公路施工中混凝土路面施工技術的應用分析

劉瑞寧

（邢臺路橋建設總公司，河北 邢臺054001）

1 引言

混凝土路面指的是用水泥混凝土材料鋪筑路面面層，要求混凝土路面具有平整耐磨、強度大以及防滑的特征，混凝土路面施工技術對整體路面工程有至關重要的影響。下面主要結合公路施工中混凝土路面施工技術的應用進行深入研究。

2 混凝土路面施工中存在的問題

2.1 材料質量問題

在混凝土路面施工中，施工原材料的質量是工程整體質量的重要影響因素，為此，需要保證材料的質量符合國家相關規(guī)定。引起材料質量缺陷的主要因素有以下幾點：（1）生產階段，在材料的分配以及生產環(huán)節(jié)中沒有嚴格按照標準流程執(zhí)行，從而導致加工的混凝土材料不符合質量標準；（2）采購材料時，沒有嚴格按照相關質量標準進行采購；（3）在材料保管過程中，由于材料儲存環(huán)境的影響以及保管措施不合理，導致材料變質。

2.2 溫度的影響

混凝土在澆筑后會出現凝固以及散熱的現象，由于混凝土內外部的溫差較大，極易出現裂縫等質量問題，從而影響路面的平整性和行車安全。因此，需要施工企業(yè)在施工過程中對混凝土溫度進行合理的控制，并做好相應的養(yǎng)護工作，從而保證整體混凝土路面的施工質量。

3 混凝土路面施工前的準備工作

隨著社會經濟的不斷發(fā)展和人們生活水平的提高，對公路工程的建設水平和建設質量也提出了更高的要求，公路工程的施工和通行安全直接關系著社會經濟的穩(wěn)步發(fā)展。因此，必須加強對公路工程項目施工的重視。水泥混凝土路面施工有著獨特的技術優(yōu)點，在公路工程施工中有十分廣泛的應用。工程項目施工人員可以根據混凝土路面的施工要求，結合工程項目的施工組織結構、環(huán)境條件以及地形地貌等因素進行施工，以提高混凝土路面的施工質量[1]。

首先，工程項目建設人員必須做好施工前的準備工作，明確施工過程中需要使用的各種質量檢測設備和施工設備。一般來說，在混凝土路面施工過程中應用的主要大型機器設備包括裝卸機、壓路機、灑水車、推土機、攪拌機以及混合料運輸車等設備?；炷谅访媸┕@些設備的型號、數量、性能有嚴格的要求，在施工前，工程項目建設人員必須嚴格檢測機器設備的性能，排除潛在危險因素以及故障問題，做好機器操作性能的檢查，保證機器在施工過程中能夠正常運行，為后續(xù)工程項目的建設提供充足的設備保障。

其次，還需要嚴格控制施工過程中需要用的各種原材料。施工原材料的質量直接關系著工程項目最終的質量和使用壽命，因此，必須加強對施工材料準備工作的重視，嚴格按照原材料的使用要求控制原材料的質量，從根源上避免出現質量問題。同時，工程項目建設人員需要嚴格根據行業(yè)的規(guī)定和建設要求做好材料的質量檢測工作，如果質量檢驗不合格，應嚴禁該材料進入施工現場，并及時做好后續(xù)處理工作。另外，還需要做好材料的存儲工作，根據材料的性能特質以及存儲要求，做好原材料的堆放，避免由于堆放錯誤而導致材料浪費及污染現象的發(fā)生。

4 公路施工中混凝土路面施工技術的應用

4.1 混凝土材料配比

在工程項目建設準備工作結束后，需要結合施工人員的施工環(huán)境、施工機械設備及施工材料，明確最終的混凝土路面施工工序，保障工程項目建設質量。水泥混凝土路面施工過程中采用的材料包括水、碎石砂、水泥以及外加劑等，施工前應根據公路等級合理確定材料的配比[2]。公路施工中，對于高等級公路，需要選擇高彎拉強度的混凝土，按照設計配比明確各原材料的用量，做好原材料的拌和工作。另外，需要嚴格檢查攤鋪機設備，保證設備可以進行正常工作。同時，還需要結合具體的施工標準調試設備參數，避免由于設備問題而影響后續(xù)的施工進度。工程項目建設人員在施工之前1 天需要做好設備基準線設置工作，并合理參照施工相關標準確定基準線的精度。在實際攤鋪之前再次檢測基準線，保證基準線的精確性和穩(wěn)定性，為后續(xù)攤鋪工序創(chuàng)造良好的環(huán)境。除此之外，還需要對骨料級配和含泥量進行嚴格控制，一般來講，應選用10～40mm 的連續(xù)級配碎石（其中10～30mm 的級配含量控制在約65%），細度模數為2.80～3.00 的中砂（通過0.315mm 凹篩孔的砂不少于15%，砂率控制在40%～45%），砂、石的含泥量應控制在1%以內，不得混合有機質等雜物，杜絕使用海砂。

4.2 混凝土攤鋪技術

進行混凝土路面攤鋪前，首先要做好基層的灑水處理，保證基層的濕潤度。其次，還要合理控制混凝土的坍落度，要求混凝土坍落度的誤差不能超過±1cm。在混凝土攤鋪機的應用過程中，由于施工工序的原因，在施工過程中會存在一定的間隔要求，間隔時間不能大于混凝土的初凝時間。施工現場要由專門人員負責材料的使用配置和攤鋪，結合工程項目的施工要點明確攤鋪寬度和厚度。根據施工方案使用施工材料，避免施工材料的過度使用而出現成本的不合理增加。工程項目建設人員在完成混凝土攤鋪作業(yè)后，需要做好路面拉桿處理，使用鋁合金直尺和水平拉桿檢查與調整路面的平整度，避免出現路面缺料現象。每天作業(yè)完成后，需要在縮縫和脹縫的位置處設立施工縫，在實際工程項目建設中，如果出現路面澆筑工序中斷以及停止工程的情況，需要在暫停處設立臨時施工縫，并設置脹縫標記，安裝傳力桿到下一次攤鋪到的脹縫位置。工作人員在傳力桿設置過程中，可以通過人工鎮(zhèn)平的方式保證路面平整，繼續(xù)攤鋪上次作業(yè)部位時，需要預留一定的空間放置模具。完工后，采用人工振搗成型的方式做好對模具拆除部位的攤鋪作業(yè)。另外，在實際施工過程中，攤鋪機的兩側需要由2 名輔助操作人員對操作人員的工作進行監(jiān)測和監(jiān)督，以保證施工的安全性、可靠性和持續(xù)性[3]。

4.3 預防混凝土裂縫措施

在混凝土結構施工過程中，裂縫是最常見的施工質量問題。所以，需要嚴格控制裂縫問題的發(fā)生?？梢酝ㄟ^增加適當的預埋件進行預防。在混凝土易開裂部位埋設應力應變傳感片，直接測試拉應力，以便更直接地控制混凝土，保證混凝土不產生裂縫。在基礎面筋上可加設鐵絲網或小直徑的鋼筋網，用于提高混凝土的表面抗裂性。除此之外，在施工過程中，還要合理控制混凝土的溫度，尤其是在混凝土凝固的后期，施工人員還要對混凝土路面采取科學的養(yǎng)護措施，以減少裂縫，提高路面強度。

4.4 混凝土后續(xù)養(yǎng)護工作

混凝土終凝完成后，需要做好后續(xù)養(yǎng)護工作，要求由專門的工作人員負責看管施工現場，在混凝土表面覆蓋麻繩或者草簾，同時做好灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面的濕潤度。一般在初期養(yǎng)護2～3d 后可以去除麻袋或者草簾，混凝土的后期養(yǎng)護工作需要結合具體的天氣情況以及工程項目施工要求來進行，通?；炷琳w的養(yǎng)護周期不得少于14d，待混凝土的實際強度達到設計強度的80%時，可以停止養(yǎng)護工作，并將混凝土表面的雜質清理干凈，用水沖洗混凝土，做好路面的保潔與清理工作[4]。整體路面工程施工完成后，需要依據相關標準檢測混凝土路面的施工質量，并采取分段檢驗或者抽樣檢驗的方式，保證工程項目的施工質量符合設計要求。此外，除了相關硬性標準規(guī)范，施工人員的現場管理與控制也很關鍵，實際管理中，施工方以及監(jiān)理方應充分調動施工人員的積極性，加大宣傳力度，增強責任感。

5 結語

綜上所述，公路施工中混凝土路面施工技術的應用水平以及運用效率直接關系著整個工程項目的建設質量。因此，需要加強對混凝土路面施工技術的研究與分析，明確混凝土施工應用的合理性，做好混凝土施工的質量控制、材料配比控制以及施工流程優(yōu)化，加強設備選擇、攤鋪振搗、養(yǎng)護措施等相關流程的管理，保證工程項目建設能夠順利開展，提高工程項目建設的質量和水平。