借助自動化手段提高煉鋼作業(yè)水平

李宏武

（河鋼集團(tuán)宣鋼公司，河北張家口 075100）

0 引言

河鋼集團(tuán)宣鋼公司（簡稱河鋼宣鋼）是河鋼集團(tuán)的骨干企業(yè)，迄今已有百年的建企歷史，企業(yè)前身是創(chuàng)建于1919 年的龍煙鐵礦股份公司。新中國建立初期，河鋼宣鋼是第一批恢復(fù)生產(chǎn)的大型冶金企業(yè)。“十一五”以來，河鋼宣鋼以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，堅(jiān)持低成本、精品、人才強(qiáng)企“三大戰(zhàn)略”，加快調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式步伐，實(shí)施精細(xì)化管理，持續(xù)推進(jìn)管理、技術(shù)、機(jī)制創(chuàng)新，走上了科學(xué)發(fā)展、依法發(fā)展、安全發(fā)展的良性軌道。

截至2019 年12 月末，河鋼宣鋼資產(chǎn)總額534 億元，在冊職工19 864 余人。主要裝備有高爐3 座、轉(zhuǎn)爐3 座、軋鋼生產(chǎn)線10 條，具備年產(chǎn)生鐵689 萬噸、粗鋼445 萬噸、鋼材672 萬噸的規(guī)模能力。2014 年，河鋼宣鋼焊接用鋼盤條榮獲“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號，熱軋角鋼、熱軋圓鋼榮獲“河北省名牌產(chǎn)品”稱號，20#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼圓管坯榮獲冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量“金杯獎”。2014 年以來連續(xù)多年獲得全國“安康杯”競賽優(yōu)勝企業(yè)稱號。

作為有著近百年歷史的大型國有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，河鋼宣鋼在發(fā)展壯大、做精做強(qiáng)的歷程中，始終緊跟時(shí)代步伐，從2010年開始，河鋼宣鋼陸續(xù)完成設(shè)備裝備大型化、自動化、信息化。目前企業(yè)所有生產(chǎn)線已經(jīng)全部完成設(shè)備的自動化、信息化項(xiàng)目的升級改造，完成了設(shè)備的一次歷史跨越，為企業(yè)完成在全行業(yè)背景下的逆襲創(chuàng)造了絕佳的條件。

1 基于信息技術(shù)的設(shè)備管理體系創(chuàng)新模式的背景

1.1 目前鋼鐵冶金企業(yè)電氣自動化設(shè)備維護(hù)現(xiàn)狀

很長一段時(shí)間以來，國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)在電氣自動化設(shè)備中所使用的都是較為傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式。伴隨著鋼鐵企業(yè)設(shè)備技術(shù)水平與生產(chǎn)工藝的不斷提高與發(fā)展，現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝與設(shè)備已經(jīng)產(chǎn)生了新興的電氣自動化設(shè)備管理體制與管理方式。原有的較為傳統(tǒng)的管理體制已經(jīng)較難適應(yīng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要，其主要表現(xiàn)為以下2 點(diǎn)：

（1）科技快速發(fā)展，設(shè)備更新速度驚人，設(shè)備維修人員難以適應(yīng)。自進(jìn)入20 世紀(jì)80 年代以來，鋼鐵行業(yè)可謂進(jìn)入了飛速發(fā)展期，從行業(yè)裝備水平來看突出的表現(xiàn)在，大量的新技術(shù)、新材料、新工藝在行業(yè)中得到廣泛運(yùn)用，設(shè)備的大型化、自動化、信息化趨勢明顯形成。飛速發(fā)展給設(shè)備維護(hù)人員帶來前所未有的挑戰(zhàn)，主要表現(xiàn)在維護(hù)理念不適應(yīng)，管理水平嚴(yán)重落后，技術(shù)水平跟不上設(shè)備更新的速度，企業(yè)生產(chǎn)得不到保證。

（2）設(shè)備管理體系的不健全嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展。由于企業(yè)裝備水平飛速發(fā)展，致使很多設(shè)備維護(hù)管理人員對設(shè)備的發(fā)展趨勢沒有認(rèn)識，對新技術(shù)、新裝備了解不夠，所有的維護(hù)工作基本屬于摸索階段，主要暴露了點(diǎn)檢工作重視不夠，維檢作業(yè)太過隨意，材料備件浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，維檢人員工作熱情倍受打擊，技術(shù)提高緩慢，設(shè)備故障甚至事故頻發(fā)，極大地制約了企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營活動。

隨著各種自動化技術(shù)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、通信技術(shù)等先進(jìn)電子科學(xué)技術(shù)在冶金行業(yè)的廣泛運(yùn)用，已經(jīng)給冶金行業(yè)帶來了翻天覆地的變化，大量的勞動崗位操作人員從密集的體力勞動中解放出來，企業(yè)的生產(chǎn)自動化程度日益提高，更涌現(xiàn)出了“自動煉鋼”“自動拉鋼”等越來越多的先進(jìn)生產(chǎn)模式。但是可以說企業(yè)的自動化程度越高對設(shè)備維護(hù)管理人員提出的要求也就越高。

（1）電氣自動化設(shè)備擁有設(shè)備種類繁多、技術(shù)含量高、連續(xù)生產(chǎn)使用不可中斷等特點(diǎn)，所以這就要求維護(hù)管理人員在進(jìn)行維護(hù)作業(yè)過程中首先要具備一定的專業(yè)技能，其次要對生產(chǎn)工藝有一定了解，再者需要建立完善的管理體系，才能把電氣自動化設(shè)備維護(hù)管理好。

（2）對設(shè)備維護(hù)管理的工作多數(shù)以經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，缺乏對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的挖掘分析，缺乏對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的理性判斷，極大地影響了設(shè)備維護(hù)管理人員尤其是電氣自動化設(shè)備維護(hù)管理人員的勞動效率。

（3）建立一套完備的電氣自動化管理體系離不開制度建設(shè)。管理體系的建立、實(shí)踐、完善需要一個(gè)漫長的過程，在這個(gè)過程中既要不斷地修正不適宜的內(nèi)容，也要在過程中堅(jiān)持執(zhí)行已經(jīng)驗(yàn)證適用的部分。目前現(xiàn)狀是往往設(shè)備維護(hù)管理人員重視維檢作業(yè)本身，而忽視了制度的建立，體系的完善，這樣做的弊端就是總是在不斷的重復(fù)做工作，缺乏一種長效機(jī)制，致使設(shè)備維檢作業(yè)人員在工作中經(jīng)常陷入被動局面。

1.2 建立標(biāo)準(zhǔn)的電氣自動化設(shè)備管理體系迫在眉睫

隨著鋼鐵冶金行業(yè)形勢的日趨嚴(yán)峻，給冶金企業(yè)的生存發(fā)展帶來極大的壓力，主要表現(xiàn)在以下3 方面：

1.2.1 環(huán)保要求越來越高

從2015 年1 月1 日起，新環(huán)保法就已經(jīng)開始實(shí)施，這對于鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)模式以及排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求。目前國內(nèi)仍有70 % 的鋼鐵企業(yè)在環(huán)保技術(shù)上都達(dá)不到要求，而要達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求鋼鐵企業(yè)就必須要面對巨額的環(huán)保投資，這必然會給鋼鐵企業(yè)帶來沉重的成本負(fù)擔(dān)，雖然鋼鐵企業(yè)環(huán)保設(shè)施的巨大投入在長遠(yuǎn)利益上符合國家的政策要求，但從短期上講，這必然會給鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益帶來巨大的影響，使鋼鐵企業(yè)的生存環(huán)境面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

1.2.2 鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能過剩依然嚴(yán)重

作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能過剩一直是鋼鐵行業(yè)發(fā)展過程中不可回避的一個(gè)突出問題，自2012 年以來，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)能利用率就一直處于下滑狀態(tài)，可以說，鋼鐵企業(yè)已經(jīng)成為國內(nèi)重工企業(yè)產(chǎn)能過剩的一個(gè)典型代表。產(chǎn)能過剩帶來的最直接影響就是鋼材價(jià)格的持續(xù)下滑，而價(jià)格下滑必然會給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益帶來巨大的影響。供需失衡是鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能過剩的主要原因，隨著經(jīng)濟(jì)全球化的深入發(fā)展，國際鋼材市場的擴(kuò)大給國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的利潤空間，但是在金融危機(jī)發(fā)生之后國際鋼材市場發(fā)生了嚴(yán)重的萎縮，這就造成了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)新一輪的產(chǎn)能過剩。

1.2.3 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本増大

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本增大也是導(dǎo)致國內(nèi)鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低下的一個(gè)主要原因，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本不可避免地要受到鐵礦石、煤炭、電力價(jià)格等因素的影響，但缺乏科學(xué)合理的成本管理卻是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)普遍存在的一個(gè)硬傷，鋼鐵企業(yè)在設(shè)備管理上的混亂是導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本加大的一個(gè)主要原因，由于鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中缺乏細(xì)化的設(shè)備管理措施，使得大量貴重的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命大大縮短，有些鋼鐵企業(yè)由于違規(guī)操作使得部分設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，維護(hù)費(fèi)用大大增加，這就在無形中加大了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。嚴(yán)峻的行業(yè)形勢給冶金企業(yè)設(shè)備管理者提出了更高的要求，建立新形勢下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的電氣自動化設(shè)備管理體系迫在眉睫。

1.3 建立電氣自動化設(shè)備管理體系是重要手段

長久以來，冶金企業(yè)絕大多數(shù)電氣自動化設(shè)備維護(hù)人員僅僅局限在依靠經(jīng)驗(yàn)對設(shè)備進(jìn)行故障處理和簡單的設(shè)備維護(hù)，這種維護(hù)方式是感性的，而且作業(yè)效果不佳嚴(yán)重影響崗位人員操作，無法為操作提供可靠、精確的依據(jù)，尤其不能滿足企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性的要求。這種維護(hù)方式的主要缺陷有以下6 個(gè)方面：

（1）不重視或是根本沒有對設(shè)備的定期點(diǎn)檢。

（2）維護(hù)檢修沒有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，具體實(shí)施前準(zhǔn)備不充分，方案確定草率，維護(hù)效果差，設(shè)備故障率居高不下。

（3）制定材料備件計(jì)劃缺乏科學(xué)性，品類繁多，周期不能保證。

（4）故障率居高不下，維修人員苦不堪言，生產(chǎn)秩序不能保證，生產(chǎn)單位怨聲載道。

（5）設(shè)備多發(fā)性故障沒有技術(shù)改造，設(shè)備惡性循環(huán)，職工作業(yè)技能長時(shí)間沒有持續(xù)提高。

（6）雖然已經(jīng)實(shí)質(zhì)做到三電一體，但未能充分挖掘技術(shù)工種的優(yōu)勢，在作業(yè)中不能充分利用自動化信息化技術(shù)特點(diǎn)，對維護(hù)作業(yè)提供數(shù)據(jù)支持。

面對這些問題，要提高企業(yè)的綜合競爭力，要提高職工的勞動技能、最大限度發(fā)揮勞動效能，就要對現(xiàn)有這些問題進(jìn)行綜合的分析，建立現(xiàn)代化的電氣自動化設(shè)備管理體系，使之真正成為企業(yè)提高設(shè)備管理水平和崗位操作水平的重要手段。

1.4 建立自動化設(shè)備管理體系是精細(xì)化管理的要求

精細(xì)化管理體現(xiàn)的是組織嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真負(fù)責(zé)和精益求精的設(shè)備管理思想。在目前行業(yè)形勢嚴(yán)峻，企業(yè)生存壓力驟升的情況下，要建立一套科學(xué)高效的電氣自動化設(shè)備管理體系，離不了精細(xì)化管理的有力支撐。

一套科學(xué)的電氣自動化設(shè)備管理體系至少包括點(diǎn)檢、檢修、維護(hù)、材料、技改、人工勞效等幾大方面，這幾方面每當(dāng)作用在同一個(gè)設(shè)備上的時(shí)候，也就是對每一件設(shè)備進(jìn)行設(shè)備維護(hù)以及管理的時(shí)候，都需要作業(yè)人員用開放的思維將幾個(gè)方面針對這一個(gè)設(shè)備有機(jī)的聯(lián)系起來，這幾個(gè)方面即是獨(dú)立完成的也是環(huán)環(huán)相扣的，要緊密高效的維護(hù)好每一臺套設(shè)備，就要求作業(yè)人員達(dá)到精細(xì)化管理的要求，通過改變粗放型的設(shè)備管理模式，把控好設(shè)備維護(hù)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)細(xì)節(jié)才可以將系統(tǒng)的性能發(fā)揮到最憂，為崗位生產(chǎn)提供有力的保障。

1.5 建立自動化設(shè)備管理體系是提高競爭力的保證

鋼鐵冶金企業(yè)要在目前行業(yè)背景下提高企業(yè)競爭力，只有面向自身，深挖潛力，苦練內(nèi)功，在品種與效益上做文章。

既想要在現(xiàn)有條件下做別人做不到，干別人干不了，就要有超越其他冶金企業(yè)的過硬產(chǎn)品。要在目前“以最少投入見最大成效”的思路下，就要建立一套行之有效的電氣自動化設(shè)備管理體系，降低故障率只是這套體系的基本目標(biāo)，最終目標(biāo)是要建立一套機(jī)制，激發(fā)作業(yè)人員的工作熱情，主動地工作，通過技術(shù)改造挖掘設(shè)備的潛力，達(dá)到超越同行的精度，完成復(fù)雜的工藝，為生產(chǎn)順行、品種研發(fā)提供重要保證。

2 項(xiàng)目內(nèi)涵

2.1 電氣自動化設(shè)備管理體系的創(chuàng)新

建立現(xiàn)代化的科學(xué)、規(guī)范、切實(shí)、可行、高效的電氣自動化設(shè)備管理體系是以設(shè)備為中心，將維護(hù)管理過程中的各個(gè)主體從“辯證”的角度進(jìn)行重新的角色定位與職能分工，借助數(shù)字化手段，進(jìn)行精細(xì)化、制度化管理，最終達(dá)到降低故障率，提高崗位作業(yè)水平和保障生產(chǎn)的目的。

2.2 實(shí)施電氣自動化設(shè)備管理的流程

建立現(xiàn)代化電氣自動化設(shè)備管理體系是在冶金行業(yè)低迷的大背景下，順應(yīng)產(chǎn)業(yè)變革的要求，順應(yīng)企業(yè)管理形勢，符合科學(xué)管理思路的要求而建立起來的一套科學(xué)、規(guī)范、切實(shí)、可行、高效的管理體系。圍繞“操、檢、管”（操作、維檢、管理。）3 個(gè)設(shè)備管理過程中的主體，以操作為基礎(chǔ)，以維檢為核心，以管理為保障，按精細(xì)化管理的要求，對各主體的工作內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，充分發(fā)揮每一個(gè)環(huán)節(jié)的效率與作用，將“操、檢”這對既互相矛盾，但是又互相聯(lián)系配合的主體之間的工作內(nèi)容巧妙地聯(lián)系起來。通過對維檢核心內(nèi)容的工作細(xì)化，取得降低工作強(qiáng)度，提高勞動技能，降低故障率的效果，最終實(shí)現(xiàn)為企業(yè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提升競爭力提供保證的目標(biāo)。

3 項(xiàng)目內(nèi)容

3.1 電氣自動化設(shè)備管理體系建立的依據(jù)與原則

（1）以企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化和市場需求相結(jié)合的原則。企業(yè)的一切經(jīng)營生產(chǎn)活動最終都是以盈利作為目標(biāo)的，設(shè)備管理作為企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中不可或缺的一部分，在建立管理體系的過程中，也要充分考慮管理與目標(biāo)的關(guān)系。除了在設(shè)備維護(hù)管理過程中杜絕自身的浪費(fèi)行為，在一切點(diǎn)檢、檢修、改造等維護(hù)過程中，也要從企業(yè)全局來達(dá)到投入最優(yōu)，效果最佳的目標(biāo)。在投入與效果產(chǎn)生矛盾的時(shí)候，也要服從市場需求與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化這個(gè)原則。

（2）以設(shè)備運(yùn)行過程中的“操、檢、管”為三個(gè)主體來建立設(shè)備管理體系的原則。建立現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系要綜合考量設(shè)備運(yùn)行過程中的多個(gè)要素，尤其主要圍繞設(shè)備開展生產(chǎn)經(jīng)營活動的“操、檢、管”3 個(gè)方面。但是在企業(yè)經(jīng)營中，看似獨(dú)立無關(guān)的3 個(gè)主體，卻存在著相互聯(lián)系、互為補(bǔ)充的緊密聯(lián)系?！安佟?，作為使用者，是設(shè)備管理體系的基礎(chǔ)，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行效果擁有最有力的話語權(quán)，對設(shè)備狀態(tài)評價(jià)掌握第一手資料。當(dāng)然，要使設(shè)備安全、正常的運(yùn)行也離不開操作人員的精心呵護(hù)，畢竟，從過往的經(jīng)驗(yàn)來看，在設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)中，大約有一半來自于操作人員的疏忽或不熟?！皺z”、作為設(shè)備的維檢人員，對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)的維檢活動，也是設(shè)備管理體系的主體，也是設(shè)備管理體系的重點(diǎn)，他們的工作質(zhì)量直接決定了設(shè)備正常情況下的使用壽命?！肮堋保窃O(shè)備主體的管理部門，是設(shè)備管理體系的保障，是體系中各規(guī)章制度的制定者以及制度落實(shí)的監(jiān)督者。三者在體系中互為矛盾，互為補(bǔ)充，缺一不可。

（3）以“精細(xì)化管理”標(biāo)準(zhǔn)為行為準(zhǔn)則，重在抓制度落實(shí)的原則。任何管理體系的建立都離不開堅(jiān)定不移的落實(shí)作為基礎(chǔ)?，F(xiàn)代化電氣自動化設(shè)備管理體系更是如此，做設(shè)備管理本身就是一項(xiàng)紛繁復(fù)雜的工作，要做好實(shí)屬不易，只有用精細(xì)化管理思路才能改變粗放型的設(shè)備管理模式，提升產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備管理能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行最大化和本質(zhì)安全化的目標(biāo)。抓好制度落實(shí)是一項(xiàng)工作得以在長期的實(shí)踐工作中不斷完善升華的保證，是一項(xiàng)工作得以深入開展的重要保證。在設(shè)備管理實(shí)踐中，不僅要做好制度落實(shí)，還要做好制度建設(shè)，在紛繁復(fù)雜的設(shè)備管理中，會遇到各種問題，是問題總會有解決的方法，但是站在體系的角度，作為一位設(shè)備維護(hù)管理人員，重要的是如何用制度去防范問題、預(yù)防問題、化解問題。就是由于這些，所以一定要做好精細(xì)化管理，并抓好制度的落實(shí)。

3.2 自動化設(shè)備管理體系建立的框架與運(yùn)行模式

建立電氣自動化設(shè)備管理體系的框架與運(yùn)行模式就是以操作人員為基礎(chǔ)，以維檢人員為核心，以管理人員為保障構(gòu)建一種全員設(shè)備維護(hù)模式。這種模式的優(yōu)勢在于調(diào)動設(shè)備管理體系中各個(gè)主體的積極性，發(fā)揮各個(gè)主體的優(yōu)勢，協(xié)調(diào)各個(gè)主體的關(guān)系，使設(shè)備高效運(yùn)行，體系科學(xué)發(fā)展。

3.3 建立電氣自動化設(shè)備管理體系提高設(shè)備管理效率

對設(shè)備維檢工作重新進(jìn)行業(yè)務(wù)劃分，內(nèi)容梳理，流程優(yōu)化，以便使得維檢工作的效率得到提高。設(shè)備維檢工作主要分為點(diǎn)檢、維檢（維護(hù)和檢修）、材料備件以及技術(shù)改造（技改）等幾方面工作。以點(diǎn)檢為核心，以維檢為抓手，以備件作保障優(yōu)化流程，通過建立電氣自動化設(shè)備管理體系，設(shè)備管理效率。通過對多年設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)以及對國內(nèi)外先進(jìn)冶金企業(yè)電氣自動化設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的借鑒總結(jié)出，點(diǎn)檢是由事后維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變的核心，維檢是延長設(shè)備使用壽命提高設(shè)備作業(yè)精度的抓手，材料備件則是整個(gè)設(shè)備維檢工作的有力保證，最后技術(shù)改造則是堅(jiān)持設(shè)備持續(xù)改進(jìn)，職工作業(yè)技能不斷提升的有力手段。

3.4 借助公司級PM 點(diǎn)檢平臺完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)檢作為設(shè)備維護(hù)中由事后維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變過程中的重要一環(huán)，其重要性、必要性不言而喻。經(jīng)過對過往點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，對點(diǎn)檢工作進(jìn)行了細(xì)致梳理，借助公司級PM 點(diǎn)檢平臺，細(xì)分設(shè)備等級，完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容包括：對點(diǎn)檢設(shè)備按區(qū)域劃分落實(shí)到人；對不同設(shè)備按重要程度劃分等級，建立不同的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行；點(diǎn)檢落實(shí)的重點(diǎn)在于周期，對不同設(shè)備按重要與否劃分等級并嚴(yán)格按相應(yīng)的周期執(zhí)行。再加上借助公司級PM 點(diǎn)檢平臺，對點(diǎn)檢起到了很好的規(guī)范監(jiān)督的作用，目前此點(diǎn)檢系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋全廠所有重要的設(shè)備系統(tǒng)和部位。除此之外，在點(diǎn)檢手段上較以往增加了數(shù)據(jù)點(diǎn)間的概念，主要是針對一些精度要求高，使用率高，劣化趨勢較為明顯的設(shè)備，用目前較為完善成熟的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，對比整理作業(yè)線上工序、計(jì)量、成本的變化以及趨勢，對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析、挖掘，最后判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的隱患。經(jīng)過一段時(shí)間的試驗(yàn)運(yùn)行，效果非常明顯，準(zhǔn)確率也比較高，尤其是在一些有運(yùn)行數(shù)據(jù)的設(shè)備上，使作業(yè)人員對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的判斷更加具體化、客觀化，為設(shè)備維檢提供更有效的手段。

3.5 建立維檢作業(yè)立項(xiàng)申報(bào)審批制度

為了很好的規(guī)范維檢作業(yè)，真正發(fā)揮出維檢作業(yè)在電氣自動化設(shè)備管理體系中的作用，于是對維檢作業(yè)的作業(yè)流程進(jìn)行了重新制定，主要包括項(xiàng)目申請（含技術(shù)方案、作業(yè)步驟、安全措施、維檢目標(biāo)和作業(yè)條件等內(nèi)容。），項(xiàng)目批準(zhǔn)（含區(qū)域主管、設(shè)備主管和安全主管從各自分管內(nèi)容按系統(tǒng)要求對維檢內(nèi)容進(jìn)行把關(guān)和提出作業(yè)要求。），項(xiàng)目執(zhí)行，項(xiàng)目驗(yàn)收（由區(qū)域主管和設(shè)備主管對維檢作業(yè)進(jìn)行驗(yàn)收，并對作業(yè)區(qū)及檢修組織單位負(fù)責(zé)）。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，將已經(jīng)完成的項(xiàng)目中的技術(shù)方案、作業(yè)步驟、安全措施等內(nèi)容進(jìn)行提煉總結(jié)，形成維檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)固定下來，作為指導(dǎo)維檢人員進(jìn)行作業(yè)的依據(jù)。經(jīng)過流程優(yōu)化，使每一位維檢人員細(xì)化了作業(yè)內(nèi)容，做足了維檢準(zhǔn)備，避免了維檢作業(yè)的隨意性，強(qiáng)調(diào)了方案的可行性，強(qiáng)調(diào)維檢作業(yè)科學(xué)、規(guī)范、高效，提高了維檢作業(yè)的效率與質(zhì)量。

3.6 優(yōu)化備件結(jié)構(gòu)，提高資金使用效率

備件管理在整個(gè)設(shè)備管理體系中雖然算不上是最重要的構(gòu)成，但是他卻是維檢人員作業(yè)過程中不可或缺的部分。在備件管理中，不僅僅是要求做到庫房、賬目的基本管理，更重要的是針對不同材料備件的種類，進(jìn)貨周期，動態(tài)掌握計(jì)劃周期、庫存周期、設(shè)備壽命等幾個(gè)關(guān)鍵時(shí)間，使費(fèi)用、備件、設(shè)備在周轉(zhuǎn)過程中最節(jié)省，備件在庫存中備用的時(shí)間盡可能短，使“進(jìn)、銷、存”達(dá)到動態(tài)、穩(wěn)定、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，首先將庫存情況掌握清楚，其次對現(xiàn)場設(shè)備按種類、到貨周期、重要程度進(jìn)行分門別類的統(tǒng)計(jì)，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，再者對同類相似的備件在不影響使用的前提下進(jìn)行“合并同類項(xiàng)”，優(yōu)化備件結(jié)構(gòu)，減少備件數(shù)量，達(dá)到提高資金使用效率的目的。

3.7 合理安排日常維檢作業(yè)，提高人員作業(yè)效率

人的作用在管理體系中無疑是重要的，但是如何發(fā)揮優(yōu)勢，合理安排，提高人工勞效也是這個(gè)體系中重要的一環(huán)。隨著電氣自動化設(shè)備向智能化、集中化、信息化趨勢的發(fā)展，對人員素質(zhì)提出了較高要求，但是在專業(yè)構(gòu)成上也有我們獨(dú)特的優(yōu)勢，目前維檢人員實(shí)行的是“三電一體”的維護(hù)模式，這就為進(jìn)一步提高人工勞效創(chuàng)造了條件。一是在人員安排中，發(fā)揮各細(xì)分專業(yè)的優(yōu)勢，強(qiáng)調(diào)協(xié)作，提高了作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量；二是實(shí)行“三電一體”的維護(hù)模式，有利于提高職工的整體勞動技能，使職工掌握更多的勞動技能，在作業(yè)中得到成長；三是這種模式順應(yīng)專業(yè)發(fā)展的要求，最大限度的發(fā)揮自動化與信息化在生產(chǎn)中的作用，使企業(yè)享受到科技發(fā)展與職工技能提升帶給企業(yè)的效益。

3.8 完善設(shè)備管理體系，實(shí)施技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新

隨著自動化、信息化技術(shù)日新月異的發(fā)展，時(shí)刻提醒著維檢人員，不掌握新技術(shù)就會掉隊(duì)，不學(xué)習(xí)新知識就維護(hù)不了新設(shè)備，不進(jìn)行技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)就有面臨生死存亡的可能。所以建立現(xiàn)代化電氣自動化設(shè)備管理體系的一項(xiàng)重要作用就是要在體系管理過程中產(chǎn)生正向的良性循環(huán)，使職工接受新觀念、新理念，從中嘗到甜頭，自發(fā)地積極地參與到設(shè)備的技術(shù)改造中來。

在設(shè)備管理體系不斷完善的情況下，激發(fā)職工熱情，實(shí)施技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新，通過改造，對生產(chǎn)工藝的改進(jìn)起到積極的作用，尤其是在今年鋼鐵行業(yè)不景氣的大背景下，為企業(yè)體質(zhì)增效提供了保障。

3.9 對體系的實(shí)踐與升華使模式轉(zhuǎn)化成一種習(xí)慣

當(dāng)管理體系運(yùn)行一階段后，就需要“管”來發(fā)揮主體作用。體系要在長時(shí)間周期正常、規(guī)范的運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開制度的約束。在體系不斷完善過程中，相繼制定了《作業(yè)區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢承包管理辦法》《作業(yè)區(qū)設(shè)備維檢計(jì)劃流程》《作業(yè)區(qū)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》等規(guī)章制度。通過這些規(guī)章制度的建立，規(guī)范了作業(yè)人員的行為、過程、質(zhì)量，使設(shè)備始終運(yùn)行在良好狀態(tài)下。制度在執(zhí)行過程中，不斷地將實(shí)際情況與制度進(jìn)行比較，對照，對制度中不符合實(shí)際情況的部分或是可行性較差的內(nèi)容會結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行不定期地修訂，然后再到實(shí)踐中去檢驗(yàn)，如此下去，提煉出一套科學(xué)、規(guī)范、切實(shí)、可行高效的規(guī)章制度，通過這樣一套制度長久的規(guī)范作業(yè)人員的行為，使這種模式逐漸轉(zhuǎn)化成一種習(xí)慣指導(dǎo)著職工的日常作業(yè)，并且不斷地優(yōu)化改進(jìn)并進(jìn)行了固化。

4 管理效果

（1）電氣自動化設(shè)備管理體系建立的最直接效果就是故障率的下降，保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行。在所有冶金企業(yè)中，設(shè)備管理的最終目標(biāo)都是降低故障率、服務(wù)于生產(chǎn)，企業(yè)建立的這套體系也不例外。但是降低故障率也不能依靠單純的人財(cái)物的突擊投入，依靠降低使用率來達(dá)到，如何做到通過全員參與，工作細(xì)化，嚴(yán)格執(zhí)行，制度固化使設(shè)備穩(wěn)定的、連續(xù)的工作在低故障率狀態(tài)下才是這套體系的作用。通過這套體系的建立，也確實(shí)完全達(dá)到了這個(gè)目標(biāo)。

（2）電氣自動化設(shè)備管理體系的建立使職工從科學(xué)管理中嘗到甜頭，降低了勞動量，提高了勞動技能。這套體系的建立，徹底改變了電氣自動化設(shè)備事后維修的狀態(tài)，扭轉(zhuǎn)了維檢跟著故障跑的被動局面，使設(shè)備始終處于穩(wěn)定可控的運(yùn)行狀態(tài)下，職工的工作量也得到了明顯下降，工作熱情得到大大提高，大家真正的從科學(xué)管理中嘗到了甜頭，工作的積極性也得到了調(diào)動。人員短缺的問題也由此得到了一定的緩解，職工也可以利用空余時(shí)間研究技術(shù)創(chuàng)新，琢磨疑難故障，大力開展技術(shù)改造。

（3）電氣自動化設(shè)備管理體系的建立也方便了主體生產(chǎn)單位的使用與操作，得到了接受服務(wù)單位的認(rèn)可，提高了生產(chǎn)單位的滿意度。在很多冶金企業(yè)，由于生產(chǎn)崗位與維檢崗位屬于一個(gè)事物的兩個(gè)方面，即矛盾又依賴，因?yàn)閷τ谠O(shè)備來說，生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，其職責(zé)使得設(shè)備狀態(tài)不斷地惡化，而維檢崗位的職責(zé)是對設(shè)備進(jìn)行維修，是設(shè)備狀態(tài)延緩惡化甚至不斷優(yōu)化，所以他們屬于一對矛盾。但是現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系使這兩個(gè)主體都從對方角度考慮，不斷優(yōu)化作業(yè)，提高設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，最終達(dá)到提高煉鋼作業(yè)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力的共同目標(biāo)。