危險化學(xué)品企業(yè)安全設(shè)施配置策略分析

漆志榮（廣東金泰達安全科技有限公司，廣東佛山528000）

0 引言

危險化學(xué)品企業(yè)投運前期一定要歷經(jīng)配置安全設(shè)施這一環(huán)，依照安全設(shè)施設(shè)計相關(guān)規(guī)范，立足于企業(yè)運行現(xiàn)狀，提出幾點優(yōu)化安全設(shè)施配置效果的建議，保證危險化學(xué)品企業(yè)采購活動能如期、安全、有效進行，將危險事故發(fā)生率將至最低水平。

1 危險化學(xué)品管理現(xiàn)狀分析

1.1 企業(yè)安全管理難度偏大

有毒、有害、易燃、易爆等是危險化學(xué)品自身持有的特性。多數(shù)情況下，危險化學(xué)品企業(yè)由購進制造原材料到最后的產(chǎn)品銷售（不排除中間產(chǎn)品）均隸屬于危險化學(xué)品的范疇，有易燃、易爆、強腐蝕等特征。國內(nèi)很多危險化學(xué)品企業(yè)是大型企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模偏大、管理層級繁多、在職人員數(shù)量龐大。企業(yè)選用的工藝大體上是在高溫高壓條件下進行的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)期間會釋放多種能量，因危險化學(xué)品多有腐蝕性，很容易損傷設(shè)備，這在無形中增加了企業(yè)安全管理工作難度。

1.2 容易發(fā)生連鎖反應(yīng)

既往有調(diào)查資料顯示[1]，國內(nèi)危險化學(xué)品企業(yè)呈現(xiàn)出集群發(fā)展態(tài)勢，罐區(qū)、化工裝備等設(shè)施布局較為集中化，原材料與產(chǎn)品的流通量偏大，運輸車輛以危險化學(xué)品運輸及上下班通勤車為主，很可能因道路規(guī)劃不合理、交叉路口偏多等均增加交通事故發(fā)生的風(fēng)險，若出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸等情況，易形成連鎖安全事故，對企業(yè)員工生命安全構(gòu)成威脅，企業(yè)也會蒙受一定經(jīng)濟損失。

1.3 安全監(jiān)管體制不完善

主要體現(xiàn)在政府機構(gòu)監(jiān)管體制不完善、企業(yè)先行監(jiān)管模式實施期間存在較明顯疏漏等方面，其中以后者為主要原因。具體表現(xiàn)有企業(yè)安全生產(chǎn)主體不明確、隱患排查工作不全面等。

2 安全設(shè)施配置的相關(guān)問題分析

2.1 配置分析

（1）預(yù)防事故設(shè)施：主要包括檢測報警、設(shè)備安全防護、防爆以及安全預(yù)警設(shè)施等。其中，檢測報警設(shè)施主要包括壓力表、流量計、可燃及有毒氣體檢測報警儀器等，其作用以檢測安全設(shè)施運行狀態(tài)及分析有關(guān)數(shù)據(jù)為主。作業(yè)場地防護應(yīng)增設(shè)防塵、防振動、防輻射、防滑等裝置。

（2）控制事故設(shè)施：以泄壓與止逆、緊急處理設(shè)施等為主。泄壓與止逆設(shè)施的作用以阻斷因壓力容器爆炸、物料反流引起的事故為主，配置的附件有安全閥、爆破片、止逆及截止閥等。

（3）減少和消除事故：預(yù)防火災(zāi)蔓延、滅火、應(yīng)急救援、逃生避險設(shè)施等。預(yù)防火蔓延的設(shè)施以防火堤、防火墻、安全水封及水幕等較為常見；滅火器、消防系統(tǒng)及消防站等是主要的滅火設(shè)施。

在制定危險化學(xué)品安全設(shè)施配置方案過程中，力爭遵照如上對應(yīng)項目工藝、存儲、勞動維護、緊急救援及消防設(shè)施等進行。

2.2 科學(xué)選擇安全設(shè)施的類型

當(dāng)下，國內(nèi)各地區(qū)安全設(shè)施技能水平良莠不齊，在配置安全設(shè)施實踐中，應(yīng)予以安全性、經(jīng)濟性兩項指標(biāo)同等重視，盡可能配置可靠性高、安全性優(yōu)及與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相符合的設(shè)施。應(yīng)嚴格遵照設(shè)計院做出的相關(guān)規(guī)范要求選擇安全設(shè)施類型[2]。

在設(shè)施選型具體實踐中，應(yīng)選擇具有相關(guān)資質(zhì)的單位落實現(xiàn)場施工作業(yè)，并組織監(jiān)理人員做好技術(shù)監(jiān)督工作。針對從外部選購的儀器、設(shè)備及護具等，應(yīng)要求生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量合格證明書。

2.3 落實安全設(shè)施的維護工作

組織企業(yè)設(shè)備安全管理員落實各種安全設(shè)施的后期維護、配置更新及送檢等工作。在設(shè)備后期配置更新、送檢以后均應(yīng)獲取相應(yīng)的合格證及一些特種設(shè)備的備案登記證。在這里應(yīng)注意的問題是，針對安全設(shè)備送檢工作，建議在到期前30天申請并提交送檢報表。

3 安全設(shè)施配置的典型工藝分析

3.1 氧化工藝

這是化工生產(chǎn)中的主要工藝類型，工藝運行期間使用的原材料及產(chǎn)出品均具有易燃、易爆特征，并且反應(yīng)氣相構(gòu)成很容易達到爆炸極限。故而，為確保安全設(shè)施配置的安全性，加強危險事故的預(yù)防，就應(yīng)為氧化工藝反應(yīng)釜安設(shè)溫度、壓力報警裝置，增設(shè)有檢測氣相氧含量功能的設(shè)施。為減少或規(guī)避事故，建議于氧化反應(yīng)器增設(shè)緊急停車系統(tǒng)，這樣反應(yīng)器皿歷經(jīng)氧化反應(yīng)后，若其內(nèi)部溫度超出一定限值或者攪拌系統(tǒng)出現(xiàn)運行故障，則就能自動暫停物料投入操作并予以緊急停車處理；創(chuàng)設(shè)聯(lián)鎖控制，比如反應(yīng)器的釜內(nèi)溫度、壓力及反應(yīng)物配置比、夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻裝備共同構(gòu)建聯(lián)鎖關(guān)系，安置安全閥、爆破片等安全泄放設(shè)施[3]。

3.2 氯化工藝

氯化反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，反應(yīng)期間溫度偏高，會對外釋放出較大熱量，并且因原材料持有較強的燃爆性，氯氣是劇毒化學(xué)品，若在反應(yīng)過程中有部分氯氣泄漏，則很可能釀成人員中毒、設(shè)備結(jié)構(gòu)腐蝕等不良事件。為解除以上情況，應(yīng)積極站在防控事故發(fā)生的視角出發(fā)，合理調(diào)配反應(yīng)釜溫度和壓力的報警設(shè)施，氯化反應(yīng)期間會形成一定尾氣、雜質(zhì)，成分以氯氣、氫氣等較為常見，以上氣體均屬于危險化學(xué)品，有一定毒性、易爆性，故而建議安裝可燃與毒性氣體檢測報警儀器。因為氯氣工藝有明顯的特殊性，應(yīng)嚴格依照一定配置比制得物料，并加強物料投入過程的控制，在條件許可時，建議在添加物料環(huán)節(jié)中安設(shè)進料緩沖器。若要以控制事故發(fā)生為宗旨，應(yīng)安設(shè)安全泄放、緊急冷卻以及吸收中和系統(tǒng)，這樣若在反應(yīng)過程中有氯氣泄漏或其他緊急狀況，則能保證釋放過程的安全性；使反應(yīng)器中的溫度、攪拌、氯化劑流量及反應(yīng)冷卻系統(tǒng)構(gòu)建聯(lián)鎖，安置緊急停車系統(tǒng)[4]。

3.3 聚合工藝

參與聚合反應(yīng)的物料有自聚性、易燃易爆性特征，且反應(yīng)期間會對外釋放出較大熱量，這在很大程度上會增加物料燃燒、爆炸以及容器炸裂等事件風(fēng)險[5]。為有效預(yù)防危險事故，則建議加裝溫度、壓力、流量檢測報警儀，可燃及毒性氣體檢測報警儀等；為控制危險事故，達到防患于未然，建議配置緊急冷卻、緊急切斷系統(tǒng)，比如于聚合反應(yīng)釜位置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)，安置聯(lián)鎖設(shè)施，比如聚合反應(yīng)釜中溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、單體流量、夾套冷卻水進水閥共同構(gòu)建聯(lián)鎖關(guān)系；加入適量反應(yīng)抑制劑，在聚合反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度超標(biāo)、攪拌或冷卻失效時，可以快速加入適量聚合反應(yīng)終止劑；若為達成減少或消除事故發(fā)生的目的，則建議配置防爆墻、泄爆面。

3.4 基于信息系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)急救援處理體系

應(yīng)急救援處理可以被視為發(fā)生安全生產(chǎn)事故的最末一道防線，完善應(yīng)急救援處置體系，能協(xié)助危險化學(xué)品企業(yè)減少相關(guān)事故帶來的經(jīng)濟損失，也能抑制事故后續(xù)階段形成的影響。比如，對于一起化工廠泄漏事故而言，若能做到成功處置，則能有效規(guī)避火災(zāi)爆炸事故、人員傷亡、廠區(qū)內(nèi)設(shè)備設(shè)施破壞等，避免造成重大的經(jīng)濟財產(chǎn)損失。應(yīng)急救援處置屬于一項體系工程，通過提高安全生產(chǎn)信息化建設(shè)水平，以消防、安全、環(huán)保等數(shù)個信息化平臺為支撐，構(gòu)建應(yīng)急救援指揮平臺，對企業(yè)安全生產(chǎn)活動動態(tài)監(jiān)管，指導(dǎo)安全設(shè)施的配置過程，完善安全信息化系統(tǒng)，針對企業(yè)重大危險源進行可視化的、在線實時性監(jiān)管。

4 結(jié)語

文章以減少危險化學(xué)品企業(yè)危險事故發(fā)生的風(fēng)險、削弱事故嚴重性為宗旨，為企業(yè)發(fā)展提供較可行的安全設(shè)施配置方案。分別從預(yù)防事故、控制事故、減少與消除事故三個方面探究有效配置安全設(shè)施的策略，希望能和同行分享實踐經(jīng)驗，為企業(yè)安全設(shè)施配置工作有效開展能作出較科學(xué)的指導(dǎo)。