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    壓力容器監(jiān)造過程中的焊接控制途徑

    2020-01-13 15:39:04康高張義南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司江蘇南京210003
    化工管理 2020年23期
    關(guān)鍵詞:監(jiān)造封頭容器

    康高 張義(南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司,江蘇 南京 210003)

    0 引言

    壓力容器的監(jiān)造環(huán)節(jié),焊接工藝可受到諸多因素的影響。因此,需要通過現(xiàn)場監(jiān)造,以完善的監(jiān)督流程,控制焊接工藝運用流程,實現(xiàn)對容器制造過程高效控制與監(jiān)督,提升容器監(jiān)造質(zhì)量。

    1 壓力容器監(jiān)造環(huán)節(jié)焊接控制要點

    1.1 資質(zhì)檢查

    在壓力容器的監(jiān)造環(huán)節(jié),需要對焊工資質(zhì)以及其技能掌握情況全面檢查。焊工的資質(zhì)是從事此項工作必要條件之一,檢查過程重點審核焊工年齡,保證其年齡和勞動強度相匹配。結(jié)合其資質(zhì),焊接操作之前模擬試焊。在其技能方面的檢查,應(yīng)結(jié)合壓力容器特點,分別考核焊工技能,在試件焊接環(huán)節(jié)組織評判;焊接高強材料之前,需要先行試焊,并且通過檢驗。還可結(jié)合焊工在其他設(shè)備焊接過程工作質(zhì)量,掌握其焊接合格率,作為其技術(shù)能力評判標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)而綜合評定焊工人員的選擇以及錄用。若焊工在以往工作中出現(xiàn)過容器缺焊、外表焊瘤等問題時,禁止其從事壓力容器關(guān)鍵位置焊接工作。

    1.2 工藝審核

    監(jiān)造壓力容器過程,對焊接工藝進(jìn)行評定與審核也是重點,焊接過程若使用單一方法,需結(jié)合厚度、等級合理選取。并結(jié)合焊接材料、材質(zhì)、熱處理和厚度各項要求,保證焊接參數(shù)合理。針對特殊材料,應(yīng)先試焊,提前掌握焊接過程技巧,并對焊接參數(shù)合理修正,保證焊接操作高度可行。試驗項目需要和壓力容器的焊接要求相符,保證技術(shù)滿足容器力學(xué)性能要求,否則需要對工藝重新審核與評定。

    1.3 過程控制

    焊接過程,注意控制焊接參數(shù),需和評定工藝一致,禁止以大電流形式展開焊接工作,并對環(huán)境溫度合理控制,防止影響焊接質(zhì)量。若在潮濕環(huán)境或者低溫季節(jié)焊接,需結(jié)合要求采取預(yù)熱措施,將焊道50mm 范圍之內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱,保證焊道位置溫度差低于15℃。若在高溫環(huán)境下焊接,切忌使用大功率風(fēng)扇正對焊道。由于焊接人員技術(shù)水平存在差異,因此需要對容器薄壁位置和小直徑管道位置的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查,并安排技術(shù)水平較高的焊接人員負(fù)責(zé)容器背面成形的焊接工作。焊接容器環(huán)節(jié)需要對焊接順序、空間和位置全面考慮,保證焊接空間充足,位置合理,便于焊接操作,確保質(zhì)量。容器焊接對于方法的選擇因材料和要求而不同,因此需要合理選擇焊接方法,保證焊接合格率。

    1.4 焊縫質(zhì)檢

    焊接過程還需對焊縫尺寸進(jìn)行檢查,確保過渡圓滑,焊道余高和要求相符,若存在“尖角”,應(yīng)進(jìn)行打磨。保證焊縫不存在氣孔、裂紋和咬邊等各類缺陷??墒褂脽o損檢驗方式,對局部位置進(jìn)行質(zhì)量檢查,根據(jù)焊接工藝,統(tǒng)計不同位置焊接質(zhì)量,建立臺賬,合理控制后續(xù)焊接施工。

    1.5 質(zhì)量驗收

    焊接結(jié)束之后,展開最終質(zhì)量驗收,檢驗焊接位置外觀結(jié)構(gòu),不可出現(xiàn)重疊焊接問題,除特殊要求,應(yīng)使用封閉方式,焊接位置無開口??墒褂脽o損檢驗方式進(jìn)行復(fù)核,檢驗比例和圖紙要求相符,并匯總檢驗報告。

    2 案例介紹

    本項目為化工設(shè)備多晶硅冷氫化工藝應(yīng)用的核心容器流化床反應(yīng)器監(jiān)造項目,該壓力容器有4 個組成部分,即封頭、支座、筒體和錐體,設(shè)備直徑2200mm,筒體厚度58mm,總長度22000mm,由于容器規(guī)格較大,因此制造難度較高。在容器正式投產(chǎn)之前,由監(jiān)造方參與制造廠各項制造工藝準(zhǔn)備當(dāng)中,完成焊接工藝的編制說明,并制定出制造文件,參與整體制造過程重要節(jié)點控制工作當(dāng)中,下文對容器制造過程焊接、加工以及熱處理重點工藝運用詳細(xì)介紹。

    某化工廠制氫裝置當(dāng)中,轉(zhuǎn)化爐的下尾管外接管材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti,上端爐管選用2G4Cr25Ni35Nb 材質(zhì)進(jìn)行焊接,打底焊采取ERNiCr-3 氬弧焊工藝進(jìn)行滿焊,之后經(jīng)過650℃的高溫環(huán)境下,熱處理2h。此裝置試運行過程,由于存在泄漏之處導(dǎo)致停車,經(jīng)檢查,裝置下端位置的焊接接頭存在開裂,上端也有裂縫,并存在直徑為1~5mm 氣孔,綜合分析,和容器焊接過程工藝運用不規(guī)范以及熱處理不嚴(yán)格等操作相關(guān)[1]。

    3 壓力容器監(jiān)造焊接控制途徑

    3.1 焊接工藝運用

    3.1.1 焊接要點

    由于該壓力容器使用材質(zhì)為NO8810,膨脹系數(shù)過大,在20℃時,熱導(dǎo)率僅為10.9,因此焊接環(huán)節(jié),處于焊縫位置部分低熔點物質(zhì)以及雜質(zhì)元素可能發(fā)生聚集或者晶界偏析等問題,凝固環(huán)節(jié)與鎳金屬之間形成晶體,形成焊接裂紋。鎳合金焊縫當(dāng)中,金屬流動性相對較差,并且冷卻速度快,熔池內(nèi)氣體難以及時排除,產(chǎn)生氣孔。因此該壓力容器焊接環(huán)節(jié)對裂紋、氣孔等控制為焊接要點。

    3.1.2 焊接工藝

    該壓力容器合金成分如下;C 含量0.05%~0.08%;Cr 含量在19.0%~201.0%;Ni 含量在30%~35.0%;Al 含量在0.15%~0.60%;Ti 含量在0.15%~0.60%;Fe 含量≥39.5%;Si 含量≤1.0%;Mn 含量≤1.5%。在容器的質(zhì)保書中標(biāo)明,含碳0.08%;含鉻20.2%;含鎳30.6%;含鋁0.27%;含鈦0.26%;含鐵48.2%;含硒0.2%;含錳0.8%。經(jīng)檢測,合金中上述成分分別為,碳0.07%;鉻20.06%;鎳30.23%;鋁0.24%;鈦0.32%;鐵46.71%;硒0.27%;錳0.81%。結(jié)合上述結(jié)果,選擇ERNiCr-3、ENiCrFe-2 等作為焊接材料,提升容器的耐熱性以及耐腐蝕性。

    在焊接方法方面,選擇TIG 與SMAW 兩種成熟的焊接工藝,按照設(shè)備厚度、焊材等,使用TIG 焊接作為打底,之后中間層使用SMAW 焊接,之后利用TIG 焊接進(jìn)行蓋面,確保焊接質(zhì)量,并且容器焊縫位置美觀。因為液態(tài)合金的流動性較弱,因此需要對其坡口合理設(shè)計,避免發(fā)生熔合不良問題。在坡口位置需要將其角度適當(dāng)增加,可確保其接頭熔合性,同時,控制鈍邊寬度。按照焊接評定標(biāo)準(zhǔn)以及壓力容器的焊接工藝要求,對容器焊接過程各項參數(shù)進(jìn)行評定。ERNiCr-3 材料焊接過程,對于2.0mm 的焊縫,利用GTAW 焊接工藝,將焊接電流控制在90~110A 之間,電壓為13~16V,焊接速度為12~15cm/min。ENiCrFe-2 材料焊接過程,對于3.2mm 的焊縫,利用SMAW 焊接工藝,將焊接電流控制在85~90A 之間,電壓為20~22V,焊接速度為12~15cm/min。ENiCrFe-2 材料焊接4.0mm 焊縫時,仍然利用SMAW 焊接工藝,將焊接電流控制在110~120A 之間,電壓為22~30V,焊接速度為12~15cm/min。

    3.2 加工工藝

    該設(shè)備由于整體結(jié)構(gòu)簡單,特殊之處為椎體翻邊位置存在一個變徑量較大部件,同時還有橢圓形的鋼制封頭,鋼制板的厚度>60mm。當(dāng)前國內(nèi)直徑2200mm 封頭加工工藝相對成熟,但是針對N08810 這類材料壓制經(jīng)驗相對缺乏。故此,該部件壓制工藝的運用十分重要。經(jīng)過綜合評估之后,最終選擇外協(xié)廠展開封頭與錐體的壓制加工。在加工之前,封頭位置與錐體的小口段呈現(xiàn)出縱向裂紋,并且面積較大。對上述缺陷重新展開分析,由于N08810 材料采用塑性熱加工工藝加工,并且其加工熱性能和奧氏體鋼類似,加工溫度要求在1000~1230℃之間,但實際上加工溫度處于850℃左右,由于此材料在600~850℃下,極易產(chǎn)生開裂問題。因此,在加工前期由于封頭制造廠沒有考慮到此問題,參考奧氏體鋼的封頭加工工藝,未嚴(yán)格規(guī)定加熱溫度,造成部件表面存在裂紋[2]。

    3.3 熱處理工藝

    設(shè)備使用過程,工況溫度>500℃,因此,對于設(shè)備自身不變性能有特定要求,需要對材料展開不同熱處理,分析其不變性能。同時,按照設(shè)計圖紙相關(guān)技術(shù)要求,將其置于1150℃,展開固溶處理。在此過程,確保其出爐之后可迅速冷卻為關(guān)鍵要點。該封頭廠改造了原有冷卻裝置。首先,將熱處理爐、冷卻間二者距離進(jìn)行縮短;其次,使用高壓泵進(jìn)行加壓打水;最后,增設(shè)噴淋嘴,保持上下均勻分布,確保即冷處理要求。經(jīng)測試,冷卻裝置當(dāng)中存在800 個噴頭,1min 噴水量高達(dá)幾十噸,可確保直徑2000m、厚度26mm、304 不銹鋼材質(zhì)的封頭在10min 之內(nèi),溫度從1000℃驟降至100℃。在設(shè)備的整體熱處理方面,控制溫度885℃,由于設(shè)備處于高溫環(huán)境下容易變形,因此需要設(shè)置內(nèi)部支撐,以免筒體變形,導(dǎo)致橢圓度超出標(biāo)準(zhǔn),在外部設(shè)置支撐裝置之后,可避免材料變軟,在結(jié)構(gòu)自重影響下,出現(xiàn)凹痕。需要注意,支撐材料應(yīng)耐高溫,以免材料自身發(fā)生變形。

    3.4 焊接質(zhì)控措施

    掌握上述設(shè)備焊接環(huán)節(jié)面臨的重難點之后,在壓力容器的監(jiān)造環(huán)節(jié),可制定出針對性質(zhì)控措施。為確保容器焊接工藝運用質(zhì)量,監(jiān)造焊接現(xiàn)場,可要求相關(guān)人員使用平焊方式,在焊接環(huán)節(jié)保持短弧。由于鎳合金焊接過程,焊縫位置金屬流動性高于普通合金,實際焊接時需要稍加擺動,幅度控制在焊條直徑3倍以內(nèi),單次擺動結(jié)束之后,還需做稍許停頓,為焊縫金屬具備充足時間填充咬邊提供環(huán)境。因為焊縫問題為壓力容器焊接過程致命缺陷,因此,需要結(jié)合設(shè)計,科學(xué)安排焊接流程。

    在坡口外側(cè)使用直徑2.4mm 的焊絲,在氬弧焊工藝運用下,進(jìn)行打底焊接,共計4 層。在焊縫的外側(cè)使用直徑3.2mm 的焊條,共計焊接6~8 層。在焊縫的內(nèi)側(cè)經(jīng)過PT 檢測,通過之后,使用直徑3.2mm 的焊條,共計焊接8 層,對焊縫位置展開無損檢測,在焊縫外側(cè)使用直徑4mm 的焊條焊接,以無極氬弧焊進(jìn)行封面。焊接環(huán)節(jié)應(yīng)控制好不同焊層之間溫度<100℃,控制熱裂紋問題的發(fā)生。還需保證焊接電流合理,降低熱量輸入,控制熔合比,在收弧位置處應(yīng)該填滿弧坑。

    除此之外,鎳合金在焊接環(huán)節(jié),還可存在夾渣或者氣孔等質(zhì)量缺陷,因此,焊接之前,可利用丙酮將母材、焊材等進(jìn)行清洗。在焊接時,控制電弧電壓穩(wěn)定性,合理控制氬弧焊引弧、收弧等工藝技巧。為防止焊接環(huán)節(jié)存在縮孔、氣孔等問題,盡量選取衰減方式熄弧。在驗收環(huán)節(jié),可對壓力容器展開無損檢驗,確認(rèn)其各部分焊接比例是否和圖紙要求相符,對于焊縫反復(fù)檢驗,不可遺漏,保證無損檢驗報告和檢驗單信息一致[3]。

    4 結(jié)語

    總之,通過上文對壓力容器監(jiān)造過程的全面監(jiān)督,設(shè)備制造順利完成,整體制造環(huán)節(jié)未出現(xiàn)返修問題,設(shè)備經(jīng)過質(zhì)量鑒定,并且順利應(yīng)用到生產(chǎn)當(dāng)中。由此可見,壓力容器的焊接過程,有效的監(jiān)造流程,可保證容器焊接質(zhì)量,通過工藝評定,選取科學(xué)的焊接工藝,落實焊接過程質(zhì)控措施,并對焊縫展開全面檢查,利用無損檢驗進(jìn)行復(fù)核,匯總監(jiān)造結(jié)果,為容器順利制造完成提供良好保障。

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