淺談深基坑支護(hù)地下連續(xù)墻的質(zhì)量控制

孟繁猛（北京鐵建工程監(jiān)理有限公司， 北京 100055）

0 引 言

隨著土地資源的逐年緊缺，人們?yōu)榱斯?jié)約用地，增加建筑面積，將建筑物越建越高，屢次刷新超高層建筑物的高度記錄。與此同時(shí)，相應(yīng)的建筑物的基礎(chǔ)深度越挖越深以確保建筑物的整體穩(wěn)定性。然而，一些深基坑往往都在城市中心區(qū)，周邊遍布既有建筑物及各種城市管線，這樣一來，為了不對周邊既有建筑物及各種城市管線造成沉降及其他影響，深基坑在開挖及基礎(chǔ)施工過程中的穩(wěn)定性就顯得格外重要。因此，深基坑支護(hù)工作成為了整個(gè)建筑施工過程中的頭等大事，而深基坑支護(hù)形式的選擇，必須由設(shè)計(jì)部門經(jīng)過多輪方案論證方能最終確定。

隨著人類科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及社會的不斷發(fā)展，各種先進(jìn)施工儀器設(shè)備不斷被發(fā)明和制造，設(shè)計(jì)和施工水平也越來越高，地下連續(xù)墻（以下簡稱“地連墻”）在深基坑支護(hù)方面的優(yōu)勢也逐漸凸顯出來，近年來，大量城市深基坑支護(hù)體系采用了地連墻施工工藝。地連墻施工具有成槽周期短、墻體穩(wěn)定性高、承載能力大、對周邊建筑環(huán)境影響小等主要優(yōu)點(diǎn)。為了逐步提高施工監(jiān)理工作的質(zhì)量，提高施工監(jiān)理人員素質(zhì)，本文結(jié)合工程實(shí)際，按照施工工序流程，對深基坑支護(hù)地連墻的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)和方法進(jìn)行闡述。

1 深基坑支護(hù)地連墻的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)和方法

1.1 地連墻導(dǎo)墻施工的質(zhì)量控制

在施工地連墻的導(dǎo)墻前，應(yīng)該對導(dǎo)墻的測量放線情況進(jìn)行檢查。根據(jù)施工圖及控制樁來復(fù)核驗(yàn)收導(dǎo)墻的中心線測量放樣情況，對施工單位的測量放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，對施工現(xiàn)場埋設(shè)的控制樁的保護(hù)情況與穩(wěn)定情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知施工單位進(jìn)行整改。

在地連墻施工時(shí)，由于導(dǎo)墻要承受較大程度的施工荷載，因此導(dǎo)墻的施工質(zhì)量對后續(xù)施工會產(chǎn)生直接影響，在綁扎導(dǎo)墻的鋼筋及對導(dǎo)墻墻身混凝土進(jìn)行澆筑過程中，監(jiān)理人員要嚴(yán)格檢查施工質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件的要求嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行質(zhì)量控制，包括檢查導(dǎo)墻的鋼筋規(guī)格及間距，檢查導(dǎo)墻截面凈尺寸，檢查導(dǎo)墻墻身混凝土澆筑的質(zhì)量等。

1.2 地連墻引孔的質(zhì)量控制

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及按照由施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批合格的施工方案，以及經(jīng)過審圖程序的設(shè)計(jì)圖紙對地連墻引孔的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。首先應(yīng)該巡視檢查引孔施工過程，及時(shí)掌握施工過程中的地質(zhì)變化情況及進(jìn)度進(jìn)展情況是否與設(shè)計(jì)圖紙及施工方案相符合，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等有關(guān)部門進(jìn)行處理，及時(shí)進(jìn)行解決，避免遺留質(zhì)量隱患。

1.3 地連墻成槽護(hù)壁泥漿的質(zhì)量控制

地連墻的施工過程中，應(yīng)該對泥漿的黏度及密度等各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。檢查時(shí)使用經(jīng)過標(biāo)定合格的黏度儀及比重儀，若發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)的檢測項(xiàng)目，則應(yīng)要求施工單位及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整，以確保地連墻成槽施工過程中使用的泥漿質(zhì)量符合成槽護(hù)壁要求，避免成槽塌方情況的產(chǎn)生，保證泥漿起到保護(hù)槽壁的作用，確保地連墻成槽施工工序能夠進(jìn)展順利，合規(guī)的成槽泥漿各項(xiàng)指標(biāo)性能要求為：新鮮泥漿的黏度為 22 s～26 s，比重為 1.05～1.08。成槽泥漿的黏度為 25 s～30 s，比重為 1.06～1.15。清孔后泥漿的黏度為 25 s～30 s，比重＜1.15。成槽施工質(zhì)量檢查過程中，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行上述性能指標(biāo)。

1.4 地連墻成槽的質(zhì)量控制

地連墻的每一幅槽段成槽完成后，應(yīng)該檢查成槽質(zhì)量。

對每一幅槽段的平面位置偏差情況進(jìn)行檢查，對每一幅槽段兩端的位置用測錘進(jìn)行實(shí)測，該槽段分幅線與兩端實(shí)測位置線之間的偏差即為每一幅槽段平面位置的實(shí)際位置偏差。若發(fā)現(xiàn)位置偏差，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修槽糾偏。

對每一幅槽段的實(shí)際開挖深度進(jìn)行檢查，在每一幅槽段左、中、右三個(gè)點(diǎn)位位置用測錘實(shí)測每一個(gè)點(diǎn)位的槽底深度，左、中、右三個(gè)點(diǎn)位位置的平均深度即認(rèn)定為該副槽段的實(shí)際深度。

在每一幅槽段左、中、右三個(gè)點(diǎn)位位置用超聲波測壁儀器，對槽段壁面的垂直度情況進(jìn)行檢測，分別掃描地連墻槽壁壁面左、中、右三個(gè)點(diǎn)位位置，對地連墻槽壁壁面最底部的凸出量或凹進(jìn)量進(jìn)行掃描記錄（用導(dǎo)墻面作為超聲波測壁儀掃描的基準(zhǔn)面），記錄得到的凸出量或凹進(jìn)量與槽段深度的比值即為地連墻槽壁壁面的垂直度，左、中、右三個(gè)點(diǎn)位位置的平均數(shù)值就是地連墻槽段壁面的平均垂直度。

對地連墻槽底沉渣進(jìn)行檢查，沉渣厚度不能 ＞10cm，否則應(yīng)重新進(jìn)行清底作業(yè)。地連墻槽段成槽后，在安放鋼筋籠前，應(yīng)對相鄰前一幅已經(jīng)澆筑完混凝土的地連墻混凝土表面用鋼絲刷壁器進(jìn)行清潔刷璧處理，經(jīng)過多次清潔，以鋼絲刷壁器不再掛泥為止。

本工程的地連墻成槽槽段的施工精確度標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1）使用超聲波檢測儀對成槽槽段的傾斜度進(jìn)行檢查，傾斜度應(yīng)該＜3‰；

（2）使用鋼卷尺及水準(zhǔn)儀對槽段寬度、槽段表面平整度進(jìn)行測量檢測，槽段墻面突出不平整部分應(yīng)該處理鑿平，處理鑿平后的墻面高差不能＞5 cm，槽寬誤差應(yīng)＜±1cm；

（3）使用鋼卷尺及經(jīng)緯儀對槽段沿豎向相鄰槽段位置偏移情況及每一幅槽段槽長精確度情況進(jìn)行檢查。每一幅槽段槽長誤差應(yīng)＜±5 cm，每一幅槽段沿豎向相鄰槽段位置偏移尺寸應(yīng)該＜3 cm；

（4）使用測繩對每一幅槽段槽底的沉渣厚度情況進(jìn)行檢查，沉渣厚度不能大于 10 cm；

（5）使用水準(zhǔn)儀對墻頂標(biāo)高精確度進(jìn)行檢查，控制誤差應(yīng)該在 ± 3 cm 內(nèi)。

1.5 地連墻鋼筋籠制作的質(zhì)量控制

在施工過程中，采用現(xiàn)場巡視檢查與對地連墻鋼筋籠制作的成品進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收兩方面相結(jié)合的質(zhì)量過程控制辦法，對地連墻的鋼筋籠制作質(zhì)量情況進(jìn)行檢查和控制。即在平時(shí)對現(xiàn)場鋼筋籠加工制作過程進(jìn)行巡視檢查時(shí)，應(yīng)該對鋼筋籠骨架的幾何尺寸、預(yù)埋鐵件的位置數(shù)量、鋼筋規(guī)格及間距等項(xiàng)目隨時(shí)進(jìn)行量測檢查，以便加工制作的鋼筋籠質(zhì)量能夠符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。對存在的問題應(yīng)該及時(shí)在現(xiàn)場以口頭形式或書面通知單的形式通知施工單位相關(guān)人員進(jìn)行整改解決。在施工單位技術(shù)人員對加工制作完成的鋼筋籠自檢合格后，應(yīng)該根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求對鋼筋籠制作質(zhì)量進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，在隱蔽驗(yàn)收記錄上予以簽字確認(rèn)，以便許可進(jìn)行下一道工序的施工。

鋼筋籠主筋剝肋套絲加工的質(zhì)量檢查要點(diǎn)：地連墻鋼筋籠主筋的連接采用機(jī)械連接方式；對機(jī)械連接接頭質(zhì)量的控制非常重要，接頭質(zhì)量決定鋼筋連接的連接強(qiáng)度。因此，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。

（1）使用套絲規(guī)尺對絲頭的螺紋規(guī)格進(jìn)行檢查，鋼筋絲頭與鋼筋套筒必須匹配。前提是必須用無齒鋸對鋼筋進(jìn)行下料，不能使用氧氣槍切割，避免鋼筋端頭出現(xiàn)馬蹄形，以保證鋼筋端部平整并垂直于鋼筋軸線。加工完成的鋼筋絲頭不能被油污等污染，鋼筋絲頭應(yīng)該潔凈完整，因此應(yīng)采用水溶性切削冷卻液對滾軋機(jī)的滾軋頭進(jìn)行冷卻，油類冷卻液嚴(yán)禁用于鋼筋絲頭機(jī)械套絲。加工制作完成的合格絲頭應(yīng)該用塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，對加工制作完成的成品鋼筋直螺紋絲頭做好成品保護(hù)。

（2）使用游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)、止規(guī)、通規(guī)對鋼筋籠的鋼筋直螺紋絲頭長度、螺紋規(guī)格、剝肋直徑、完整絲扣圈數(shù)、端頭平整度及完整性進(jìn)行量測檢查，要求鋼筋直螺紋絲頭與鋼筋直螺紋套筒必須匹配，以確保鋼筋機(jī)械連接接頭的強(qiáng)度指標(biāo)符合有關(guān)要求。

（3）對鋼筋絲頭外觀進(jìn)行檢查，要求絲頭的牙型應(yīng)該飽滿潔凈、絲頭無凸牙無斷牙、無銹蝕、無油污污染現(xiàn)象存在；用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ猛?、止環(huán)規(guī)對直螺紋絲頭直徑及長度進(jìn)行檢查，絲牙頂寬度＞0.6 mm 凸牙部分的長度應(yīng)＜1.5倍螺紋周長，以確保鋼筋直螺紋絲頭的加工質(zhì)量符合施工方案及鋼筋直螺紋加工規(guī)程的要求；使用塑料保護(hù)帽對檢驗(yàn)合格的直螺紋絲頭進(jìn)行成品保護(hù)，以防搬運(yùn)鋼筋時(shí)對直螺紋絲頭造成破壞，存放時(shí)使用墊木進(jìn)行隔離并碼放整齊。

（4）對鋼筋直螺紋絲扣的外觀、螺紋圈數(shù)、螺紋直徑、絲頭長度等指標(biāo)進(jìn)行測量檢查。

（5）在鋼筋加工和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施以防鋼筋變形損壞；當(dāng)環(huán)境溫度為負(fù)溫時(shí)，對施工過程中使用的鋼筋，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)，以確保鋼筋籠安裝制作的質(zhì)量。

對鋼筋籠焊接的質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：鋼筋籠焊接操作前，應(yīng)該對現(xiàn)場焊接施工條件及焊工資格條件等因素進(jìn)行檢查。焊接前，焊工必須具有合格焊工上崗操作證，且根據(jù)現(xiàn)場施工條件應(yīng)該先進(jìn)行試焊操作。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境溫度≤-20℃時(shí)，應(yīng)暫停各種焊接操作；當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境溫度≤-5℃ 時(shí)，應(yīng)放緩焊接速度并調(diào)高焊接電流。下雪天施焊時(shí)，應(yīng)采取可靠的遮蔽防護(hù)措施，以防未冷卻的焊接接頭觸碰到冰雪。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求，對鋼筋籠的機(jī)械連接接頭質(zhì)量進(jìn)行檢查。其內(nèi)容如下。

（1）對接頭擰緊力矩和單向拉伸強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。緊固完畢后的直螺紋接頭絲頭單側(cè)外露絲扣長度應(yīng)該小于2P。機(jī)械接頭的擰緊力矩值應(yīng)該使用扭矩扳手（精度為±5%）進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量抽檢，每一抽檢批的接頭數(shù)量為 100個(gè)，每一批按照3個(gè)接頭進(jìn)行抽檢。被抽檢的機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)該全部合格，如果抽檢出有 1 個(gè)接頭質(zhì)量不合格，那么該批機(jī)械連接接頭應(yīng)全部檢查并緊固，不合格接頭應(yīng)全部進(jìn)行整改補(bǔ)強(qiáng)處理。

（2）對機(jī)械連接接頭的位置進(jìn)行檢查。在同一截面上的機(jī)械連接接頭數(shù)量的百分率，不能超出驗(yàn)收規(guī)范要求的范圍。根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范，Ⅰ級機(jī)械連接接頭的接頭數(shù)量百分率，無限制要求。對于縱向受壓鋼筋或受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，接頭數(shù)量百分率沒有限制要求。機(jī)械連接接頭設(shè)置宜避開有抗震設(shè)防要求的框架柱與框架梁端部箍筋加密區(qū)；當(dāng)確實(shí)沒有辦法避開時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)采用Ⅰ級機(jī)械連接接頭或Ⅱ級機(jī)械連接接頭，并且接頭數(shù)量百分率應(yīng)＜50%?，F(xiàn)場結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受拉鋼筋應(yīng)力較小部位是現(xiàn)場設(shè)置接頭位置的最佳選擇，在鋼筋高應(yīng)力部位不宜設(shè)置接頭。

（3）當(dāng)結(jié)構(gòu)受力鋼筋采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭時(shí)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭位置應(yīng)該相互錯(cuò)開設(shè)置，在同一鋼筋連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積應(yīng)＜50%。

1.6 鋼筋籠吊放的質(zhì)量控制

地連墻鋼筋籠吊放前，應(yīng)先檢查特種作業(yè)人員的上崗操作證；檢查驗(yàn)收進(jìn)場吊裝作業(yè)的施工機(jī)械，檢查吊機(jī)的使用許可證及出廠合格證；檢查鋼絲繩的固定情況及吊具的可靠性。施工單位編制的專項(xiàng)吊裝作業(yè)施工方案，必須經(jīng)審批合格后方可允許實(shí)施。

在鋼筋籠現(xiàn)場吊放過程中，安排專業(yè)安全人員進(jìn)行現(xiàn)場盯控，要求施工單位作好安全防護(hù)工作，檢查施工單位有關(guān)責(zé)任人員到崗履職情況，以確保鋼筋籠吊放過程不出現(xiàn)安全問題。

1.7 混凝土澆筑用鋼制鎖口管吊放的質(zhì)量控制

鋼制鎖口管在吊放時(shí)，首先應(yīng)確定鎖口管中心位置，使鋼制鎖口管位于槽段分幅線上，以確保地連墻的幅段位置偏差在可控范圍內(nèi)；其次在鎖口管吊放過程中，應(yīng)重點(diǎn)控制鎖口管的垂直度，保證其垂直插入地連墻的槽段內(nèi)，并且控制鎖口管的底端應(yīng)超插入槽段底部 300 mm～500mm，以防澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生混凝土倒灌現(xiàn)象。這樣能保證下副槽段鋼筋籠能緊貼上一幅完成混凝土澆筑的槽段的混凝土表面，確保相鄰兩幅連續(xù)墻連接緊密，不出現(xiàn)過大縫隙，保證地連墻整體結(jié)構(gòu)完整。

1.8 混凝土灌注過程的旁站

根據(jù)施工方案，地連墻混凝土灌注使用水下澆筑法。灌注前，各節(jié)鋼制導(dǎo)管的安裝連接應(yīng)緊密牢固，鋼制導(dǎo)管下端口距離槽段底部為 300 mm～500 mm。

本工程使用商品混凝土進(jìn)行灌注，商品混凝土進(jìn)場后，應(yīng)按照混凝土驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙，對商品混凝土進(jìn)行澆筑前的質(zhì)量驗(yàn)收，若不合格，應(yīng)嚴(yán)禁使用，作退場處理。專業(yè)質(zhì)檢人員按照有關(guān)規(guī)定，先檢查混凝土的強(qiáng)度等級是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，混凝土使用的原材料及配合比是否滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并現(xiàn)場抽檢混凝土的坍落度，檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的水下灌注。另外，在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查槽段底部的沉渣厚度，經(jīng)過對槽段再次清孔，只有當(dāng)沉渣厚度≤10 cm 時(shí)，方可進(jìn)行混凝土的水下灌注。

根據(jù)規(guī)范要求，在槽段混凝土水下灌注過程中，應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)人員全過程旁站盯控，具體質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：隨時(shí)用測繩量測兩根混凝土導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)的深度，鋼制導(dǎo)管的埋入深度應(yīng)始終保持在 200 cm～600 cm 范圍內(nèi)；保證兩根混凝土導(dǎo)管應(yīng)同時(shí)進(jìn)行灌注、同時(shí)上拔操作，確保兩根混凝土導(dǎo)管埋設(shè)在同一深度位置，使混凝土澆筑面保持平整；若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行處理，并做好混凝土水下澆筑的旁站記錄。

1.9 鋼制鎖口管頂拔過程的質(zhì)量控制

每一幅槽段混凝土澆灌完成后，即可安裝鎖口管頂拔機(jī)，因此要提前做好頂拔鎖口管的準(zhǔn)備工作。鎖口管頂拔時(shí)間應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，鎖口管不能晚拔，也不能早拔，晚拔會導(dǎo)致鎖口管不易拔出，早拔會使未凝固的混凝土流入鎖口管孔內(nèi)，繼而影響下一幅槽段的施工。現(xiàn)場檢查留置的混凝土試塊凝固情況，混凝土試塊終凝后，即可使用履帶吊機(jī)結(jié)合鎖口管頂拔機(jī)拔出鎖口管。

1.10 地連墻槽段混凝土底部注漿的質(zhì)量控制

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，每一幅槽段混凝土內(nèi)均預(yù)埋設(shè)有兩根注漿管，在澆筑槽段混凝土前，應(yīng)檢查注漿管埋設(shè)位置是否均勻，注漿管底部應(yīng)位于槽段混凝土底端以下 20 cm～50 cm。在混凝土灌注施工過程中，不能損壞注漿管，否則會后續(xù)地連墻墻體混凝土注漿施工造成影響。注漿器采用單向止回式閥式注漿器，以進(jìn)一步確保注漿到位。

檢查并控制注漿用水泥用量及注漿壓力值，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。每一根混凝土注漿管的注漿壓力值應(yīng)＜2.5 MPa，每一根混凝土注漿管的水泥用量為 2000 kg，水灰比為0.5～0.6 之間。若槽段混凝土底端注漿壓力＞2.5 MPa 且持荷時(shí)間 3 min 以上，且注漿量超過設(shè)計(jì)注漿量值的80%，即可停止注漿；若注漿量滿足了設(shè)計(jì)圖紙的要求，也可以停止注漿。地連墻墻身混凝土底端注漿停止標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行注漿壓力值與注漿使用量雙控制的原則，以控制注漿使用量為主，控制注漿壓力值為輔，當(dāng)現(xiàn)場注漿過程出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)視情況報(bào)設(shè)計(jì)等有關(guān)部門，進(jìn)一步采取處理措施，確保注漿結(jié)果滿足設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。

地連墻槽段混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量采用超聲波檢測儀進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量不少于全部槽段的 20%，施工監(jiān)理人員應(yīng)全程見證超聲波質(zhì)量檢測。

2 結(jié) 語

建筑深基坑采用地連墻進(jìn)行支護(hù)施工，專業(yè)性較強(qiáng)，需要專業(yè)的成槽設(shè)備，對設(shè)備的耐用性及精確度方面要求較高。施工過程中，需要施工人員按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及專項(xiàng)施工方案的要求進(jìn)行嚴(yán)格操作，每一道工序都不能疏忽大意，施工監(jiān)理人員需要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行把關(guān)，每一環(huán)節(jié)、每一個(gè)質(zhì)量控制要點(diǎn)都不能放松要求，從而確保深基坑地連墻支護(hù)施工質(zhì)量，相應(yīng)提高施工監(jiān)理人員的日后工作能力。