施工圖紙方案相吻合，而吊車及構(gòu)件存放位置要在確保吊裝順序后再進(jìn)行選取。為保證施工過程的安全，吊車在正式起吊前要進(jìn)行起吊測試，將疊合板保持在離地50cm的狀態(tài)。相關(guān)人員要近距離的對其吊鉤、手拉葫蘆、鏈條等外觀進(jìn)行檢查，而后進(jìn)行受力測試，保證其具備良好受力條件。在起吊過程中，將平衡梁作為確保平穩(wěn)起吊的輔助工具，這可以有效為構(gòu)件質(zhì)量安全提供保障。

若這一過程不使用平衡梁，則要求疊合板水平面與吊索二者夾角不能小于60°;而后保證疊合板在指定施工位置處的上方20cm保持穩(wěn)定狀態(tài)，施工人員對其作出相應(yīng)調(diào)整，保證疊合板邊線與梁柱安放位置對齊，緩慢放置，確保鋼筋的質(zhì)量安全。待疊合板放置穩(wěn)妥后，將疊合板擱置長度調(diào)至為10mm，使偏差降到最低。最后檢查疊合板與下部支撐桿，使下部支撐桿處于可以頂住板體并與頂托標(biāo)高平齊的狀態(tài)。待吊裝完畢，用卷尺對梁底部至1m處進(jìn)行多次測量。

2）預(yù)制柱吊裝。預(yù)制柱吊裝前，要對前一層樓板進(jìn)行澆筑，然后進(jìn)行預(yù)制柱測量放線，放出樁邊線與定位軸線，預(yù)留出定位鋼板的柱筋定位，采用科學(xué)合理的方式對其進(jìn)行固定;在樓面結(jié)構(gòu)與預(yù)制柱地間設(shè)置出20mm的坐漿層，將鐵片放于對角線柱角處，為保證柱底結(jié)實(shí)穩(wěn)固，還需要利用鐵墊片對標(biāo)高作出調(diào)試。將預(yù)留出的錨固鋼筋插入進(jìn)下層柱，待柱體安裝完畢，對起到臨時(shí)支撐作用的柱體加以調(diào)整，確保其處于相對垂直狀態(tài);最后的柱體灌漿環(huán)節(jié)，要先選擇出一個注漿孔，其它均充當(dāng)排氣孔，通過觀察套筒的孔洞是否全部出漿，以確保灌漿工作的順利完成，之后及時(shí)封堵住灌漿孔。

3）樓梯板吊裝。首先，確保起吊方式處于水平狀態(tài)，利用手動調(diào)節(jié)手拉葫蘆來吊裝樓梯板，保證樓梯踏步平臺在一定水平面上。其中對于混凝土的澆灌，施工人員要在休息平臺上進(jìn)行;然后起吊機(jī)將樓梯板調(diào)至將要進(jìn)行作業(yè)的上方30cm處，待施工人員調(diào)整完樓梯板方向，將其邊線與平臺安放位置對準(zhǔn)后，再將樓梯板緩慢放置，這種方式有效確保了板面的質(zhì)量安全。然后施工人員再利用撬棍保證樓梯段位置是否正確，進(jìn)一步對安裝時(shí)的標(biāo)高進(jìn)行反復(fù)校正后，才可脫鉤;待校正完畢，利用灌漿材料將鋼管連接的休息平臺和樓梯段二者連接部位進(jìn)行填灌，保證其密實(shí)度。

2.4連接技術(shù)

1）套筒灌漿連接。在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工中更多會選用專用灌漿設(shè)備，對于配置灌漿料這一環(huán)節(jié)要科學(xué)合理配比，防止在灌漿過程中有大量空氣進(jìn)入。

2）螺栓連接。通常情況下，在工程樓板與外掛板連接時(shí)會使用到螺栓連接技術(shù)，在保證外掛板位置無誤后，將L型角鋼安裝其中，使高強(qiáng)螺栓的牢固性緊緊作用于下層樓板和外掛板底部。而后對螺栓套筒進(jìn)行預(yù)埋，保證在其規(guī)定的設(shè)計(jì)要求下，完成樓板及外掛板混凝土澆筑工作。

3）后澆混凝土連接。后澆混凝土連接技術(shù)一般用于梁板柱節(jié)點(diǎn)、疊合板等方面，在預(yù)制構(gòu)件吊裝完成后，在預(yù)制構(gòu)件連接區(qū)現(xiàn)場澆筑混凝土。

3.預(yù)制裝配式建筑施工的注意事項(xiàng)

第一，裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)作為一種新型的施工模式，所涵蓋的內(nèi)容較廣也較為繁雜、要求其技術(shù)專業(yè)性也較高。在進(jìn)行購置材料設(shè)備時(shí)，要按實(shí)際施工需求選擇質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)的施工材料，定期對材料設(shè)備進(jìn)行全面的監(jiān)測，以此為整體的施工質(zhì)量和進(jìn)度提供良好保障。

第二，建立并完善與預(yù)制裝配式施工技術(shù)相關(guān)的制度，加強(qiáng)監(jiān)管力度，不可將制度僅流于表面形式，要充分保證各人員都能嚴(yán)格遵守其規(guī)章制度，培養(yǎng)施工人員的責(zé)任意識。

第三，施工單位要定期組織開展分享會議，針對技術(shù)手段要有階段性地研究分析其技術(shù)成果分析，并對不足之處予以優(yōu)化。通過這種方式可以為開展下一階段的工作打好基礎(chǔ)。

3.結(jié)語

總之，將裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用于建筑施工中已經(jīng)成為保證建筑質(zhì)量的必要條件，希望建筑行業(yè)能不斷使用并優(yōu)化這一施工技術(shù)，從而更好的推動我國建筑行業(yè)的高水平發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]王鳳起.裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)與研究[J].建筑技術(shù)，2018，49（01）：15-21.

（作者單位：宿遷明遠(yuǎn)建設(shè)有限公司）