新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化與節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

劉均立

（山東魯碧建材有限公司， 山東 濟南 271103）

懸浮預(yù)熱和預(yù)分解水泥生產(chǎn)技術(shù)作為當(dāng)前水泥行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)技藝，怎樣對其進行技藝完善，環(huán)保節(jié)能減排，現(xiàn)已變成大多數(shù)相關(guān)公司需要快速處理的重點。

1 水泥生產(chǎn)技術(shù)能耗現(xiàn)狀

水泥的出產(chǎn)，在能量損耗來講是很大的。懸浮預(yù)熱和預(yù)分解水泥生產(chǎn)技術(shù)，有效利用工程熱力學(xué)、工程微小顆粒體、計算流體力學(xué)等技藝，使用智能化電腦科技，達到了降低消耗的目的?，F(xiàn)在國內(nèi)的水泥產(chǎn)出的能量損耗，在建造行業(yè)的能量損耗占比達到了四成以上，而懸浮預(yù)熱和預(yù)分解水泥生產(chǎn)技術(shù)的有效利用將這個損耗減少了一成半，這個貢獻是巨大的，為如今的水泥產(chǎn)出所面臨的巨額的成本損耗解決了難題，提升了能量的有效利用水平。

2 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)工作原理

水泥的能耗損耗情況與熟料原料的生成熱以及其生產(chǎn)過程的能量利用相關(guān)。產(chǎn)出時熱能損耗和窯洞體系的作業(yè)還有附加的設(shè)施都存在巨大的額定關(guān)聯(lián)。

加工過的原料產(chǎn)生的熱能在相對的溫度里，是干燥原料在未出現(xiàn)熱損及原料損失的情況下產(chǎn)生的。

3 新型干法水泥生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)的有效應(yīng)用

3.1 節(jié)能粉磨粉碎技術(shù)的應(yīng)用

3.1.1水泥粉磨系統(tǒng)

水泥粉磨作為生產(chǎn)水泥的最后階段，也是消耗電量最多的階段，該階段主要是將水泥粉碎碾壓至合適的大小，該階段主要有兩部分組成，即輥壓機和管磨閉路系統(tǒng)。其中的輥壓機設(shè)備具有節(jié)能性，因此在水泥生產(chǎn)階段，能夠大大減少能源的損耗，該設(shè)備在水泥粉磨階段發(fā)揮著重要的作用。另外管磨閉路系統(tǒng)生產(chǎn)水平較高，也是整個階段的重點部分。在水泥的生產(chǎn)過程中，利用管磨閉路系統(tǒng)，不但能夠避免能源的浪費，還能起到保護環(huán)境的目的。

3.1.2原料烘干粉磨系統(tǒng)

原料烘干粉磨系統(tǒng)比水泥粉磨系統(tǒng)更具有使用價值，主要優(yōu)點有操作方便，對環(huán)境更加友好。其中的輥磨系統(tǒng)不但能夠節(jié)約原料，在確保生產(chǎn)水泥質(zhì)量的同時，還能保障水泥的生產(chǎn)量。此外，這種輥磨系統(tǒng)不僅能夠減少水泥生產(chǎn)的投入資金，還能增加生產(chǎn)單位的經(jīng)濟利益?，F(xiàn)階段，原料烘干粉磨系統(tǒng)由兩部分組成，即粉碎技術(shù)及設(shè)備和自動化控制技術(shù)。在水泥的生產(chǎn)過程中，粉碎技術(shù)及設(shè)備的工作效率很高，最大限度的滿足社會發(fā)展對水泥的實際需求。與此同時，采用這種粉碎技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)水泥時，不僅需要大量的資金投入，還加大了員工的勞動輸出。當(dāng)水泥生產(chǎn)過程中采用自動化控制技術(shù)時，可以對整個生產(chǎn)過程進行管控。目前，對于水泥生產(chǎn)單位主要采用以下幾種自動控制技術(shù)進行；即圖形顯示技術(shù)、計算機控制技術(shù)以及通信技術(shù)。在水泥生產(chǎn)階段采用這些控制技術(shù)進行自動化的集中管理，以此來保障水泥生產(chǎn)各個階段有序的進行，這對增加水泥的質(zhì)量有很好的作用。

3.2 預(yù)分解窯節(jié)能煅燒技術(shù)

目前，隨著我國社會發(fā)展的同時，也帶動了水泥行業(yè)的發(fā)展，致使水泥行業(yè)之間的競爭逐漸加大。為了滿足社會發(fā)展對水泥的需求，各大水泥生產(chǎn)單位不斷進行改革，以此來創(chuàng)造出新的產(chǎn)品，這樣才能確保在水泥市場中保持優(yōu)勢。在此基礎(chǔ)上，水泥生產(chǎn)單位為了確保煤炭資源的綜合利用，在產(chǎn)品的選擇過程中應(yīng)選擇適應(yīng)能力強的產(chǎn)品。由于我國科技的不斷進步，因此許多高科技技術(shù)被用于水泥的生產(chǎn)階段，例如雙系統(tǒng)預(yù)熱器系統(tǒng)被應(yīng)用于水泥的生產(chǎn)階段，采用這種技術(shù)不但安全性高，而且還能保證水泥的生產(chǎn)質(zhì)量。

3.3 原料預(yù)均化技術(shù)

目前，采用這種新型干法水泥生產(chǎn)方法，在實際的水泥生產(chǎn)過程中，原料均化技術(shù)作為重要的技術(shù)手段發(fā)揮著重要的作用，具體表現(xiàn)在以下四種方面。第一，采用這種原料均化技術(shù)對低品質(zhì)的礦山也能進行合理的利用，并且對礦石成分的研發(fā)工作也能提供有效的保障。第二，在實際生產(chǎn)水泥的階段，利用該技術(shù)將粉狀和塊狀物料進行合理的分配，可以更好的把控整個水泥生產(chǎn)全過程，在與實際情況相結(jié)合的情況下調(diào)整原料的配比，以此來減少能量的損耗，并且保障了水泥生產(chǎn)質(zhì)量。第三，采用原料均化技術(shù)可以實現(xiàn)原燃料均化，以此來滿足對水泥的需求量，并且進一步擴大水泥的生產(chǎn)模式。第四，利用水泥生產(chǎn)過程利用這種均化技術(shù)，在提高生料質(zhì)量的同時，還使原料的均化效果較好，并且在消耗能量較低的同時還能達到較高的質(zhì)量要求?？傊?，在保障水泥的生產(chǎn)質(zhì)量的同時，在消耗能量較低的情況下，還要確保水泥的穩(wěn)定生產(chǎn)。在大規(guī)模的生產(chǎn)水泥的過程中采用這種原料均化技術(shù)至關(guān)重要，特別是在我國以煤炭為燃料的水泥生產(chǎn)，但是由于我國煤炭的質(zhì)量差別較大，所以采取原料的均化手段可以有效的滿足水泥生產(chǎn)的需要。

4 優(yōu)化新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的措施

4.1 優(yōu)化原材料

為了發(fā)揮出原料的均化作用，對入窯的原料組成進行嚴(yán)格的把控，以此來確保穩(wěn)定的原料比例；在綜合考慮原料的粉磨的過程能量的消耗情況，可以將適當(dāng)調(diào)整原料的粗細(xì)要求；對于粉煤的剩余量需要進行合理的管控，并且還需要適當(dāng)優(yōu)化入窯煤粉，采取這種措施來減少煤粉的水分和灰分現(xiàn)象。

4.2 加大對水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護

水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該定時對水泥生產(chǎn)所需設(shè)備進行保養(yǎng)工作，比如，粉磨系統(tǒng)、輥壓機、溫度測量設(shè)備以及壓力測試設(shè)備等，如發(fā)現(xiàn)任何的損壞應(yīng)及時進行維修工作，保障設(shè)備的正常生產(chǎn)，避免設(shè)備因漏風(fēng)或者漏料情況的出現(xiàn)；還應(yīng)該加大對生產(chǎn)過程中所需的預(yù)熱器進風(fēng)口設(shè)備的維護管理工作，以此來增加水泥生產(chǎn)過程中的熱交換的工作效率。

4.3 對燒成控制方面進行優(yōu)化

優(yōu)化調(diào)整煙室內(nèi)負(fù)壓情況，應(yīng)該對窯速，材料喂養(yǎng)量和用煤量，以及系統(tǒng)用風(fēng)等進行合理控制。此外還應(yīng)保證窯內(nèi)的溫度合理以及廢氣排出以及設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。技術(shù)人員應(yīng)保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和不斷提高廢氣的溫度，時刻監(jiān)測設(shè)備的正常運行，一旦機器出現(xiàn)異常就立刻及時處理，避免出現(xiàn)大面積停工現(xiàn)象，保證水泥正常輸出，全方位的增加了水泥的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。

5 結(jié)論

針對如今新型節(jié)能干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的使用，如物料的破碎粉磨，窯內(nèi)煅燒和原料預(yù)均化都利用到了節(jié)能技術(shù)。這些節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，優(yōu)化原材料不僅對生產(chǎn)水泥的企業(yè)設(shè)備有一定的幫助作用，而且還有一定的節(jié)能技術(shù)?，F(xiàn)如今加強和不斷提高優(yōu)化新型干法水泥生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)，不僅可以進一步降低水泥生產(chǎn)的能量消耗，而且也符合當(dāng)前國家對水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的期望，指引企業(yè)向綠色生態(tài)發(fā)展。