煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的日常維護及常見問題處理

王心亮(遼河石油勘探局有限公司石油化工分公司，遼寧 盤錦 124000)

0 引言

回轉(zhuǎn)窯作為煅燒焦廠家的關(guān)鍵設(shè)備，運行質(zhì)量對企業(yè)的經(jīng)濟效益造成影響，隨著企業(yè)競爭的不斷激烈，設(shè)備管理人員對煅燒焦回轉(zhuǎn)窯可靠性較為關(guān)心，托輪運轉(zhuǎn)的情況對回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的可靠性具有直接影響。對此，還需認識到回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)，并明確回轉(zhuǎn)窯在工作中的影響因素，認識到煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的維護方法，對常見問題進行分析，為煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的安全生產(chǎn)提供幫助。

1 回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)

煅燒工藝中，碳質(zhì)原料在隔絕空氣下展開高溫處理，此過程為煅燒，這是碳素處理的第一道程序，使碳質(zhì)原料發(fā)生物理性變化。無煙煤及石油焦會揮發(fā)一定的成分，因此，需要煅燒。瀝青焦及冶金焦成焦溫度高，無需煅燒，只需烘干即可。若瀝青焦及石油焦在煅燒前混合，則與石油焦共同進入煅燒爐煅燒。常用的煅燒爐能分為三種，罐式煅燒爐及回轉(zhuǎn)窯煅燒爐、電熱煅燒爐，本文主要對回轉(zhuǎn)窯煅燒爐進行探究，回轉(zhuǎn)窯是一種縱長鋼板制成的圓筒，內(nèi)部含有耐火磚。窯體體積根據(jù)實際生產(chǎn)確定，小型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑為1m，長度為20m，大型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑為2.5～3.5m，長度為55～70m。為保證物料有效移動，窯體需保持傾斜，幅度一般是窯體長度2.5%～5%。回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝中，將原來加入到貯料倉，物料在圓盤或者振動給料后實現(xiàn)窯尾加料，物料在轉(zhuǎn)動過程中向窯頭前進，在移動過程中預(yù)熱，并在1250～1300℃高溫下煅燒，煅燒后的物理進入下料管冷卻，冷卻后將煅燒爐密封排出。

2 回轉(zhuǎn)窯煅燒焦生產(chǎn)的影響因素

回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)過程中，煅燒工藝較為復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中利用自動監(jiān)控系統(tǒng)及人工操作系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，煅燒后焦產(chǎn)生，質(zhì)量及實收率會受到長度及位置、揮發(fā)濃度、氧氣濃度等影響，在燃料補給過程中也會受到均勻性能影響。煅燒帶的位置及溫度控制較為重要，決定煅燒的效果，煅燒帶溫度及窯頭及尾部負壓或者二、三次風(fēng)、顏料配置不合理，都會對煅燒焦真比重產(chǎn)生影響，電阻率及晶體形狀也會產(chǎn)生一定的變化。在煅燒過程中也會對燃料消耗及窯內(nèi)襯壽命等相關(guān)設(shè)備產(chǎn)生不利影響、煅燒過程中利用自動控制系統(tǒng)，能完成回轉(zhuǎn)窯的自動控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，進一步增加能耗，控制污染，保證煅燒回轉(zhuǎn)窯朝向高產(chǎn)及低耗的方向發(fā)展。針對回轉(zhuǎn)窯類的大型設(shè)備，還需引起足夠的重視，定期進行維護，對常見問題進行處理，從而保證其正常工作。

3 煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的日常維護

煅燒焦回轉(zhuǎn)窯在使用過程中，根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定，定期在托輪表面涂抹高溫潤滑脂，保證托輪表面及輪帶間能出現(xiàn)潤滑油膜，將托輪表面摩擦的情況有效調(diào)整，保證煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的工作效率及使用壽命。煅燒焦回轉(zhuǎn)窯在拖輪上循環(huán)展開工作，回轉(zhuǎn)窯調(diào)整到上檔位時，需要及時涂抹潤滑脂，窯下行，避免與上擋輪長期接觸，導(dǎo)致?lián)踺啺l(fā)生損壞。煅燒焦回轉(zhuǎn)窯還需定期檢查，對損耗的軸承及時進行更換，托輪在重載狀態(tài)下運行，軸承在此工作下會發(fā)生損傷，一般情況下，2～3年便需要對內(nèi)部的推力軸承更換，5年以上需要對支撐軸承進行更換。冷卻水的合理使用是維護煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的有效方法，夏季的溫度較高，及時利用托輪系統(tǒng)冷卻水，能排除運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，從而使托輪溫度控制在50℃以內(nèi)。

4 煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的常見問題處理方法

煅燒焦回轉(zhuǎn)窯無法隨意竄動，若沒有數(shù)據(jù)支撐，在無法調(diào)動窯的情況下，上行利用涂抹三氧化二鋁粉末的方式保證摩擦率，下行則涂抹潤滑油使摩擦力縮減，保證煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的正常運行。在托輪發(fā)生異常響聲的情況下，托輪在下向的影響下，導(dǎo)致下側(cè)推力損壞軸承，停窯后能直接更換推力軸承。③托輪溫度過高。此階段應(yīng)當(dāng)對兩個方面展開分析，首先是循環(huán)水的冷卻質(zhì)量，若循環(huán)冷卻水量不足或者循環(huán)水溫度較高、托輪冷卻水水套結(jié)垢，則需要根據(jù)實際情況進行清理，啟動涼水塔風(fēng)機，保證冷卻水的供應(yīng)，避免托輪損壞。其次，軸承潤滑。潤滑質(zhì)量對托輪熱量具有直接影響，冷卻水正常工作，可檢查潤滑系統(tǒng)情況，根據(jù)潤滑油的使用原則，將“五定”落實到實處，油質(zhì)及油量均需要保證，使托輪軸承充分潤滑，控制熱量持續(xù)提升。

5 結(jié)語

在煅燒焦回轉(zhuǎn)窯日常維護及常見問題處理過程中，需要經(jīng)驗豐富的人員進行調(diào)窯，調(diào)整過程無需一步到位，根據(jù)實際工作情況進行調(diào)整。操作人員需明確煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的工藝流程，并認識到其中的影響因素，從而針對性采取維護措施，對常見問題進行有效處理，保證煅燒焦回轉(zhuǎn)窯的正常運行及使用壽命。