石油管道設(shè)備的維修與保養(yǎng)

李子南，杜小冉，王 荻

（中油國際管道公司中緬油氣管道項目部，北京 100029）

0 引言

加強石油管道設(shè)備的維修與保養(yǎng)，是保障石油管道設(shè)備始終具有較高質(zhì)量水平，有效延長其使用壽命的重要前提。為此，需要明確造成石油管道設(shè)備出現(xiàn)各種質(zhì)量問題的原因，以此為基礎(chǔ)，有針對性地提出行之有效的維修和保養(yǎng)策略，為相關(guān)人員提供理論參考的同時，也能為深入落實石油管道設(shè)備維修保養(yǎng)工作提供實踐指導(dǎo)與幫助。

1 影響石油管道設(shè)備質(zhì)量的主要因素

1.1 石油性質(zhì)

部分石油管道設(shè)備在長期與原油產(chǎn)品接觸的過程中，受到原油產(chǎn)品的侵蝕、氧化等作用影響，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部生成較多鐵銹、油污等物質(zhì)。如果缺乏對石油管道設(shè)備的有效維修保養(yǎng)，不僅會加劇問題的嚴重性，同時也會對設(shè)備的正常使用造成不利影響。例如用于濾除原油中的大顆粒泥沙以及細石等雜質(zhì)的過濾器，在長時間和原油產(chǎn)品的接觸中，許多顆粒較大的泥沙、細石等附著在過濾件上，在缺乏對過濾件定期清洗的情況下，過濾件上殘留的雜質(zhì)越來越多，甚至完全堵塞過濾件，使其應(yīng)有效用無法得到充分發(fā)揮。而大顆粒的泥沙與細石等反復(fù)與過濾件相互碰撞、摩擦，有可能導(dǎo)致過濾件出現(xiàn)破損、開裂等問題。

1.2 運行環(huán)境

運行環(huán)境也是影響石油管道設(shè)備自身使用壽命與質(zhì)量水平的重要因素之一。例如原油管道輸油泵在運行過程中，如果長時間處于潮濕、悶熱的運行環(huán)境，隨著運行時間的不斷延長，輸油泵中的電機、定子等極有可能出現(xiàn)局部溫度過高或振動異常等情況[1]。如果石油管道設(shè)備在運行過程中，工作人員未能對其運行速度等關(guān)鍵參數(shù)進行有效控制，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過快等情況，同樣也會增加石油管道設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題的可能性。除此之外，如果在石油管道設(shè)備周圍開展大規(guī)模的外部施工作業(yè)，如采石取土、爆破等，且存在暴力施工、作業(yè)不規(guī)范等情況，則管道設(shè)備出現(xiàn)損傷、開裂等問題的可能性也會大大增加。

1.3 自身缺陷

石油管道設(shè)備本身在材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面存在的缺陷，也是直接影響石油管道設(shè)備使用性能及使用壽命的一大關(guān)鍵因素。例如選用的溫度表、就地壓力表等儀表等自身缺乏較高的精準(zhǔn)度，或是原油管道設(shè)備中輸油泵盤根、閥門等缺乏有效的密封性，則設(shè)備在實際使用過程中極有可能出現(xiàn)失準(zhǔn)、漏油等問題。而如果在后續(xù)施工作業(yè)中工作人員未能先及時清除附著在管道設(shè)備表面上的污垢，直接刷涂防腐漆或防護材料，將會使得防腐、防護材料難以緊緊貼合管道設(shè)備表層，同樣無法充分發(fā)揮其應(yīng)有效用。

2 石油管道設(shè)備的維修與保養(yǎng)策略

2.1 技術(shù)層面

2.1.1 設(shè)備防腐除污處理

工作人員需要針對石油管道設(shè)備實際情況，運用先進的防腐技術(shù)手段及相關(guān)材料。例如針對需要直接和原油產(chǎn)品接觸的石油管道設(shè)備，可以選用吸附性較好且具有較高防腐蝕能力的雙組份液體環(huán)氧材料，利用此類材料作為石油管道設(shè)備的防護層，阻絕管道設(shè)備與外界空氣、水分等直接接觸，達到增強管道設(shè)備防腐蝕性能的效果，保障其具有較高的質(zhì)量水平。其次，還要根據(jù)石油管道設(shè)備的實際情況，及時將其表面或內(nèi)部附著的鐵銹、油污等徹底清除干凈。例如工作人員在嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)程的前提下，先將待處理的設(shè)備部件浸泡在專用的清洗液或是直接將相應(yīng)溶劑噴涂在部件上，等待一段時間后即可選擇使用鋼絲刷等工具，將石油管道設(shè)備表面的氧化皮或附著的鐵銹等打磨干凈，最后使用清水反復(fù)沖洗，直至沖洗干凈。

2.1.2 選用適宜的維保技術(shù)

不同的石油管道設(shè)備需采用不同的維修與保養(yǎng)技術(shù)。例如石油管道輸送中的輸油泵在進行維修保養(yǎng)時，首先需要對輸油泵的運行環(huán)境、流量等進行嚴格控制。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，輸油泵軸承溫度需控制在35 ℃環(huán)境溫度以內(nèi)，其最高溫度應(yīng)控制在80 ℃以內(nèi)。在輸油泵實際運行時，需要對輸油泵的振動情況、運行聲音等進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常振動，如輸油泵與電機在轉(zhuǎn)速為2900 r/min 的情況下，振動幅度超過0.06 mm，或是在轉(zhuǎn)速1450 r/min，振動幅度超過0.08 mm，并且振動時出現(xiàn)噪聲或其他異常聲音，需要迅速停止運行輸油泵。在此過程中，為保障安全，需先將壓力表與閉閘閥關(guān)閉，而后再停止電機[2]。隨后對輸油泵異常情況進行全面檢查，以時排除故障。除新投入使用的輸油泵外，其他輸油泵需要每隔500 h 更換一次潤滑油。同時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況，經(jīng)常對輸油泵的填料壓蓋進行調(diào)整，并認真觀察軸套磨損情況，及時換新磨損嚴重的軸套。如果在氣溫較低的冬季運行輸油泵，停車后需擰開位于輸油泵下方的放水螺塞，放凈殘留其中的介質(zhì)，以防凍裂。對于長期不使用的備用輸油泵，在對其進行保養(yǎng)時，需要全部拆開輸油泵，將其中殘留的水分、污漬等擦拭干凈后，將適量油脂均勻涂抹在輸油泵的轉(zhuǎn)動、結(jié)合處等位置，以此實現(xiàn)對輸油泵的有效養(yǎng)護。

2.2 管理層面

2.2.1 完善管道設(shè)備檢修機制

從管理角度分析，在做好石油管道設(shè)備維修保養(yǎng)工作時，相關(guān)人員應(yīng)充分結(jié)合管道設(shè)備的實際情況，并嚴格依照國家相關(guān)規(guī)定要求，制定出規(guī)范完善的檢修機制，實現(xiàn)石油管道設(shè)備運維保養(yǎng)的常規(guī)化。在檢修管理機制中，應(yīng)對管理人員、檢修人員等各崗位工作人員的應(yīng)負職責(zé)、工作范圍等進行明確規(guī)定，要求檢修班組采用輪班制，保障管道設(shè)備檢查和維修的不間斷[3]。在此基礎(chǔ)上，需重視加強對石油管道設(shè)備的定期檢測，根據(jù)檢測結(jié)果判斷管道設(shè)備整體質(zhì)量水平與使用性能。例如在某石油運輸工程中，工作人員在靈活運用現(xiàn)有局域網(wǎng)等優(yōu)勢資源下，嚴格遵循既定管理制度，采用高精準(zhǔn)度的專業(yè)檢測儀器設(shè)備，24 h 不間斷地對石油管道的輸送效率進行測定。當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)其輸送效率低于95%時，工作人員結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)境情況、管道使用材料等多重因素，最終選用水溶性酸洗緩蝕劑與非離子油溶性咪唑啉緩蝕劑相結(jié)合的方式，聯(lián)合使用兩種緩蝕劑將其均勻涂抹在石油管道脆弱部位。在緩蝕劑的作用下，石油管道可有效避免因直接接觸大量水氣而出現(xiàn)局部腐蝕、銹蝕的問題。在該石油運輸工程中，每年均會對輸油泵、過濾器等原油管道設(shè)備進行排污注脂保養(yǎng)。且每周、每月、每年均會定期對石油管道設(shè)備中的各種電氣設(shè)備進行全面、嚴格的測試。針對石油運輸工程中使用的各種溫度表、壓力表等儀器設(shè)備，每年采用專門的校準(zhǔn)儀對儀器儀表的精準(zhǔn)度進行測定和校準(zhǔn)。

2.2.2 強化管道設(shè)備質(zhì)量管理

在對石油管道設(shè)備進行維修保養(yǎng)的過程中，加強其質(zhì)量管理和檢驗檢測十分有必要。一方面，工作人員需要對石油管道設(shè)備安裝、使用等各個環(huán)節(jié)進行嚴格把控。以石油管道設(shè)備中的球閥為例，在對其進行檢修保養(yǎng)時，應(yīng)當(dāng)嚴格按照相關(guān)規(guī)定要求進行規(guī)范操作，先將管線壓力拆下令閥門處于打開位置，而后將電源、氣源徹底斷開，再將執(zhí)行機構(gòu)和支架徹底脫離，最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)拆裝順序逐一拆卸其中的各零部件如密封件、螺栓等，對其使用情況、磨損程度等進行認真檢驗。通過及時更換存在漏氣現(xiàn)象的密封件、擰緊松脫螺栓螺母等方式，保障球閥正常運行。在完成球閥的檢修保養(yǎng)后，需要對球閥的使用性能進行重新檢驗，確保其各項要求均符合相關(guān)規(guī)定。另一方面，在條件允許的情況下，盡可能選擇使用碳鋼材料、玻璃鋼質(zhì)材料等本身耐腐蝕力較強的材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)石油管道設(shè)備材料，并依托智能化、現(xiàn)代化的監(jiān)控裝置，實時監(jiān)測石油管道設(shè)備及其各部件的位置、使用狀態(tài)等，以便及時發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題，有針對性地進行處理。

3 結(jié)束語

綜上所述，包括石油管道設(shè)備自身質(zhì)量缺陷、周圍外界環(huán)境以及石油特殊性質(zhì)等在內(nèi)的諸多因素，均會在不同程度上影響石油管道設(shè)備的質(zhì)量水平。因此，相關(guān)人員必須重視石油管道設(shè)備的定期維修和保養(yǎng)，在主動運用各種適宜的、先進的防腐技術(shù)的基礎(chǔ)上，完善管道設(shè)備的檢修機制，并對石油管道設(shè)備的設(shè)計、材料等各項環(huán)節(jié)進行嚴格把控，從根本上排除可能影響石油管道設(shè)備質(zhì)量的隱患，確保管道設(shè)備具有理想的使用性能，并有效延長其使用壽命。