劉文科,常 健,趙克俊
(中國電子科技集團(tuán)公司 第三十八研究所,安徽 合肥 230088)
雷達(dá)是現(xiàn)代軍事戰(zhàn)爭中的重要電子設(shè)備[1]?,F(xiàn)代雷達(dá)逐漸向大陣面、大數(shù)據(jù)方向發(fā)展,因而對傳輸功率、傳輸介質(zhì)及傳輸速率均提出了更高要求。雷達(dá)旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng),用于實(shí)現(xiàn)地面固定設(shè)備到陣面轉(zhuǎn)動設(shè)備之間,光、電、液等多種介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)可靠傳輸。
關(guān)于雷達(dá)光、電、液等介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)傳輸技術(shù),很多學(xué)者已做了相關(guān)研究。李超等人[2]對某雷達(dá)功率匯流環(huán)設(shè)計(jì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析;張琳[3]研究了雷達(dá)中頻信號匯流環(huán)的技術(shù)指標(biāo)特性,提出了對應(yīng)的解決方法;馬伯淵等人[4-5]分別對大直徑的信號和多功能匯流環(huán)進(jìn)行了研究;何翠平等人[6-7]研究了雷達(dá)信號的光傳輸技術(shù);王良英等人[8-9]設(shè)計(jì)了雷達(dá)液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)。但是上述研究,對功率匯流環(huán)、信號匯流環(huán)、光滑環(huán)以及液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)等旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部件,主要采用單獨(dú)定制設(shè)計(jì),存在研制周期長、效率低、通用性差等問題,難以滿足現(xiàn)階段產(chǎn)品批量大、時(shí)間緊需求。
針對以上問題,本文提出旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)方法,并結(jié)合典型實(shí)例,對雷達(dá)旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)的模塊設(shè)計(jì)及其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行闡述。
本文所述的模塊化設(shè)計(jì)是指通用性模塊的組合設(shè)計(jì)[10]。
旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)主要由光鉸鏈、信號匯流環(huán)、功率匯流環(huán)及液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)等組成,分別完成設(shè)備間的光信號、電信號、電源以及冷卻液的旋轉(zhuǎn)傳輸功能,其工作原理如圖1所示。
由圖1可知:系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)就是先將光鉸鏈、功率匯流環(huán)、信號匯流環(huán)及液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)等作為模塊,按照結(jié)構(gòu)尺寸或技術(shù)指標(biāo)分別開發(fā);然后根據(jù)不同型號雷達(dá)的實(shí)際需求和空間要求進(jìn)行方案設(shè)計(jì),并對功能模塊進(jìn)行選型設(shè)計(jì);最終通過組裝,形為完整的系統(tǒng)。
采用模塊化設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)由于系統(tǒng)的各組成部分均為通用化模塊,可根據(jù)雷達(dá)產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行模塊選型,可顯著縮短系統(tǒng)的研發(fā)周期;
(2)可減少很多零部件的重復(fù)性設(shè)計(jì),也可避免設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的規(guī)格不統(tǒng)一、易出錯(cuò)等問題;
(3)系統(tǒng)使用過程中,當(dāng)其中的某一功能模塊發(fā)生故障時(shí),僅需要將該故障模塊進(jìn)行拆卸維修,而不必對系統(tǒng)整體拆卸。
根據(jù)該雷達(dá)總體技術(shù)要求,雷達(dá)工作過程中需實(shí)現(xiàn)地面固定設(shè)備到陣面方位轉(zhuǎn)動設(shè)備之間電源、信號、光、冷卻液等多種介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)可靠傳輸。
(1)電源功率傳輸。電源傳輸功率600 kW;電源工作電壓500 V/DC;工作電流≤75 A;絕緣電阻≥500 MΩ。
(2)信號傳輸。信號工作電壓24 V/DC;工作電流≤1 A;信號通道數(shù)48。
(3)光傳輸。光傳輸模式為單模;光通道數(shù)為1;波長為850 nm~1 650 nm;插入損耗≤2.0 dB。
(4)冷卻液傳輸。冷卻劑類型為JSFDG-60(乙二醇水溶液);流量≤75 m3/h;靜態(tài)耐壓≥2.0 MPa,動態(tài)耐壓為1 MPa;工作壽命≥30 000 h(泄漏量不超過20 ml/h)。
3.2.1 功率匯流環(huán)
功率匯流環(huán)用于固定設(shè)備到轉(zhuǎn)動設(shè)備之間功率電源的旋轉(zhuǎn)傳輸,主要由軸、導(dǎo)電環(huán)、電刷組合、外殼、底座及導(dǎo)線等組成,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
圖2 功率匯流環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖
圖2中,該功率匯流環(huán)電接觸摩擦副采用電刷-導(dǎo)電環(huán)滑動摩擦形式,其環(huán)芯設(shè)計(jì)成特殊的開放式結(jié)構(gòu),導(dǎo)電環(huán)之間以絕緣柱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的絕緣環(huán),使電刷落粉量的增加不會引起匯流環(huán)絕緣性能的下降。電刷設(shè)計(jì)成刷組形式,每組電刷由2~4個(gè)電刷組成,均勻分布安裝在匯流環(huán)外殼上,與導(dǎo)電環(huán)接觸。
根據(jù)技術(shù)要求,該雷達(dá)總傳輸功率約為600 kW,電壓為500 V/DC,按16個(gè)通道進(jìn)行設(shè)計(jì),則匯流環(huán)每一電源通道需傳輸?shù)碾娏鳛?5 A。
每一電源通道選用一組電刷,包含4個(gè)同等規(guī)格電刷,電刷規(guī)格為22 mm×15 mm×6 mm(長×寬×高),與導(dǎo)電環(huán)接觸面積可按此近似取值。通道的載流量計(jì)算公式為:
I=N×S×J
(1)
式中:I—匯流環(huán)通道載流量;S—電接觸副接觸面積;J—電刷電流密度,A/mm2;N—電刷數(shù)量。
此處,S=90 mm2;J取值為0.3;N取值為4。則該功率匯流環(huán)單一通道的載流量為108 A>75 A。由此可見,計(jì)算結(jié)果滿足指標(biāo)要求。
3.2.2 信號匯流環(huán)
信號匯流環(huán)用于固定設(shè)備到轉(zhuǎn)動設(shè)備之間中低頻信號的旋轉(zhuǎn)傳輸,主要由軸、導(dǎo)電環(huán)、絕緣環(huán)、刷絲組合、軸承、外殼、底座及導(dǎo)線等組成,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。
圖3 信號匯流環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖
圖3中,信號匯流環(huán)依靠金屬刷絲和導(dǎo)電環(huán)之間的電接觸摩擦來實(shí)現(xiàn)電信號的旋轉(zhuǎn)傳輸。刷絲選用耐磨性能好的金基合金絲材料,導(dǎo)電環(huán)選用具有較強(qiáng)耐腐蝕能力的鋁青銅材料,并在接觸表面鍍涂貴金屬合金,以提高導(dǎo)電性和耐磨性要求。
3.2.3 光鉸鏈
光鉸鏈用于光纜連接中光纖信號的旋轉(zhuǎn)傳輸。
本研究選用FK1000單模單通道無水峰光鉸鏈,示意圖如圖4所示。
圖4 光鉸鏈結(jié)構(gòu)示意圖
該光鉸鏈的主要性能參數(shù)如表1所示。
表1 光鉸鏈主要性能參數(shù)
3.2.4 液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)
液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)為雷達(dá)陣面電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)提供冷卻液,主要由進(jìn)口、出口、回進(jìn)口、回出口、軸承、油封、密封圈等組成,示意圖如圖5所示。
圖5 液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖
圖5中,液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)包含轉(zhuǎn)動和固定部分,出口和回進(jìn)口都在轉(zhuǎn)動部分上;進(jìn)口和回出口都在固定部分上。轉(zhuǎn)動部分兩通道采用上、下疊加的軸向排布式結(jié)構(gòu),固定部分兩通道之間的間隙用來走線。為減小旋轉(zhuǎn)過程中的徑向偏擺,液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的上、下兩端采用雙軸承對稱分布。
液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的主體材料選用316 L不銹鋼,同時(shí)焊接部位均采用氬弧焊。液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)管道的流量計(jì)算公式為:
Q=S×V
(2)
式中:Q—流量,m3/s;S—管道面積,m2;V—流速,m/s。
已知該液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)進(jìn)液口的管徑為Ф120 mm,出液口管徑為Ф120 mm,流速為2 m/s,計(jì)算可得S=11.31×10-3m2,流量Q=81.4 m3/h。由于技術(shù)要求為75 m3/h,可見設(shè)計(jì)流量完全能夠滿足要求。
3.3.1 匯流環(huán)高性能電接觸摩擦副設(shè)計(jì)
功率匯流環(huán)通過電刷和導(dǎo)電環(huán)的滑動電接觸來實(shí)現(xiàn)電源功率的旋轉(zhuǎn)傳輸[11-13],其主要電氣性能指標(biāo)均反映在電接觸摩擦副上,即導(dǎo)電環(huán)與電刷的材料的選擇上,要求材料電阻率小,同時(shí)兩種材料硬度要匹配、磨損量小,采用高性能電接觸摩擦副,以及特殊結(jié)構(gòu)的環(huán)芯設(shè)計(jì);導(dǎo)電環(huán)由貴金屬或銅基金屬合金制造,電刷由石墨基材料或其他貴金屬合金制造;導(dǎo)電環(huán)選用鋁青銅材料,并在表面鍍銀;電刷選用磨損量小的碳纖維銀石墨材料(JF390-1),其主要技術(shù)性能指標(biāo)如表2所示。
表2 JF390-1主要技術(shù)性能指標(biāo)
3.3.2 大電流模擬加載試驗(yàn)
為了驗(yàn)證功率匯流環(huán)的電流承載能力,本研究對跑合完成的功率匯流環(huán)進(jìn)行大電流模擬加載試驗(yàn)[14]。該模擬加載試驗(yàn)設(shè)備最大加載電流5 000 A;功率匯流環(huán)的工作電流為75 A,按照其1.3倍約98 A的加載電流進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,功率匯流環(huán)各電源通道工作狀態(tài)正常,未發(fā)生打火、冒煙等異常現(xiàn)象。
3.3.3 大流量液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)機(jī)械密封設(shè)計(jì)
由于該雷達(dá)的傳輸功率大、熱耗高,如何保證在大流量液體旋轉(zhuǎn)傳輸過程中無泄漏是液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。本研究在動密封位置采用機(jī)械密封[15],密封摩擦副材料為石墨和碳化硅材料;彈性元件采用哈氏合金,輔助密封圈及其他靜密封圈材料采用硅橡膠材料。經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證,液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)使用過程中無明顯漏液等問題。
本研究將4個(gè)模塊通過部分過渡連接件進(jìn)行組裝集成,最終成為一套完整的旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示。
圖6 旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
本文將該旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)裝入雷達(dá)轉(zhuǎn)臺內(nèi)部,并對其工作過程中的主要性能指標(biāo)進(jìn)行了測試,結(jié)果表明,該系統(tǒng)的各項(xiàng)性能均滿足雷達(dá)總體要求,實(shí)現(xiàn)了雷達(dá)工作過程中地面固定設(shè)備到陣面轉(zhuǎn)動設(shè)備之間電源、信號、光、冷卻液等多介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)傳輸。
目前,功率匯流環(huán)目前已研發(fā)了8通道、12通道、16通道、20通道、24通道以及30通道等多種規(guī)格;信號匯流環(huán)已研發(fā)了12通道、24通道、36通道和48通道等多種規(guī)格;光鉸鏈研發(fā)出單模單通道、單模多通道和多模多通道等形式;液體旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)目前已研發(fā)了單通道、雙通道和四通道等結(jié)構(gòu)形式,管徑包括φ20、φ25、φ32、φ51、φ70以及φ80等多種規(guī)格?;谀K化設(shè)計(jì)所研發(fā)的旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)現(xiàn)已成功應(yīng)用于多型號雷達(dá)產(chǎn)品。
本文提出了模塊化設(shè)計(jì)方法,分析了雷達(dá)旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn),結(jié)合某雷達(dá)產(chǎn)品實(shí)例,詳細(xì)論述了旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)的模塊設(shè)計(jì)及采用的關(guān)鍵技術(shù),并對基于模塊化設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)進(jìn)行了指標(biāo)測試。
研究結(jié)果表明,該旋轉(zhuǎn)傳輸組合系統(tǒng)各項(xiàng)性能均滿足雷達(dá)對于電源、信號、光、冷卻液等多種介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)傳輸要求。