煤礦機電設備安裝與調試工作的探究

郭朝霞

（山西省煤礦節(jié)能監(jiān)測中心， 山西 太原 030045）

引言

隨著機電一體化技術的不斷進步，煤礦機電設備的生產效率和安全性大大提高，為煤礦帶來了較好的經濟效益，但是技術的進步，也使得設備的復雜程度越來越高，這就對煤礦機電設備的安裝與調試要求越來越高。機電設備的安裝質量不僅關系到設備的生產效率與煤礦的經濟效益，還關系到設備的使用安全與工人的生命健康，所以對煤礦機電設備的安裝與調試工作進行探究是十分有意義的。本文將對礦井提升機、皮帶輸送機與采煤機三個機電設備的安裝流程與試驗方法進行分析探究。

1 礦井提升機的安裝與調試

1.1 提升機的安裝

當提升機運輸?shù)焦ぷ鳜F(xiàn)場后，首先應根據(jù)安裝工作量的大小與復雜程度制定相應的技術措施，組織安排不同工種之間的分工與配合。在對提升機進行安裝時，主要遵循以下幾步：

1）清理現(xiàn)場及設備，對于需要二次灌漿的機電設備，要清除油污，鏟成毛面，對墊鐵的部位要研平。

2）提升機設備開箱檢查，確認數(shù)量與零部件完好。

3）先安裝主軸，再以主軸聯(lián)軸器為基準安裝減速器，同時進行卷筒裝配，再以高速軸聯(lián)軸器為基準安裝電機，對電機進行放線和接線。

4）電機安裝完成后，繼續(xù)安裝電控設備、潤滑系統(tǒng)與制動系統(tǒng)。如果制動盤為提前焊接好，需要在現(xiàn)場焊接結束后繼續(xù)安裝制動系統(tǒng)。

5）整機組裝完成后，需要對設備進行空轉，微調設備頂絲裝置，防止主軸軸承梁松動，空轉正常后方可二次灌漿。

1.2 提升機的試驗

提升機的試驗分為空轉試車與負載試車，當提升機安裝完成，零部件調校結束后，需要進行8 h的空轉試車，其中正反轉各4 h。在試車前，需要將深度表的傳動機構與限速凸輪取下，以免碰壞限速裝置上的零部件?？辙D試車的具體步驟如下：

1）脫開卷筒離合器，正反各轉5 min，連續(xù)操作3次，使用溫度計測量卷筒與尼龍襯套的溫度，前后升溫不能超過20℃；

2）使用壓力位1 MPa油液對調繩離合器進行試驗三次，可以正常開啟與關閉，再繼續(xù)使用壓力位2 MPa與3 MPa的油液試驗；同上，最后使用壓力位6 MPa的油液，檢查是否有漏液現(xiàn)象；

3）減速器在空轉時，應當運行平穩(wěn)，不可以有周期性的噪聲與振動，各密封處無漏油；

4）調校操作手把，檢查聯(lián)鎖動作是否正常，繼續(xù)空轉直到正反轉各4 h，檢查其他各部件是否有異常。

提升機空轉試車合格后，安裝上鋼絲繩與系統(tǒng)的提升容器，為負載試車做準備。為了安全起見，負載試車應該在空井口進行，并根據(jù)礦井深度，在相應的位置標出減速、停車的標記。試車時采用分級加載的方式，通過加載1/3最大載荷，1/2最大載荷與滿載荷三個強度對提升機進行遞增式強度的試車。在每一次試車過程中，應當檢查機器的工作制動可調性、安全制動的減速性是否滿足規(guī)定，機電的聯(lián)鎖控制是否可靠，軸承溫度是否異常，試車沒有問題后方可繼續(xù)加大載荷進行試車。當最終負載試車結束后，將設備從空井口移至工作井口，空轉兩小時后，調試工作全部結束。

2 皮帶輸送機的安裝與調試

2.1 皮帶機的安裝

在安裝皮帶機前，應當先將綜采工作面的其他設備運輸?shù)骄?，根?jù)巷道中心線確定帶式輸送機的安裝位置。按照技術要求修整巷道與坡度，進一步確定皮帶機的裝載點與卸載點[2-4]。工作人員在運輸皮帶機下井前，應當熟悉圖紙與技術手冊，拆解設備前應當做好標記，方便安裝。在井下運輸時，防止外露的軸、齒輪等關鍵設備受到污染與損壞。將皮帶機按照機頭到機尾的順序擺放于巷道，根據(jù)基準點，按照機頭、張緊裝置、卷帶裝置、中部驅動結構、機尾的順序安裝皮帶輸送機。

2.2 皮帶機的試運行

在試運行前，應該保證設備各部件的安裝正確、轉動靈活，檢查各潤滑部位、液壓部位、電控系統(tǒng)接線是否正確。檢查完成后，進行無輸送帶的空轉試驗，各結構工作正常后方可加載輸送帶進行試驗。

在運行之前，手動轉動張緊裝置，給皮帶適當?shù)膹埩?，啟動電機，緩慢拉出液力耦合器的導管，使得皮帶機由低速到額定速度逐漸啟動，觀察各部件的工作情況，無異常后對皮帶機進行8 h的連續(xù)試車，在重要部位安排工作人員觀察，如果發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑等現(xiàn)象，立即停車。

3 采煤機的安裝與調試

3.1 采煤機的安裝

采煤機在被運輸至井下安裝前應先在井上進行驗收與試運轉，檢查零部件的數(shù)量與結構是否完整，技術特征是否符合要求，電氣控制系統(tǒng)的按鈕與手把是否靈活，再經過空轉試驗后，方可運輸?shù)骄掳惭b。

采煤機在正式安裝前應該將所需要的工具準備好，一般需要3～4根撬棍、2～3 m的長繩若干、4～5 t的液壓千斤頂3臺，其他工具如：扳手、銼刀、紗布等若干。在安裝時主要遵循以下四步：

1）將截割部安裝于刮板輸送機上，使用木垛固定，將滑行裝置固定于刮板輸送機的導向套上；

2）通過螺栓將牽引部與電動機聯(lián)結于截割部的組合面；

3）固定滑行裝置，接通采煤機的液壓油管與水管；

4）將前后滾筒分別安裝于左右搖臂上，鋪設牽引鏈，裝上擋煤板，接通水源。

在安裝前應準備好技術措施，準備不充分，工具不到位的情況下不能安裝；零部件要齊全，不合格的不安裝，碰傷的接觸面應修復后安裝；安裝銷、軸、花鍵時，應清洗干凈不得敲打，以防損壞零件；安裝過程應保護好電氣件的操作手把、按鈕；起吊設備時，要直起吊，不允許斜拉設備，防止砸傷工作人員。

3.2 采煤機的試運行

安裝完成，確認安全后，啟動采煤機。首先將電機空載2～3 min，再將采煤機轉入正常負載運行狀態(tài)。運行過程中，檢查各部件的工作是否正確，動作是否靈活，手把與按鈕開關是否卡滯，應當密切注意采煤機運轉時的聲音與油溫變化，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查。在整機運行半小時以上后，檢查各部件有無過熱現(xiàn)象，各接口處有無漏液。系統(tǒng)試車結束后將機器中的油放出，更換設備的濾芯，注入新的油液后方可投入到生產中。

4 結語

對煤礦提升機、皮帶輸送機與采煤機三個機電設備的安裝流程與試驗工作進行探究，為設備后續(xù)的正常運行提供了可靠的保障。