基于數(shù)據(jù)管理的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

李宏武

（河北鋼鐵集團(tuán)宣化鋼鐵公司，河北 宣化075100）

河北鋼鐵集團(tuán)宣化鋼鐵公司（全文簡(jiǎn)稱(chēng)宣鋼）150 t爐區(qū)始建于2009年，整個(gè)爐區(qū)包括150 t轉(zhuǎn)爐兩座，LF精煉爐2座，12機(jī)12流連鑄機(jī)兩臺(tái)，RH真空精煉爐1座以及其他干法除塵、鐵水折罐間、鐵水脫硫等配套設(shè)施[1]。整個(gè)爐區(qū)建設(shè)之初就實(shí)現(xiàn)了裝備的大型化和自動(dòng)化，在之后的生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，相關(guān)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)煉鋼模型控制技術(shù)在之后的不斷維護(hù)和改進(jìn)中，宣鋼充分認(rèn)識(shí)到模型自動(dòng)煉鋼的重要性，在前期積累了大量的轉(zhuǎn)爐冶煉數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、機(jī)械、儀表檢測(cè)、電氣控制等系統(tǒng)經(jīng)過(guò)了大量的完善，目前轉(zhuǎn)爐爐加料、氧槍、副槍、干法除塵、二次除塵等電氣和機(jī)械設(shè)備運(yùn)行良好，具備了模型自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)投運(yùn)的條件[2]。因此，通過(guò)應(yīng)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、計(jì)算機(jī)編程技術(shù)和工業(yè)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗(yàn)煉鋼到轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)的模型自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)控制煉鋼顯得十分必要。

1 應(yīng)用背景

隨著智能化時(shí)代的到來(lái)，轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)智能化的改造，不僅擴(kuò)充了系統(tǒng)功能，更完善了自動(dòng)煉鋼的功能，更是自動(dòng)化控制的發(fā)展趨勢(shì)。我們運(yùn)用智能化的思維，不僅擴(kuò)充一級(jí)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)的功能，還要拓展智能化功能。對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷，達(dá)到對(duì)煉鋼過(guò)程的操作進(jìn)行識(shí)別，提示和優(yōu)化的目標(biāo)。

轉(zhuǎn)爐煉鋼可以生產(chǎn)鋼水的品種繁多，每種鋼水的成份和工藝有很大的不同，氧槍槍位及流量的控制，底吹的控制，鐵合金的比例，均有很大的差別。

轉(zhuǎn)爐氧槍槍位及流量的控制以及轉(zhuǎn)爐底吹控制通常由一級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)或二級(jí)系統(tǒng)中控制。二級(jí)系統(tǒng)也僅僅是將人工經(jīng)驗(yàn)全部設(shè)置并自動(dòng)執(zhí)行。依據(jù)崗位習(xí)慣，造成差異性較大，缺少的穩(wěn)定性，對(duì)鋼水質(zhì)量有較大的影響。

轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金化是重要的工藝環(huán)節(jié)，直接決定鋼水的成分和鋼水質(zhì)量。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)均采用鐵合金崗位人工計(jì)算配料。鐵合金工崗位人員的人為失誤將直接導(dǎo)致，本爐鋼水成分不合格并判廢。

鐵合金稱(chēng)的準(zhǔn)確性對(duì)煉鋼質(zhì)量也起著至關(guān)重要的作用。

同時(shí)一級(jí)系統(tǒng)之間、二級(jí)系統(tǒng)之間、一二級(jí)系統(tǒng)間的融合相對(duì)較差，比較獨(dú)立分散，缺少統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理和管理。

宣鋼對(duì)其進(jìn)行了控制系統(tǒng)智能化的優(yōu)化，開(kāi)發(fā)基于數(shù)據(jù)管理的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)爐冶煉前，將鋼種輸入畫(huà)面中，控制系統(tǒng)識(shí)別出本鋼種，自動(dòng)選擇相配套的轉(zhuǎn)爐底吹模型，并識(shí)別出本鋼種需要的鐵合金物料，并進(jìn)行提示。其他鐵合金物料不能操作。同時(shí)對(duì)加料的鐵合金物料的次數(shù)進(jìn)行提示，對(duì)所加鐵合金物料的質(zhì)量是否超出進(jìn)行報(bào)警提示。同時(shí)自動(dòng)的對(duì)鐵合金稱(chēng)進(jìn)行持續(xù)的校對(duì)。同時(shí)自動(dòng)更新每種鐵合金物料的屬性，實(shí)現(xiàn)鐵合金料精準(zhǔn)加料。增加CPU故障報(bào)警功能。增加兌鐵自動(dòng)開(kāi)氮封功能。增加氧槍事故提升預(yù)警功能。增加自動(dòng)換槍防漏水功能。鐵合金上料需求提示功能。增加氧槍識(shí)別技術(shù)。

2 實(shí)施方案

2.1 總體思路

運(yùn)用大數(shù)據(jù)的思維，在充分提高數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性的條件下，對(duì)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行識(shí)別、分析、加工、判別、報(bào)警的智能的控制系統(tǒng)。進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐煉鋼控制系統(tǒng)的智能性[3]?；跀?shù)據(jù)管理的轉(zhuǎn)爐測(cè)控系統(tǒng)能夠有效的預(yù)警多項(xiàng)嚴(yán)重事故，能夠大幅提高合金物料加料的準(zhǔn)確性，促進(jìn)多個(gè)控制系統(tǒng)的融合，降低轉(zhuǎn)爐煉鋼的事故率。分別從轉(zhuǎn)爐工藝控制技術(shù)方面和稱(chēng)量數(shù)據(jù)精度提升及開(kāi)發(fā)兩方面進(jìn)行工作，并結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)的事故案例。

首先煉鋼冶煉品種繁多，為了進(jìn)行有效的管理和區(qū)別化控制，開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)爐鋼種識(shí)別技術(shù)。然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行轉(zhuǎn)爐底吹模型的標(biāo)準(zhǔn)化控制開(kāi)發(fā)，對(duì)鐵合金物料在甄別的基礎(chǔ)上執(zhí)行精準(zhǔn)控制，對(duì)容易出現(xiàn)操作失誤的情況，采用多種提示和連鎖保護(hù)。包括對(duì)加料的鐵合金物料的次數(shù)進(jìn)行提示，對(duì)所加鐵合金物料的重量是否超出進(jìn)行報(bào)警提示。同時(shí)自動(dòng)的對(duì)鐵合金稱(chēng)進(jìn)行持續(xù)的動(dòng)態(tài)的校對(duì)。最后完善控制系統(tǒng)的其他功能。包括根據(jù)鐵合金物料自動(dòng)更新每種鐵合金物料的屬性，實(shí)現(xiàn)鐵合金料精準(zhǔn)加料。鐵合金上料需求分析報(bào)警。增加CPU故障報(bào)警功能。增加自動(dòng)換槍防漏水功能。增加兌鐵自動(dòng)開(kāi)氮封功能。增加氧槍事故提升預(yù)警功能。鐵合金上料需求提示。

2.2 技術(shù)方案

2.2.1 鋼種識(shí)別技術(shù)

鋼種識(shí)別技術(shù)是控制系統(tǒng)對(duì)需要生產(chǎn)的鋼種與控制系統(tǒng)中的鋼種進(jìn)行識(shí)別的技術(shù)。是轉(zhuǎn)爐工藝控制技術(shù)應(yīng)用的前提技術(shù)。轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)的鋼種輸入方式為人工輸入。鋼種識(shí)別技術(shù)應(yīng)用字符串識(shí)別技術(shù)?？刂葡到y(tǒng)識(shí)別轉(zhuǎn)爐需要冶煉鋼種，并根據(jù)鋼種匹配轉(zhuǎn)爐鐵合金與轉(zhuǎn)爐底吹工藝。鋼種識(shí)別技術(shù)需要建立鋼種庫(kù)。

2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)底吹控制模型技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)底吹控制模型技術(shù)[4]是總結(jié)轉(zhuǎn)爐冶煉經(jīng)驗(yàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐底吹進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化的控制的技術(shù)[5]?？朔鹘y(tǒng)控制系統(tǒng)控制差異性大、穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。本技術(shù)根據(jù)不同鋼種的冶煉需求，開(kāi)發(fā)四種轉(zhuǎn)爐底吹氮?dú)迩袚Q模型：全程底吹氮?dú)饽Ｐ?、全程底吹氬氣模型?2 min氮?dú)迩袚Q模型、10 min氮?dú)迩袚Q模型。

標(biāo)準(zhǔn)底吹控制模型技術(shù)與鋼種識(shí)別技術(shù)結(jié)合實(shí)現(xiàn)根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉鋼種自動(dòng)匹配對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)爐底吹控制模型。

詳述標(biāo)準(zhǔn)底吹控制模型四種模式。第一，全程底吹氮?dú)饽Ｐ图崔D(zhuǎn)爐吹煉全程及吹煉間歇全程底吹氮?dú)?。第二，全程底吹氬氣模型。即開(kāi)吹至出鋼結(jié)束全程吹氬，接收到濺渣護(hù)爐信號(hào)自動(dòng)切換回氮?dú)?。第三?2 min氮?dú)迩袚Q模型即開(kāi)吹前12 min為氮?dú)猓?2 min后自動(dòng)切換成氬氣至出鋼結(jié)束，接收到濺渣護(hù)爐信號(hào)自動(dòng)切換回氮?dú)?。第四?0 min氮?dú)迩袚Q模型即開(kāi)吹前10 min為氮?dú)猓?0 min后自動(dòng)切換成氬氣至出鋼結(jié)束，接收到濺渣護(hù)爐信號(hào)自動(dòng)切換回氮?dú)狻?/p>

標(biāo)準(zhǔn)底吹控制模型具有完善的報(bào)警功能。當(dāng)設(shè)備故障時(shí)底吹控制的實(shí)際氣體種類(lèi)與當(dāng)前底吹操作控制模型預(yù)設(shè)的氣體種類(lèi)不一致時(shí)，在主操界面彈出對(duì)話框，提醒操作工及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)。

標(biāo)準(zhǔn)底吹控制模型操作畫(huà)面如圖1所示。在轉(zhuǎn)爐冶煉前，將鋼種輸入操作畫(huà)面中，控制系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別出本鋼種，匹配相應(yīng)的轉(zhuǎn)爐底吹模型。

圖1 煉鋼主控操作-標(biāo)準(zhǔn)底吹控制模型畫(huà)面

2.2.3 鐵合金物料甄別技術(shù)

鐵合金物料甄別技術(shù)是獨(dú)立于鐵合金物料料倉(cāng)的鐵合金物料種類(lèi)和屬性的識(shí)別技術(shù)。轉(zhuǎn)爐鐵合金物料信息的采集和通訊要求減少地址占用，已將轉(zhuǎn)爐鐵合金物料名稱(chēng)進(jìn)行了編碼處理。鐵合金物料甄別技術(shù)需要建立鐵合金物料庫(kù)。

鐵合金物料屬性包括每種鋼種是否需要加入，每種鋼種的加入上限，密度，慢振值，落差值。

結(jié)合鋼種識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐鐵合金操作的多重防錯(cuò)預(yù)警功能。第一，控制系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別出本鋼種，在對(duì)各個(gè)鐵合金料倉(cāng)中的物料進(jìn)行分析后，自動(dòng)判斷該種鐵合金物料是否與鋼種匹配。只有與鋼種相匹配的鐵合金物料才允許加料。在操作畫(huà)面中允許加入的鐵合金物料所在料倉(cāng)提示顯示綠色，否則顯示紅色。第二，在一個(gè)冶煉周期內(nèi)，對(duì)合金加料次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。在操作畫(huà)面中，當(dāng)加料次數(shù)大于1次時(shí)，數(shù)字顯示為紅色。第三，在一個(gè)冶煉周期內(nèi)，對(duì)鐵合金物料加料累計(jì)重量進(jìn)行分析判斷并顯示。在操作畫(huà)面中，對(duì)于本鋼種允許的鐵合金料，在一個(gè)冶煉周期中過(guò)程累計(jì)質(zhì)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍上限時(shí)，加料累計(jì)質(zhì)量背景顯示為紅色。第四，控制系統(tǒng)根據(jù)鐵合金物料屬性及料倉(cāng)料位計(jì)算出當(dāng)前鋼種該鐵合金物料可以冶煉的剩余爐數(shù)。

鐵合金物料識(shí)別操作畫(huà)面如下頁(yè)圖2所示。

圖2 鐵合金物料識(shí)別操作畫(huà)面

2.2.4 氧槍識(shí)別技術(shù)

氧槍識(shí)別技術(shù)是利用氧槍不同的運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)，包括運(yùn)行狀態(tài)、高度與轉(zhuǎn)速，計(jì)算出相同的物理量進(jìn)行比對(duì)，精準(zhǔn)識(shí)別氧槍運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

氧槍識(shí)別技術(shù)將實(shí)測(cè)氧槍速度（r/min）實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化為氧槍計(jì)算高度（cm），并與氧槍實(shí)測(cè)高度進(jìn)行實(shí)時(shí)對(duì)比，如果誤差超過(guò)3 cm將判定故障狀態(tài)。將實(shí)測(cè)氧槍高度（cm）實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化為氧槍計(jì)算速度（r/min），并與氧槍實(shí)測(cè)速度進(jìn)行實(shí)時(shí)對(duì)比，如果誤差超過(guò)20 r/min將判定故障狀態(tài)。

氧槍識(shí)別技術(shù)通過(guò)數(shù)據(jù)管理可以識(shí)別出多種氧槍故障并報(bào)警，包括氧槍高度編碼器及其聯(lián)軸器故障，氧槍速度編碼器及其聯(lián)軸器故障，氧槍控制網(wǎng)絡(luò)故障。

2.2.5 控制器cpu故障識(shí)別技術(shù)

控制器cpu故障識(shí)別技術(shù)是本技術(shù)利用PLC系統(tǒng)和操作畫(huà)面系統(tǒng)在一個(gè)時(shí)鐘周期內(nèi)，校驗(yàn)數(shù)據(jù)是否正常變化的技術(shù)。在操作畫(huà)面控制系統(tǒng)中設(shè)定的采集周期為3 s。不同于網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)，直接檢測(cè)控制器cpu故障的技術(shù)。該技術(shù)可以有效檢測(cè)出網(wǎng)絡(luò)通訊正常情況下的控制器cpu停機(jī)故障?？梢约皶r(shí)執(zhí)行轉(zhuǎn)爐的連鎖提槍動(dòng)作，避免惡性事故發(fā)生。

2.2.6 氧槍橫移及提升安全技術(shù)

氧槍橫移及提升安全技術(shù)是氧槍自動(dòng)橫移換槍防漏水技術(shù)、氧槍橫移確認(rèn)連鎖技術(shù)、氧槍事故提升預(yù)警技術(shù)的集成。第一，氧槍自動(dòng)橫移換槍防漏水技術(shù)是在氧槍橫移換槍開(kāi)始時(shí)執(zhí)行氧槍水的切換控制。當(dāng)突發(fā)氧槍漏水事件時(shí)，避免故障氧槍水流入轉(zhuǎn)爐中造成故障。第二，氧槍橫移確認(rèn)連鎖技術(shù)是在操作畫(huà)面中增加氧槍橫移的確認(rèn)連鎖控制開(kāi)關(guān)，防止氧槍橫移的誤操作事故。第三，氧槍事故提升預(yù)警技術(shù)是增加事故提升操作對(duì)在線氧槍的提示技術(shù)，避免造成事故提升對(duì)非在線槍提升超出上限事故。

2.2.7 鐵水計(jì)量判定技術(shù)

鐵水計(jì)量判定技術(shù)是利用鐵水車(chē)秤與天車(chē)秤的稱(chēng)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，超過(guò)規(guī)定的偏差（1 t），即報(bào)警鐵水稱(chēng)量偏差的技術(shù)。需要對(duì)鐵水車(chē)秤和天車(chē)秤進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定。為了實(shí)現(xiàn)鐵水計(jì)量判定技術(shù)，進(jìn)行了折罐鐵水車(chē)稱(chēng)量連續(xù)性改造和天車(chē)稱(chēng)量精度提升改造。

折罐鐵水車(chē)稱(chēng)量連續(xù)性改造是將折罐鐵水車(chē)稱(chēng)量的電源由交流工頻供電，改為直流12V供電；并且利用變壓器工作原理，通過(guò)修改二次側(cè)線圈匝數(shù)，然后增加充電指示燈，焊接整流二極管，自制電池充電裝置。將折罐鐵水車(chē)的電纜卷筒由高空改為鐵水車(chē)上，當(dāng)車(chē)輛行走時(shí)為供電電池充電；當(dāng)車(chē)輛停止時(shí)，為非充電狀態(tài)，由電池供電，保證折罐鐵水車(chē)稱(chēng)量持續(xù)穩(wěn)定。

天車(chē)稱(chēng)量精度提升改造是由于加料跨兩部高溫液體鐵水天車(chē)稱(chēng)量運(yùn)行以來(lái)一直存在鋼絲繩摩擦力對(duì)稱(chēng)量精確的影響，為了減小稱(chēng)量過(guò)程誤差，將稱(chēng)重儀表高度質(zhì)量非線性功能開(kāi)啟，用砝碼包在天車(chē)上限位和勾頭在最低位分別對(duì)非線性誤差進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)和低位標(biāo)定，使得稱(chēng)量在起吊重包運(yùn)行時(shí)，將鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程中與滑輪組產(chǎn)生的摩擦力實(shí)時(shí)補(bǔ)償，進(jìn)而減小稱(chēng)量過(guò)程中的誤差。

2.2.8 鐵合金計(jì)量判定技術(shù)

鐵合金計(jì)量判定技術(shù)是利用鐵合金加料秤與合金烘烤爐秤的稱(chēng)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，超過(guò)規(guī)定的偏差即報(bào)警合金稱(chēng)量偏差的技術(shù)。該技術(shù)方法為本爐次加入所有鐵合金累計(jì)質(zhì)量和與合金烘烤爐加入量進(jìn)行比對(duì)，如果本爐次質(zhì)量偏差超出3%，操作畫(huà)面報(bào)出鐵合金稱(chēng)量誤差大報(bào)警提示。鐵合金累計(jì)質(zhì)量為本爐次通過(guò)鐵合金1號(hào)稱(chēng)量斗和鐵合金2號(hào)稱(chēng)量斗稱(chēng)量的所有的鐵合金累計(jì)質(zhì)量。需要對(duì)鐵合金秤和合金烘烤爐秤進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定。

為了實(shí)現(xiàn)鐵合金計(jì)量判定技術(shù)，做出了對(duì)合金烘烤爐秤的稱(chēng)重信號(hào)采集進(jìn)入控制系統(tǒng)的改造。

2.2.9 兌鐵自動(dòng)氮封技術(shù)

兌鐵自動(dòng)氮封技術(shù)是控制系統(tǒng)分析利用天車(chē)稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)與轉(zhuǎn)爐兌鐵信號(hào)，實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)氧槍口、副槍口、加料口氮封的技術(shù)，阻止兌鐵煙塵外泄事故?？刂葡到y(tǒng)確認(rèn)天車(chē)稱(chēng)重在兌鐵時(shí)的稱(chēng)重變化率趨勢(shì)及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程和轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)數(shù)據(jù)，自動(dòng)匹配好需要加料的轉(zhuǎn)爐自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉氮封閥的技術(shù)。

2.3 關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用

1）轉(zhuǎn)爐合金加料防錯(cuò)技術(shù)集成鋼種識(shí)別、物料甄別、鐵合金計(jì)量判定與標(biāo)準(zhǔn)底吹控制模型技術(shù)，并結(jié)合操作畫(huà)面極大的降低了合金加料錯(cuò)誤，提高鋼水穩(wěn)定性，使得轉(zhuǎn)爐控制更加智能。

2）氧槍控制集成氧槍識(shí)別、cpu故障識(shí)別、氧槍自動(dòng)橫移換槍防漏水、氧槍橫移確認(rèn)連鎖、氧槍事故提升預(yù)警技術(shù)使得轉(zhuǎn)爐氧槍控制更加安全可靠，消除氧槍重特大安全隱患，極大降低了氧槍操作事故，提升了轉(zhuǎn)爐氧槍控制精度和智能程度。

3）兌鐵自動(dòng)氮封技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了煉鋼全工藝過(guò)程無(wú)煙氣外泄控制，有效地保證了除塵效果。

3 實(shí)施效果

基于數(shù)據(jù)管理的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)是對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼智能化控制的進(jìn)一步完善?；跀?shù)據(jù)管理的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)將自動(dòng)化控制從單純的指令的執(zhí)行，升級(jí)為具有識(shí)別，預(yù)防，管理的自動(dòng)化一級(jí)控制系統(tǒng)，同時(shí)加強(qiáng)各個(gè)一級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)融合。宣鋼首次執(zhí)行，在國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)中較早開(kāi)發(fā)。有效解決了煉鋼過(guò)程中人工操作失誤的發(fā)生，提高冶煉質(zhì)量，減少?gòu)U品率。

標(biāo)準(zhǔn)底吹控制模型解決了操作工氮?dú)迩袚Q時(shí)機(jī)和多品種鋼冶煉節(jié)奏不匹配，造成氬氣浪費(fèi)，甚至影響鋼水質(zhì)量的問(wèn)題。

基于數(shù)據(jù)管理的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)是針對(duì)宣鋼150 t轉(zhuǎn)爐實(shí)際問(wèn)題和不足，而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的，各項(xiàng)功能很好的滿足了現(xiàn)場(chǎng)需要。在宣鋼150 t爐區(qū)1號(hào)、2號(hào)轉(zhuǎn)爐應(yīng)用。使用效果顯著，適合在其他鋼廠推廣使用。

基于數(shù)據(jù)管理的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)降低了轉(zhuǎn)爐冶煉的故障率，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)運(yùn)行率，保證了煉鋼連鑄全流程生產(chǎn)的連貫性和穩(wěn)定性，有利于煉鋼連鑄最終產(chǎn)品的質(zhì)量。