肖鑫禮,李 杰,郭安儒,孔德艷
(1. 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 化工與化學(xué)學(xué)院,哈爾濱 150001;2. 航天材料及工藝研究所,北京 100076)
形狀記憶材料是指能夠感知溫度、力、光、磁、酸堿度等環(huán)境變化,并產(chǎn)生相應(yīng)形狀變化的智能材料,包括形狀記憶合金、形狀記憶陶瓷、形狀記憶聚合物等[1]。回復(fù)力是指形狀記憶材料在受限回復(fù)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,是判斷材料能否適合實際應(yīng)用的重要參數(shù)[2]。Ti-Ni 形狀記憶合金具有高達(dá)200~760 MPa 的回復(fù)力,已在航空航天、機(jī)械電子、石油化工等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[3]。雖然Ti-Ni合金是目前應(yīng)用最廣泛的形狀記憶材料,但其使用溫度局限在100 ℃以下,無法滿足核反應(yīng)堆、發(fā)動機(jī)控制等高溫領(lǐng)域的應(yīng)用需求。
近年來,高溫形狀記憶合金(high temperature shape memory alloy,HTSMA)引起了研究人員的廣泛關(guān)注,但文獻(xiàn)中報道的許多高溫形狀記憶合金(如Ti-Ni-Hf等)脆性較大,而Ti-Ni-Pt 等價格昂貴[4]。 此外,高溫形狀記憶合金的回復(fù)力普遍低于Ti-Ni合金,如Fe-Mn-Si-Cr-Ni 和退火Fe-Mn-Si的最大回復(fù)力分別為 120 MPa 和110 MPa[4]。相對于制備加工高溫形狀記憶合金所需的昂貴器件和復(fù)雜程序,形狀記憶聚合物(shape memory polymer,SMP)很容易被加工成各種復(fù)雜形狀,在許多領(lǐng)域有巨大的潛在應(yīng)用前景[5]。然而,目前文獻(xiàn)中報道的SMP回復(fù)力多數(shù)低于6 MPa,最高值11.2 MPa 源于SiC增強(qiáng)的SMP/SiC復(fù)合材料[6]。SMP材料的低回復(fù)力極大地限制了其實際應(yīng)用,因此提高回復(fù)力,能夠大幅度拓展SMP的應(yīng)用范圍。
形狀記憶聚酰亞胺(shape memory polyi-mide,SMPI)是高溫SMP的一個重要類別,在高溫驅(qū)動器、空間可展開結(jié)構(gòu)、智能發(fā)動機(jī)推進(jìn)系統(tǒng)等領(lǐng)域有重要應(yīng)用前景。大約$10 000/kg的昂貴太空發(fā)射成本,使減重成為航天領(lǐng)域備受關(guān)注的重要議題,而SMPI能夠耐受太空嚴(yán)苛環(huán)境,用于制備新型航天智能結(jié)構(gòu)部件,可大幅度減輕航天器質(zhì)量[7]。 然而,目前文獻(xiàn)報道的SMPI其回復(fù)力也很低,嚴(yán)重阻礙其在航空航天等領(lǐng)域中的應(yīng)用。
本文首次通過雙向碳纖維布增強(qiáng)新型SMPI的簡單方法制得具有高回復(fù)力的形狀記憶聚酰亞胺(SMPI with high recovery stress,SMPI-HRS)。該SMPI-HRS的回復(fù)力為130 MPa,可媲美一些高溫形狀記憶合金,同時遠(yuǎn)高于其它的形狀記憶聚合物。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為303 ℃,適用于高溫領(lǐng)域;其密度為0.98×103kg/m3,約為高溫形狀記憶合金的1/6。SMPI-HRS集高溫形狀記憶效應(yīng)、高回復(fù)力和低密度等特征于一體,在航空航天、機(jī)械電力等諸多領(lǐng)域中,有重要的實際應(yīng)用前景。
前驅(qū)體聚酰胺酸(PAA)在60 ℃真空烘箱中保溫10 h 以移除氣泡,然后倒在干凈玻璃板上梯度升溫固化,升溫程序為90、120、150、180、210、230、260、300 ℃各1 h。所得純形狀記憶聚酰亞胺(SMPI)在蒸餾水中浸泡后脫離玻璃板,然后在鼓風(fēng)電熱干燥箱中120 ℃烘干。
將上述PAA溶液均勻涂覆于雙向碳纖維布的正反兩面,然后經(jīng)歷相同的梯度升溫步驟制得SMPI-HRS,脫膜后干燥。
傅里葉紅外測試(FT-IR)采用Thermo Nicolet Nexus 870 進(jìn)行研究,測試范圍是400~4000 cm-1。
樣品的宏觀和微觀形貌分別采用Canon VIXIA HF R500相機(jī)和Leica DMLP光學(xué)顯微鏡明場模式進(jìn)行研究。
力學(xué)性能采用Shimadzu Precision Universal Tester AG-X plus型電子萬能拉伸機(jī)進(jìn)行,樣品剪成長方形條狀。在樣品兩端涂膠后用鋁片粘牢,拉伸速率為5 mm/min,直至樣品斷裂。
樣品硬度采用上海泰明光學(xué)儀器有限公司HXD-1000TM型數(shù)字式顯微硬度計進(jìn)行研究,施加載荷為50 g。
樣品存儲模量與損耗因子隨溫度變化的曲線由動態(tài)熱機(jī)械分析(DMA)進(jìn)行測試,所用儀器為Netzsch Q800。
熱穩(wěn)定性由熱重分析儀(TGA)進(jìn)行研究,采用梅特勒-托利多TGA/DSC聯(lián)用的TGA功能在氮?dú)庀卤碚?,升溫速率?0 ℃/min,升溫至800 ℃。
聚酰亞胺片狀樣品在熱臺表面折疊成暫時形狀,將其從熱臺轉(zhuǎn)移到室溫固定形狀。當(dāng)樣品再次被放置在熱臺上時,回復(fù)其初始形狀。
回復(fù)力測試采用裝配臺式高溫環(huán)境箱的電子萬能拉伸機(jī)進(jìn)行,樣品剪成長方形條狀,測試過程使用預(yù)先設(shè)定的升降溫程序。
圖1 高回復(fù)力和純形狀記憶聚酰亞胺的紅外光譜圖
SMPI-HRS由形狀記憶聚酰亞胺和碳纖維布構(gòu)成,初始柔軟的纖維布與PAA固化后形成堅硬的復(fù)合材料,其形貌如圖2所示。從其宏觀形貌中可清楚看到,碳纖維布是由縱橫交錯的纖維束構(gòu)成,纖維束之間的空隙填充聚酰亞胺基體(圖2(a))。其微觀形貌顯示聚酰亞胺基體同時也填充在纖維束內(nèi)部,將松散的碳纖維膠粘成堅硬的整體(圖2(b))。
(a)宏觀形貌 (b)微觀形貌
樣品的力學(xué)性能采用萬能拉伸機(jī)進(jìn)行測試,其應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖3所示??梢?,SMPI是典型的硬而韌高分子,在達(dá)到一定應(yīng)力后,其應(yīng)變呈現(xiàn)緩慢變化的趨勢。而SMPI-HRS是典型的硬而強(qiáng)型高分子,其應(yīng)力-應(yīng)變呈線性變化。上述結(jié)果進(jìn)一步證明聚酰亞胺填充到雙向碳纖維布中,大量應(yīng)力從聚酰亞胺基體有效轉(zhuǎn)移到碳纖維布上[3,6]。
SMPI的楊氏模量為2.43 GPa,最大拉伸應(yīng)力為115 MPa,斷裂伸長率為11.5 %。SMPI-HRS的楊氏模量為16.2 GPa,最大拉伸應(yīng)力為405 MPa,斷裂伸長率為2.5 %。SMPI和SMPI-HRS的硬度值分別為26.783 HV和49.517 HV。結(jié)果表明,碳纖維布作為材料骨架能有效增強(qiáng)樹脂硬度[3,6],且能降低斷裂伸長率[9]。
圖3 高回復(fù)力和純形狀記憶聚酰亞胺的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
損耗因子(tanδ)峰值常作為聚酰亞胺的Tg,SMPI和SMPI-HRS的Tg分別為 251 ℃和 303 ℃,如圖4(a)所示。Tg與分子鏈段運(yùn)動密切相關(guān),而碳纖維布能夠阻礙聚酰亞胺分子鏈段運(yùn)動。因此,SMPI-HRS的Tg有大幅度提高[10]。tanδ的峰寬與網(wǎng)絡(luò)均勻性相關(guān),而碳纖維不可避免會破壞一部分聚酰亞胺分子鏈,使分子量分布變寬。因此,SMPI-HRS的 tanδ半峰寬大于SMPI的半峰寬。
SMPI和SMPI-HRS的存儲模量(E′)在玻璃態(tài)時隨溫度升高而緩慢降低,但在玻璃態(tài)-橡膠態(tài)轉(zhuǎn)變過程中數(shù)值劇烈下降(圖4(b))。SMPI在231 ℃(Tg-20 ℃,玻璃態(tài))和271 ℃(Tg+20 ℃,橡膠態(tài))時的存儲模量分別為1.62 GPa 和 4.31 MPa,存儲模量的急劇下降有益于實現(xiàn)優(yōu)異形狀記憶效應(yīng)。SMPI-HRS的存儲模量在283 ℃(Tg-20 ℃)和323 ℃(Tg+20 ℃)時分別為11.16 GPa 和 4.43 GPa,遠(yuǎn)高于純SMPI,說明碳纖維布在存儲模量方面起到重要作用。
(a)損耗因子
(b)存儲模量
通常將重量損失達(dá)到5 % 時的溫度作為分解溫度(Td),從圖5可見,SMPI和SMPI-HRS的Td分別為570 ℃和 615 ℃,證明碳纖維布使熱穩(wěn)定性大幅度提高。800 ℃時,SMPI和SMPI-HRS的固體殘留量分別為55.6 % 和 76.2 %,表明碳纖維布作為熱覆蓋層能有效減少高溫分解產(chǎn)物的逃逸速率,進(jìn)一步提高材料的耐熱性能[11]。
圖5 高回復(fù)力和純形狀記憶聚酰亞胺的熱失重曲線
SMPI具有優(yōu)異的形狀記憶性能,在270 ℃時很容易被折疊成所需形狀,并在室溫時固定該臨時形狀,其形狀固定率(Rf)為100 %,如圖6(a)所示。
圖6 形狀記憶效應(yīng)
SMPI的存儲模量在玻璃態(tài)比在橡膠態(tài)時高幾百倍,其巨大差異能夠在冷卻時有效凍結(jié)鏈段運(yùn)動,以高Rf固定臨時形狀[8]。受熱時恢復(fù)原來形狀,圖6(b)~(d)分別為其在熱臺上2、4、7 s時的形狀。其形狀完全恢復(fù),形狀恢復(fù)率(Rr)為100 %。
SMPI-HRS的存儲模量在玻璃態(tài)時只比橡膠態(tài)高幾倍,較小的差異導(dǎo)致其形狀固定能力降低,Rf為95.1 %,如圖6(e)所示[8]。SMPI-HRS在330 ℃熱臺上5、11、16 s時的狀態(tài)分別如圖6(f)~(h)所示。在形狀回復(fù)過程中碳纖維阻礙聚酰亞胺分子鏈運(yùn)動使其不能完全回復(fù)初始形狀。因此,SMPI-HRS的Rr為91.7 %[11]。
形狀記憶聚合物變形過程中產(chǎn)生的彈性應(yīng)變能在冷卻時得以保存在基體中,受限加熱時儲存的應(yīng)變能以回復(fù)應(yīng)力的方式釋放出來[6]。SMPI-HRS的回復(fù)應(yīng)力采用圖7方式進(jìn)行表征,用金屬片分別夾緊待測式樣的兩端后,放入高溫環(huán)境箱中按如下具體步驟測試:(1)將樣品加熱到330 ℃,用350 MPa拉力拉伸;(2)適當(dāng)減小應(yīng)力,使樣品固定變形;(3)恒定應(yīng)力下樣品冷卻,降溫到180 ℃時,應(yīng)力增加到360 MPa;(4)卸掉負(fù)載,使其形狀固定;(5)樣品在受限條件下,再次加熱到330 ℃。第5步產(chǎn)生的應(yīng)力是回復(fù)力,隨著加熱時間增加回復(fù)力逐漸增大,直至達(dá)到最大值130 MPa,然后降低。
圖7 SMPI-HRS的回復(fù)力測試步驟
雖然SMPI-HRS 的回復(fù)力變化趨勢與SiC 晶須增強(qiáng)的形狀記憶聚合物(SMP/SiC)相似,但其回復(fù)力最大值為130 MPa,遠(yuǎn)高于SMP/SiC 的11.2 MPa[6]。而相應(yīng)的純SMPI回復(fù)力則很小,用本文所用的拉伸機(jī)無法測得其具體數(shù)值。SMPI-HRS同時也是目前已知形狀記憶聚合物材料中回復(fù)力數(shù)值最高的。
SMPI-HRS的高回復(fù)力可用其在形狀回復(fù)過程中掀翻金屬板的實驗加以直觀驗證。將0.183 6 g的SMPI-HRS 薄膜在330 ℃熱臺上彎成U形,在空氣中冷卻后固定該暫時形狀。然后,將其放回?zé)崤_,大鋼板置于U形底部,以固定該薄膜,31.57 g的小鋼板放在上部,如圖8(a)所示。彎曲的薄膜在加熱過程中會逐步回復(fù)到初始形狀,圖8(b)~ (f)顯示小鋼板放置在薄膜上后在熱臺上6、8、 9、10、11 s時的狀態(tài)。SMPI-HRS在受限回復(fù)過程中可產(chǎn)生較大的回復(fù)力,能夠掀翻為其自身重量170倍的物體。這一結(jié)果充分證明SMPI-HRS具有廣闊的實際應(yīng)用前景。
圖8 利用0.1836 g高回復(fù)力形狀記憶聚酰亞胺的回復(fù)力掀翻31.57 g鋼板
SMPI-HRS密度為0.98×103kg/m3,幾乎是形狀記憶合金(約6.5×103kg/m3)的1/6[12]。SMPI-HRS 的高回復(fù)力和低密度使其不僅有望成為傳統(tǒng)形狀記憶合金的輕質(zhì)替代品,也有利于形成新型驅(qū)動裝置、高溫自鎖系統(tǒng)和智能推進(jìn)器等。
(1)本文首次制備出回復(fù)應(yīng)力為130 MPa、密度為0.98×103kg/m3、Tg為303 ℃的新型高回復(fù)力低密度形狀記憶聚酰亞胺/碳纖維布復(fù)合材料。
(2)SMPI-HRS的回復(fù)應(yīng)力接近某些高溫形狀記憶合金,顛覆了形狀記憶聚合物的低回復(fù)力;該材料制備方法簡便快捷,有利于規(guī)?;a(chǎn)。
(3)在形狀回復(fù)過程中,SMPI-HRS能掀翻為其自身重量170倍的不銹鋼板,表明該材料在實際應(yīng)用中具有廣泛應(yīng)用前景。
(4)該材料集高回復(fù)力、高溫形狀記憶效應(yīng)、低密度、易加工于一體,在航空航天、機(jī)械電力等相關(guān)領(lǐng)域具有廣闊發(fā)展空間。