王菲(神華榆林能源化工有限公司,陜西榆林719300)
空分單元純化過程中,因分子篩出口空氣CO2含量高,極易在后系統(tǒng)低溫區(qū)產(chǎn)生干冰,堵塞換熱器、精餾塔,造成生產(chǎn)波動,甚至非計劃停車,給單元及公司帶來極為嚴(yán)重的影響,為此通過問題研究、案例剖析及相關(guān)經(jīng)驗積累,對本單元純化系統(tǒng)CO2超標(biāo)問題提出一些見解。
神華榆林能源化工有限公司空分單元采用低溫精餾法,將原料空氣通過過濾和壓縮、系統(tǒng)除雜、冷卻、精餾等方法,制取高純、不同壓力等級的氮氣,用于下游裝置保護(hù)氣體、吹掃用氣以及開停工置換等。其主系統(tǒng)為離心式空氣壓縮、蒸汽透平驅(qū)動、分子篩空氣凈化、單塔空氣精餾、膨脹機制冷、氮氣壓縮機外供低壓氮氣的工藝流程,且2015年一次性投料試車成功至今一直平穩(wěn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。
純化系統(tǒng)是空分單元的重要組成部分,主要用于去除原料中的水分、乙炔、CO2以及碳?xì)浠衔锏入s質(zhì),為后系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供保障,為空分單元生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品夯實基礎(chǔ)。
氣體深冷分離工藝對原料要求相當(dāng)苛刻,其純度會直接影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。當(dāng)原料空氣中CO2含量超標(biāo),純化系統(tǒng)分子篩吸附負(fù)荷增大,吸附能力趨于降低方向發(fā)展,如此長周期的運行,使之分子篩出口CO2異常升高,CO2含量較高的原料氣進(jìn)入主換系統(tǒng)后,在低溫狀態(tài)下凝結(jié)出大量的CO2固體,導(dǎo)致主換的空氣通道阻力升高甚至堵塞,提別情況下還需停車加溫處理。
生產(chǎn)過程中,空分單元工藝參數(shù)異常波動,極易造成純化系統(tǒng)出口CO2含量超標(biāo)。如預(yù)冷系統(tǒng)波動,由于預(yù)冷系統(tǒng)為純化系統(tǒng)上游系統(tǒng),其預(yù)冷不穩(wěn)定、氣量變化較大等會造成較強的氣體的沖擊夾帶,致使空冷塔出口空氣帶有超量的水分進(jìn)入純化系統(tǒng);預(yù)冷系統(tǒng)冷卻水和冷凍水噴淋量較大或者水量和氣量比例失調(diào),會造成空冷塔空氣帶水進(jìn)入純化系統(tǒng);空冷塔液位過高會使原料氣中夾帶水分或其塔頂除沫器故障,都可導(dǎo)致原料氣夾帶水分。至此,純化系統(tǒng)吸附劑因吸附順序為水>乙炔>CO2,大部分能力用于吸附水分,使得CO2含量超標(biāo)。
分子篩采用13X 型號,是堿金屬硅鋁酸鹽,具有一定的吸附能力,對水、CO2、碳?xì)浠衔锏刃》肿泳哂休^強的吸附能力。在運行過程中,當(dāng)空氣原料中含油等雜質(zhì)污染分子篩,產(chǎn)生永久吸附使得分子篩中毒失效。此外,分子篩也有一定的使用時間,一般年限為5~8年,當(dāng)超過使用年限,分子篩堿金屬硅鋁酸鹽顆粒破碎,難以對空氣原料中水分、CO2、碳?xì)浠衔镞M(jìn)行吸附,致使純化出口空氣中的CO2超標(biāo)。
蒸汽加熱器是為分子篩解吸過程中的污氮氣進(jìn)行加熱,通過熱態(tài)的污氮氣進(jìn)入分子篩中將其已吸附組分進(jìn)行解吸,恢復(fù)分子篩的吸附能力,更好的進(jìn)行純化,然而,當(dāng)污氮氣中因蒸汽加熱器內(nèi)漏含水分較大,降低了解吸效率、增加了能源消耗,完全有悖于節(jié)能發(fā)展的理念。若蒸汽加熱器大量泄漏會使水蒸氣過多而浸泡分子篩,需緊急停車處理。
分子篩吸附劑在吸附工作完成后,經(jīng)過10m in 的卸壓、90min 的加熱、100min 的冷吹進(jìn)行解吸,當(dāng)再生時間不合理匹配或異常會導(dǎo)致分子篩不能完全解吸,使壓縮空氣處理不達(dá)標(biāo);此外,分子篩再生還與污氮氣流量、污氮氣溫度有直接關(guān)系,當(dāng)再生過程中,由冷吹峰值>100℃標(biāo)準(zhǔn)判定再生能力的徹底與否,加熱器再生氣量偏低導(dǎo)致氣源不足,不能完全解吸分子篩;加熱器加熱不良,低于操作溫度165℃時,會造成解吸過程中熱源不足,難以完全解吸導(dǎo)致分子篩吸附能力下降,出口空氣CO2超標(biāo)。
儀表顯示是工藝流程操作的方標(biāo),操作人員依據(jù)其值進(jìn)行合理的調(diào)整控制,然而當(dāng)儀表發(fā)生故障時,影響操作人員判斷,在應(yīng)急盲區(qū)時偶有可能造成其它方面的誤調(diào)整,影響整個系統(tǒng)。為此,必須加強分析研判能力,發(fā)生出口空氣CO2超標(biāo)時,及時根據(jù)再生氣氣量、再生氣溫度、再生時間、冷吹峰值、空氣出純化系統(tǒng)的溫度等來判斷CO2分析儀是否故障,或聯(lián)系質(zhì)檢進(jìn)行取樣分析,排除工藝異常導(dǎo)致CO2超標(biāo)。
化工工藝生產(chǎn)中,操作人員是對本工藝流程參數(shù)調(diào)節(jié)的第一人,當(dāng)操作過程不當(dāng)、野蠻調(diào)整或誤調(diào)整,均會導(dǎo)致工藝生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)波動,甚至聯(lián)鎖跳車。當(dāng)操作不當(dāng),分子篩相關(guān)的出入口壓差、污氮氣流量、污氮氣溫度均是影響純化系統(tǒng)出口CO2超標(biāo)的誘因。
空分單元原料為大氣空氣,依據(jù)本地的常年空氣質(zhì)量分析與雜質(zhì)含量分析以及單元本身需求的能力進(jìn)行對應(yīng)的相關(guān)設(shè)計,對分子篩配型及吸附能力配比存在缺陷,另一方面是單元所處位置及后續(xù)周邊環(huán)境發(fā)生人為變化等缺陷均會造成原料空氣的質(zhì)量變化,進(jìn)而影響后續(xù)生產(chǎn)處理,導(dǎo)致分子篩出口CO2超標(biāo)。
依據(jù)空分單元純化系統(tǒng)的工作原理,在CO2超標(biāo)問題中應(yīng)當(dāng)以制原料空氣質(zhì)量為主,保證進(jìn)氣質(zhì)量達(dá)標(biāo),在壓縮機入口安裝在線CO2分析檢測儀,保證進(jìn)氣質(zhì)量的指標(biāo)符合空分裝置純化系統(tǒng)的工作要求。若空氣質(zhì)量異常,及時通知調(diào)度,聯(lián)系其他裝置減少有害氣體的排放,同時,通知質(zhì)檢中心到現(xiàn)場對空分周圍的大氣質(zhì)量進(jìn)行分析和跟蹤。若微量超標(biāo),本單元可以把控,可以適當(dāng)降低空分負(fù)荷,即降低分子篩吸附器處理量,并進(jìn)行高溫活化;若嚴(yán)重超標(biāo)則需要根據(jù)調(diào)度指示停車。
空分單元中,其各反應(yīng)階段的工藝參數(shù)對整個生產(chǎn)工藝起決定性作用,當(dāng)異常波動甚至超出工藝要求值,極易發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量不合格或聯(lián)鎖跳車。純化系統(tǒng)中,由于上游的雜質(zhì)含量超標(biāo),導(dǎo)致純化無法全面吸附CO2進(jìn)而出口CO2超標(biāo)等問題。這時應(yīng)把控工藝參數(shù)不大幅度波動,使得進(jìn)氣量穩(wěn)定、吸附程度合理,安穩(wěn)長滿優(yōu)生產(chǎn)。
純化系統(tǒng)中,優(yōu)化上游雜質(zhì),避免油、碳?xì)浠衔锏入s質(zhì)附著在吸附劑上造車吸附中毒。另外,還要定期更換分子篩吸附劑,依據(jù)5~8年的使用周期進(jìn)行更換。應(yīng)該對分子篩每兩年檢測一次破碎情況。再者是依據(jù)純化效果對吸附劑進(jìn)行吸附能力測試,損壞或不良時及時替換。
純化上游設(shè)備內(nèi)漏,造成下游帶水致純化系統(tǒng)出現(xiàn)問題。要加強設(shè)備管理,對設(shè)備的上下游、進(jìn)出口的工藝參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控,異常及時處理。對設(shè)備的一些參數(shù)的變化進(jìn)行提前預(yù)判,此外,還要在現(xiàn)場對設(shè)備運行聲音的變化、換熱介質(zhì)流速的變化,以及蒸汽中酸堿性、抗氧性、緩蝕性進(jìn)行檢測,根據(jù)工藝參數(shù)定期進(jìn)行比對配劑。從工藝手段保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行,杜絕設(shè)備發(fā)生泄漏情況。
分子篩再生是將吸附后的吸附劑通過污氮氣進(jìn)行解吸,經(jīng)過泄壓、加熱、冷吹等步驟進(jìn)行解吸,其再生時間、再生氣源、再生氣溫度均會導(dǎo)致再生效果不佳,難以解吸吸附劑。應(yīng)當(dāng)將再生時間和再生的溫度作為重要選擇目標(biāo),保證空分單元的吸附劑能夠滿足實際要求。只有合理的再生時間才能夠使吸附劑再生更完全,恢復(fù)分子篩吸附能力,提高空氣處理效果。
儀表是化工工藝操作的方標(biāo),儀表指向錯誤或故障直接影響工藝操作的進(jìn)行,甚至造成嚴(yán)重的后果。要加強儀表維護(hù)保養(yǎng),儀表發(fā)生故障時應(yīng)在第一時間對相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行比對,驗證是否真實。另外還要定期對儀表進(jìn)行維護(hù),形成長效的保養(yǎng)機制,確保運行安穩(wěn)正常,杜絕給工藝生產(chǎn)帶來的影響。
化工生產(chǎn)中,操作人員是工藝生產(chǎn)的主導(dǎo)因素,保障安穩(wěn)生產(chǎn)是操作人員的職責(zé)所在。操作人員必須深入學(xué)習(xí)操作技能,掌握操作規(guī)程及操作原理,對相應(yīng)的操作方式進(jìn)行分析校驗,以及對操作結(jié)果做到提前預(yù)判,做到了然于胸。此外,操作人員在工藝操作時應(yīng)避免大幅度操作、野蠻性調(diào)整,以免造成異常的生產(chǎn)問題。
通篇布局,避免缺陷。在廠區(qū)規(guī)劃、周邊環(huán)境協(xié)調(diào)、生產(chǎn)工藝設(shè)計等方面做足功課,對廠區(qū)設(shè)計要掌握長期的風(fēng)向資料、空氣含量資料以及周邊環(huán)境氣候的變化情況,做好全面部署,防患于未然,方能避免問題、避免事故。
處理空分單元純化系統(tǒng)出口空氣中CO2含量超標(biāo)問題,關(guān)鍵要針對不同的現(xiàn)象及時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果是氣體的問題,應(yīng)當(dāng)對氣體進(jìn)行實時監(jiān)測,確??諝赓|(zhì)量合格。如果是設(shè)備運行問題,應(yīng)當(dāng)在設(shè)備運行過程當(dāng)中予以有效的處理。因此,對于不同的故障類型,應(yīng)當(dāng)分析事故的具體成因,并采取有針對性的解決措施,最終的目的是使純化系統(tǒng)出口空氣CO2濃度合格,為空分單元的安全穩(wěn)定長周期運行提供保障。