劉凱勇
(中國(guó)鐵路設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司 天津市 300251)
高速鐵路具有投資大、全壽命周期長(zhǎng)、對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)具有顯著影響等特點(diǎn),所以必須強(qiáng)化施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。目前高性能混凝土的相關(guān)理論體系及施工控制理論已非常完備,所以本文無(wú)意對(duì)高性能混凝土的相關(guān)理論進(jìn)行探討和研判,僅從施工控制角度對(duì)高性能混凝土進(jìn)行分析和探討,對(duì)高性能混凝土施工過(guò)程中所存在的一些共性問(wèn)題進(jìn)行剖析,為高性能混凝土的質(zhì)量控制提出一些建議。
(1)高性能混凝土并不一定是高強(qiáng)度混凝土,高強(qiáng)度混凝土也不一定具有高耐久性,不能將其混為一談。
(2)高性能混凝土必須具有高耐久性,通常能夠達(dá)到60-100年甚至更久的時(shí)間;在其全壽命周期內(nèi),必須確保結(jié)構(gòu)安全和使用功能,減少維修次數(shù)和維修成本。
(3)現(xiàn)代混凝土結(jié)構(gòu)布筋普遍較密,所以在工作性方面,高性能混凝土必須具有較強(qiáng)的流動(dòng)性,以滿(mǎn)足施工所需的工作性要求。
(4)在水泥礦物中,C3A具有需水量大、初期水化熱集中釋放、早期強(qiáng)度增長(zhǎng)迅速等特點(diǎn),易形成微觀裂紋,造成氯離子侵入并銹蝕鋼筋,所以應(yīng)嚴(yán)格控制水泥中C3A的含量。
(5)為降低水化熱并提高混凝土耐久性,目前高性能混凝土均摻入一定比例的活性摻合料,如粉煤灰、礦渣粉等,這些摻合料質(zhì)量波動(dòng)較大,是施工控制難點(diǎn)之一。
(6)傳統(tǒng)上,我們對(duì)普通混凝土骨料的級(jí)配要求是較為寬松的,認(rèn)為混凝土漿液能夠填補(bǔ)骨料空隙并在硬化后形成密實(shí)體;但針對(duì)高性能混凝土,這種理論顯然是不夠完善的,因?yàn)榛炷劣不螅z凝材料硬化收縮速率與骨料集合體收縮速率是不同的,不可能形成真正的均質(zhì)體,同時(shí),由于普通混凝土組成材料級(jí)配差、空隙大,易在澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析,所以針對(duì)高性能混凝土,應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料的級(jí)配和含泥量指標(biāo),確保形成級(jí)配最佳、空隙最小、比表面積最小的理想密實(shí)狀態(tài),力求形成混凝土均質(zhì)體。
(7)現(xiàn)代高性能混凝土普遍使用高性能減水劑,在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)之前,應(yīng)首先進(jìn)行外加劑與膠凝材料的相容性試驗(yàn),滿(mǎn)足相容性要求后方可進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。
(8)關(guān)于拌合用水,滿(mǎn)足規(guī)范要求即可,在此不做論述。
(1)受氣溫及運(yùn)輸距離的影響,新拌混凝土拌合物坍落度損失較大,泵送作業(yè)時(shí)易堵管,混凝土不易振搗密實(shí),嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
(2)混凝土入模溫度較高,造成混凝土水化熱集中釋放,導(dǎo)致混凝土早期開(kāi)裂,造成混凝土易形成微觀裂紋,抗離子滲透能力減弱,影響混凝土耐久性。
(3)在影響混凝土耐久性的因素中,混凝土內(nèi)部的微觀裂紋具有重大的影響,這些裂紋會(huì)形成有害離子侵入通道,在水和有害離子的共同作用下,使結(jié)構(gòu)鋼筋產(chǎn)生“微電池效應(yīng)”,造成鋼筋銹蝕和破壞,從而影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。那么,這些微觀裂紋是如何形成的呢?除了原材料因素外(例如過(guò)細(xì)的混凝土組分所造成的混凝土自收縮),也和混凝土的硬化機(jī)理具有直接的聯(lián)系——混凝土澆筑后,混凝土芯部的水化熱不容易散失,造成混凝土芯部升溫較快,所以混凝土芯部的硬化速率是遠(yuǎn)大于周邊的硬化速率的,因此也可以近似的認(rèn)為混凝土的硬化是從混凝土的芯部開(kāi)始的,在混凝土硬化并產(chǎn)生強(qiáng)度的同時(shí),已經(jīng)硬化的芯部混凝土?xí)a(chǎn)生收縮,這種收縮會(huì)造成已硬化混凝土與周邊未硬化混凝土之間出現(xiàn)收縮速率差,隨著混凝土由芯部向外逐漸硬化,這種微觀裂紋也逐漸向外圈擴(kuò)散,當(dāng)這些裂紋貫通后,就會(huì)成為未來(lái)氯離子侵入的通道。這種硬化收縮模型與樹(shù)干干燥過(guò)程中的收縮模式非常相似,都是從芯部開(kāi)始收縮,在同心圓方向及徑向產(chǎn)生向外發(fā)散的微觀裂縫,逐漸向外擴(kuò)展并貫通。
(4)在氣溫發(fā)生驟變時(shí),混凝土?xí)蝗划a(chǎn)生離析現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)混凝土完全分離成清水、砂漿、骨料的情況;之所以會(huì)出現(xiàn)上述情況,是因?yàn)楦咝阅芑炷辆哂懈呙舾行裕辉谡J┕r(shí),混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的坍落度損失,所以會(huì)在配合比設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)增加減水劑用量,以抵消運(yùn)輸過(guò)程中坍落度損失的影響,確?;炷吝\(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)后仍然具有滿(mǎn)足要求的坍落度;但當(dāng)氣溫突然大幅降低并維持一段時(shí)間后,料場(chǎng)骨料充分冷卻,混凝土出機(jī)溫度明顯降低,此時(shí)運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失會(huì)顯著降低,外加劑的保坍性能過(guò)剩,過(guò)剩的保坍性就會(huì)引起混凝土離析。
(1)高性能混凝土通常具有高敏感性,對(duì)材料溫度的變化極為敏感,所以需要分別進(jìn)行夏季和冬季配合比設(shè)計(jì),根據(jù)季節(jié)及氣溫變化情況確定配合比參數(shù);在施工中,應(yīng)根據(jù)外界氣溫變化情況適時(shí)增減外加劑摻量,既要避免高溫時(shí)出現(xiàn)混凝土坍落度損失過(guò)大,又要避免氣溫出現(xiàn)突降并維持一段時(shí)間后出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。
(2)嚴(yán)格控制水泥中的C3A含量,降低混凝土早期水化熱,減少混凝土微觀裂紋及受力裂縫,確?;炷聊途眯詽M(mǎn)足要求。
(3)嚴(yán)格控制骨料的含泥量及石粉含量,以達(dá)到降低混凝土骨料比表面積的目的。
(4)針對(duì)前文提到的微觀裂紋產(chǎn)生的機(jī)理,應(yīng)該從減緩膠凝材料的初期水化速率、降低芯部與周邊及外界環(huán)境的溫度差、降低芯部與周邊的硬化速率差及收縮速率差等環(huán)節(jié)著手予以解決。
(5)粉煤灰的需水量比對(duì)混凝土的工作性、耐久性具有重大影響,所以“需水量比”指標(biāo)應(yīng)盡量控制在下限。
(6)對(duì)砂、石堆場(chǎng)及拌合用水進(jìn)行遮蓋保溫處理,避免溫度出現(xiàn)驟變;夏季進(jìn)行混凝土拌合施工時(shí),可將冰塊破碎后加入拌和用水中,以降低拌合用水溫度;新進(jìn)場(chǎng)水泥的溫度通常較高,可將水泥靜置幾晝夜后再使用。
(7)嚴(yán)格控制混凝土拌和時(shí)間,一般以180s為宜。
(8)夏季施工時(shí),盡量在氣溫較低時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑施工,混凝土入模溫度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求,針對(duì)大體積混凝土,應(yīng)采取有效的降溫措施。
(9)施工中盡量保持混凝土坍落度穩(wěn)定,保證混凝土拌合物的均質(zhì)性。
(10)混凝土表面龜裂通常是收縮應(yīng)力引起,解決措施是加強(qiáng)混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù);連續(xù)貫穿的裂紋通常是由溫度應(yīng)力引起的,解決方法針對(duì)大體積混凝土采取有效降溫措施,同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),減少構(gòu)件芯部與構(gòu)件表面及外界的溫差。
(11)在進(jìn)行混凝土澆注作業(yè)時(shí),應(yīng)采用多點(diǎn)澆筑,在墩柱和現(xiàn)澆梁腹板施工時(shí),應(yīng)增加串筒等混凝土減速裝置,避免將混凝土直接噴射在鋼筋上,造成骨料和漿液離析情況,從而影響混凝土構(gòu)件的均質(zhì)性。
高性能混凝土質(zhì)量控制是一個(gè)非常系統(tǒng)的工作,應(yīng)從原材料質(zhì)量控制、混凝土配合比設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工工藝控制等各個(gè)環(huán)節(jié)著手并采取有效控制措施,切實(shí)提高混凝土構(gòu)件的抗裂能力,從而提高混凝土的耐久性。