《鋸齒軋花機 鋸齒剝絨機 鋸片》行業(yè)標準已頒布實施

■王韶斌

〔山東天鵝棉業(yè)機械股份有限公司，山東濟南 250032〕

由中華全國供銷合作總社提出，全國棉花加工標準化技術(shù)委員會歸口，山東天鵝棉業(yè)機械股份有限公司、中華全國供銷合作總社鄭州棉麻工程技術(shù)設計研究所等單位共同修訂的GH/T 1084-2012《鋸齒軋花機 鋸齒剝絨機 鋸片》標準經(jīng)過三年多時間的實際驗證和不斷完善，于2012年通過專家組審定，并于2013年3月15日發(fā)布實施。標準修訂期間通過大量查找國內(nèi)外相關(guān)的標準和資料、了解其他制造單位和實際使用單位的具體情況、廣泛征求相關(guān)單位和專家的建議，做到數(shù)據(jù)的來源有理有據(jù)、真實可靠、先進并實用。

一、修訂標準的目的和意義

1.提高鋸片制作水平、延長鋸片的使用壽命。

國內(nèi)鋸片生產(chǎn)制造企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模也不盡相同，制作水平有高有低，造成鋸片的加工性能和使用壽命不同，以至于影響鋸齒軋花機和鋸齒剝絨機的使用性能。

2.規(guī)范市場需求，達成產(chǎn)品的統(tǒng)一性和互換性。

國內(nèi)鋸片齒數(shù)、齒形、直徑等參數(shù)未做統(tǒng)一的規(guī)定，造成市場不規(guī)范，不能達成鋸片的統(tǒng)一性和互換性，使之加工出的產(chǎn)品質(zhì)量有好有壞，更不利于研究鋸片參數(shù)對加工質(zhì)量的影響。

3.有利于研究鋸片參數(shù)對加工質(zhì)量的影響。

根據(jù)多年實際應用和實踐經(jīng)驗同時參考其他鋸片生產(chǎn)制造企業(yè)的實際情況規(guī)范了鋸片的各項具體參數(shù)，有利于研究鋸片的參數(shù)對加工質(zhì)量的影響，相信能更好地引導市場的需求，使鋸片生產(chǎn)制造企業(yè)效益最大化，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟和社會效益。

4.起到節(jié)能降耗的作用。

該標準同時提高了鋸齒軋花機和鋸齒剝絨機的可靠性、穩(wěn)定性，產(chǎn)量有了提高、質(zhì)量得以提升，對棉花加工企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗、效益提升意義重大。

二、標準編制原則

1.本標準為修訂版本，主要參考棉花質(zhì)量檢驗體制改革有關(guān)文件和原行業(yè)標準完成修訂，并以調(diào)研、試驗等作為確定數(shù)據(jù)的依據(jù)。

2.本標準按GB/T 1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求編寫。

3.目的是把標準制定得具有先進性和可操作性。

三、行業(yè)標準主要修訂內(nèi)容說明

1.鋸片內(nèi)孔直徑的變化。

原標準只有兩種尺寸，分別為Φ174.6 mm和Φ 74.6 mm，隨著產(chǎn)業(yè)的升級和技術(shù)的進步現(xiàn)在市場上已經(jīng)有內(nèi)孔直徑為Φ120.8 mm和Φ115 mm的鋸片，為滿足市場需求增加了鋸片內(nèi)孔直徑Φ120.8 mm和Φ115 mm兩種類型。

2.增加了外徑為Φ330 mm的鋸片類型。

剝絨鋸片使用一段時間后，齒尖和齒棱會被磨鈍，從而影響剝絨效率，這就需要進行銑鋸齒或者重新鏨齒然后再使用，這時候鋸片外徑相應地會縮小。由于每進行一次重新鏨齒，鋸片直徑一般會縮小10 mm左右，而鋸片最小使用直徑為Φ280 mm，因此為延長鋸片使用壽命、增加鏨齒次數(shù)、降低用戶加工成本，故增加外徑為Φ330 mm的鋸片。

3.盡量保證鋸片材料厚度的一致性。

為規(guī)范并引導市場需求，提高鋸片裝配過程中的工作效率，鋸片材料厚度采用了較高的公差要求，由原來的±0.05 mm提高到±0.03 mm。

4.制定了鋸片齒數(shù)的調(diào)整范圍。

原標準對齒數(shù)做了具體的規(guī)定，根據(jù)對鋸片制造單位和用戶的實際調(diào)查得知，直徑Φ406 mm和直徑Φ320 mm的鋸片齒數(shù)并沒有嚴格地按照規(guī)定去做，而是有一個調(diào)整范圍，為不限制技術(shù)進步和提高棉花加工質(zhì)量，應把鋸片類型為406的齒數(shù)規(guī)定為300～380個，鋸片類型為320和330的齒數(shù)規(guī)定為280～305個。在其范圍內(nèi)的鋸片應全部判為合格。

5.提高了鋸片平面度的加工精度。

隨著鋸片加工工藝的改進，可以保證平面度的精度在0.3 mm以內(nèi)，為此應把原行標中的“鋸片平面度為0.4 mm”改為“鋸片平面度應不大于0.3 mm”。

6.鋸片產(chǎn)品型號的變化。

目前鋸片種類非常繁多，比如：鋸片板材產(chǎn)地有國產(chǎn)板和進口板之分、齒形有弧背齒形和直齒形、內(nèi)孔直徑的變化、齒數(shù)的變化等很多種規(guī)格。原標準中標記示例為軋花鋸片320，難以包含所有規(guī)格的種類。由于鋸片適用于鋸齒軋花機和鋸齒剝絨機，因此，現(xiàn)產(chǎn)品型號中的標記示例分為軋花Y和剝絨R兩種，標記示例如下。

示例1：軋花鋸片，美國板材，外徑Φ406 mm，內(nèi)徑Φ 174.6 mm，330齒，弧背齒形。其標記為YM406-330H。

示例2：剝絨鋸片，國產(chǎn)板材，外徑Φ320 mm，內(nèi)徑Φ74.6 mm，304齒，直齒形。其標記為R320-304。

7.提高了鋸片材料的鋼材牌號。

原標準中規(guī)定鋼材牌號應不低于45＃鋼，通過實際應用和比較分析，鋼材牌號55＃鋼的力學性能更能滿足實際需求，為此提高了鋸片材料的鋼材牌號，修改為鋸片使用材料應不低于GB/T 699-1999中55＃鋼熱處理后規(guī)定的力學性能。

8.修改了鋸片硬度的測量方法。

原標準中測量方法按照GB/T 230.1-1991《金屬洛氏硬度方法》，洛氏硬度范圍HRC 20～70，總試驗壓力（F/N）1471 N。按照此試驗壓力測量后鋸片背面會凸出一個區(qū)域，與《金屬洛氏硬度方法》規(guī)定的試驗后試樣背面不得有肉眼可見變形痕跡不相符。為此，采用最新標準GB/T 230.1-2009《金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）》的規(guī)定，選取硬度適用范圍10HR45T～72HR45T，總試驗壓力（F/N）441.3 N，這樣既可以滿足試驗要求又不會使鋸片背面出現(xiàn)可見變形。GB/T 230.1-2009中規(guī)定，洛氏硬度用符號HR表示，HR前面為洛氏硬度值，HR后面為使用的標尺，例如，70HR45T表示用45 T標尺測定的表面硬度值為70。

9.對鋸片硬度進行了細分。

原標準只規(guī)定了鋸片硬度為HRC 24～35。為提高鋸片使用壽命，進一步降低用戶加工成本，就需要提高鋸片硬度，通過比較分析和實際驗證，規(guī)定了軋花鋸片硬度為31 HR45T～45 HR45T。剝絨二道和三道的鋸片齒形是直齒，長時間使用時齒尖和齒的棱邊會磨鈍，這時鋸片就需要進行銑鋸和重新鏨齒，以便再次使用。由于鋸片硬度很大時銑鋸和重新鏨齒的工作難度會非常大，因此，根據(jù)實際情況規(guī)定了剝絨鋸片硬度為28 HR45T～43 HR45T。

10.去掉了原標準中鋸片不應有錘擊痕跡的技術(shù)要求。

現(xiàn)在鋸片加工工藝已越來越先進，不會再出現(xiàn)原來的那種鋸片不平整然后需要用錘頭修整的問題，故去掉了該項技術(shù)要求。

11.增加了軋花鋸片需要砂磨的技術(shù)要求。

鋸片剛鏨完齒以后，齒棱邊會有一些小毛刺，如果鋸片剛開始使用時不去除這些毛刺就容易造成皮棉中出現(xiàn)過多的索絲、棉結(jié)和短纖維。為了提高棉花加工質(zhì)量，增加了軋花鋸片需要砂磨的技術(shù)要求。

12.檢驗方法中測定用具的精度改為分度值。

在JJF 1001-1998通用計量術(shù)語及定義中規(guī)定，精度就是精密度，只能在化學分析中應用，不能用在標注儀器上。分度值（分辨力）是顯示裝置能有效辨別的最小示值差，適用于游標類和表類。為此，按照規(guī)定對新行標也進行了修改。

13.鋸片厚度檢測點由原來的2點增加到3點。

增加檢測點后可以降低鋸片的不合格率。

14.加大了硬度的測量范圍。

原行標中硬度的測定為距鋸片齒根5～10 mm的環(huán)帶上測量，現(xiàn)改為距鋸片齒根5～30 mm的環(huán)帶上測量，加大了測量范圍的目的是提高鋸片的硬度區(qū)域，進一步降低用戶的加工成本。軋花鋸片齒尖磨鈍后可以經(jīng)過重新鏨齒后應用到剝絨機中，剝絨機中的鋸片齒尖和棱邊磨鈍后需要重新鏨齒，鋸片直徑會縮小而硬度卻不會變化。

15.增加了鋸片的標志、包裝和貯存的技術(shù)要求。

鋸片在設備中使用時屬于一個零件，但作為配件發(fā)貨時和產(chǎn)品一樣在運輸?shù)倪^程中需要包裝，這就增加了鋸片的標志、包裝和貯存的技術(shù)要求。

四、標準實施意義

該標準的實施，對指導、規(guī)范鋸片的加工起到積極作用，提高了鋸齒軋花機和鋸齒剝絨機的可靠性、穩(wěn)定性、加工產(chǎn)量和質(zhì)量均有所提升，對棉花加工企業(yè)節(jié)能降耗、效益最大化意義重大。