迪那1-3井7″套管預(yù)留部分磨損情況及處理方案

王才學(xué)（中石化勝利石油工程塔里木分公司，新疆庫(kù)爾勒841000）

1 基本情況

2017年12月19 日換裝采氣四通，準(zhǔn)備下替液管柱，至22：00 拆完特殊四通，發(fā)現(xiàn)7″套管預(yù)留部分一邊磨穿，無法安裝采氣四通。

2 井徑檢測(cè)和井眼安全措施

（1）2017 年12 月22 日0：00 至5：00 對(duì)7″套管進(jìn)行了井徑電測(cè)，通過井徑測(cè)井解釋，套管內(nèi)徑無異常變化。

（2）2017年12月22日5：00至8：00組下7″RTTS可取式封隔器至864.56m，坐封（封隔器位置863.19m）、丟手（丟手位置164.75m）。

3 處理方案和安全措施

用一根新套管替換原井口磨損套管。具體施工步驟：

（1）拆甩井口裝置，把井口井控裝備及特殊四通拆甩掉；

（2）用7″套管撈矛，撈住套管把套管卡瓦取出；如果通過撈矛無法取出，則準(zhǔn)備使用氣焊切割套管的辦法取出套管卡瓦；

(3)用7″卡瓦撈矛抓住第二根套管，使上部套管處于自由狀態(tài)，用套管鉗卸掉上部套管，退出撈矛后，起出上部套管；

(4)重新安裝9 5/8″×7″套管頭，按照要求回接一根新套管，做好氣密封檢測(cè)，坐卡，安裝套管卡瓦，

(5)按照施工流程，安裝采氣四通，并試壓合格。

4 存在風(fēng)險(xiǎn)及削減措施

(1)拆甩井口時(shí)，存在碰壞套管頭、造成人身傷害風(fēng)險(xiǎn)。削減措施：做好換裝井口預(yù)案，專人指揮操作，使用專用工具及標(biāo)準(zhǔn)繩套；

(2)套管頭生產(chǎn)廠家服務(wù)人員上井，指導(dǎo)套管卡瓦取出；

(3套管撈矛上提過程中存在撈矛滑脫風(fēng)險(xiǎn)，采取固定好鉆桿，限制鉆具上提位移，防止鉆具上竄位移過大，對(duì)設(shè)備及人員造成傷害；

(4)氣焊切割套管，易造成套管內(nèi)外落物，另造成人員傷害風(fēng)險(xiǎn)；采取措施是：專業(yè)高級(jí)電氣焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，井口加工防落物裝置，按照動(dòng)火操作規(guī)程進(jìn)行操作，準(zhǔn)備好防護(hù)及滅火設(shè)備；

(5)用套管鉗卸扣時(shí)，存在套管鉗安裝位置及尾繩固定、操作人員站位安全問題；因套管強(qiáng)度不足，套管變形。采取措施是：套管鉗安裝時(shí)選擇合適人員操作和安全的位置，鉗尾繩固定在井架上，卸扣前對(duì)套管檢查，如果強(qiáng)度不夠，提前加固；

（6）用套管鉗上扣扭矩，不能卸開扣時(shí)。采取措施是：根據(jù)套管情況適當(dāng)增加卸扣扭矩，如還不能卸扣，停止卸扣，討論下步方案；

（7）上部套管提出后，更換新套管進(jìn)行對(duì)扣，可能出現(xiàn)對(duì)扣不上上不緊的情況，采取措施：

替出套管扣以上的泥漿，卸開扣后，加工工具對(duì)該扣及外層套管進(jìn)行清洗，確保外層套管及絲扣干凈，對(duì)扣時(shí)，先采取人工引扣，確保未錯(cuò)扣以后，才能用套管鉗上口、緊扣；

對(duì)加工的工具進(jìn)行防護(hù)，防止落入套管內(nèi)；

新替換套管按照要求絲扣清洗干凈涂抹好絲扣油，保證上扣時(shí)潤(rùn)滑；

為保證套管密封，適當(dāng)提高上扣扭矩；

上扣完后，對(duì)套管進(jìn)行氣密封檢測(cè)。

5 處理過程

5.1 用7″套管打撈矛試提套管

12 月23 日甩掉井口裝置，下7″打撈矛至14m（轉(zhuǎn)臺(tái)面為0點(diǎn)），反轉(zhuǎn)1圈，噸位由30噸上漲至40噸，上提至100噸，套管不動(dòng)，下放撈矛至30噸，再繼續(xù)放懸重，鉆桿微彎曲，有卡瓦松開聲音，上提至30 噸，正轉(zhuǎn)1 圈，把卡瓦松至下點(diǎn)，下放鉆具無遇阻，上提鉆具無遇卡現(xiàn)象，緩慢上提鉆具至撈矛出套管，撈矛卡瓦碎成兩半。

5.2 割井口套管

12月24日對(duì)到井割套管水力割刀及7″打撈矛進(jìn)行檢查丈量，發(fā)現(xiàn)水力割刀最大工作外徑為235mm，與西南打撈公司提供的220mm 規(guī)格不符，且有傷害套管頭內(nèi)腔（230mm）的風(fēng)險(xiǎn)。加工限位裝置使水力割刀最大工作外徑200mm。根據(jù)套管頭圖紙確定切割位置在套管頭上端面以下380mm切割。

（1）起出RTTS 套管封隔器，防止割套管時(shí)套管絲狀鐵屑，或刀片斷，造成井口落物，導(dǎo)致RTTS起不出來。在套管頭上安裝卡瓦防跳裝置；

（2）安裝水力割刀下到預(yù)定位置，檢查空轉(zhuǎn)扭矩1.2～1.5KN.m；

（3）開泵2MPa 啟動(dòng)刀片，轉(zhuǎn)速40rpm，扭矩1.7～2.7KN.m，逐漸提排量2～8L/s，泵壓2～10MPa，20 分鐘后割斷套管，井口有回彈聲響；

（4）停泵上提鉆具，甩掉水力割刀；

（5）卸套管頭下法蘭螺栓，拆套管頭；

（6）套管頭下法蘭螺栓，因?yàn)闀r(shí)間太長(zhǎng)，生銹加上泥漿進(jìn)入螺孔，把螺桿卡死，使用銃杠下砸，螺桿不動(dòng)，最后用手持切割機(jī)切斷螺桿，取出套管頭。

5.3 套管倒扣、安裝套管頭

(1)把7″打撈矛處于打撈位，下7″套管打撈矛至第一根套管接箍下4m位置，上提鉆具提至50噸（空頂驅(qū)懸重30噸，實(shí)際多提20 噸），圓井安裝套管鉗，卸扣1.5 圈懸重減少14 噸，鉆桿倒轉(zhuǎn)1 圈，繼續(xù)提高噸位，上提鉆具至懸重70 噸，鎖住頂驅(qū)，套管卸扣半圈，聽到脫扣聲音，懸重降到30噸，撈矛脫，下面套管卸開扣；

(2)起出7″打撈矛，用套管鉗緊扣13MPa（套管卸扣10-11MPa），下7″撈矛至第三根套管母接箍以上3m位置，用蒸汽對(duì)第二根套管母接箍進(jìn)行加熱，軟化絲扣密封脂2小時(shí)，上提鉆具使撈矛承受拉力60噸即總懸重90噸，套管鉗卸扣2圈，懸重?zé)o變化，鉆具不動(dòng)，起出撈矛，用套管鉗卸扣，起出套管，從第二根套管母接箍處倒開，檢查井內(nèi)套管，套管靠邊但有間隙，無法測(cè)量間隙，只能目測(cè)；

（3）把切割后余下10個(gè)螺絲桿砸出，清理套管頭鋼圈槽，更換9 5/8″BT密封圈（3個(gè)），安裝套管頭，注塑試壓合格。

圖1 套管倒扣、安裝套管頭施工情況

6 7″套管對(duì)扣

（1）在7″套管母扣加工45°左右倒角，套管母扣用蒸汽及壓縮氣清洗干凈，達(dá)到無污漬，連接2根7″套管。用加長(zhǎng)蒸汽管線及壓縮氣清洗井內(nèi)套管公扣，套管母扣加溫；

（2）下套管串到套管公扣上，轉(zhuǎn)盤小圓瓦擋套管活動(dòng)，取出轉(zhuǎn)盤小圓瓦；

（3）下套管遇阻，放松套管；先倒轉(zhuǎn)套管，聽到套管公扣進(jìn)入母扣的聲音（咯噠一聲），再倒轉(zhuǎn)2圈，又聽到一聲輕微聲響，套管鉗正轉(zhuǎn)，上扣，先低速上扣4圈，扭矩穩(wěn)定后，用高速上扣7圈，再低速緊扣，扭矩15MPa（正常上扣扭矩10MPa），因套余4m，大風(fēng)10級(jí)，無法高空作業(yè)上套管循環(huán)頭試壓。

圖2 套管內(nèi)徑視圖

7 套管試壓

套管母扣安裝變扣，用高壓軟管連接套管，試壓先打壓5MPa，壓力穩(wěn)定后，再打壓至10MPa，壓力穩(wěn)定繼續(xù)打壓至15MPa，壓力穩(wěn)定，再繼續(xù)打壓至20MPa，穩(wěn)壓30min，無壓降，泄壓。

8 套管坐卡

用套管吊卡上提套管，懸重上提至130 噸（空頂驅(qū)懸重30噸），用導(dǎo)鏈在園井拉正套管，用卷尺丈量7″套管在套管頭里環(huán)形間隙一致時(shí)，安裝套管卡瓦，卡瓦到位后，釋放懸重，無位移，割套管安裝采氣四通。

9 結(jié)語(yǔ)

（1）原因分析

該套管頭預(yù)留套管磨損原因分析為：租用特殊四通投用時(shí)間380 多天，由于配套的防磨套內(nèi)徑為175mm，而套管外徑為177.8mm，套管內(nèi)徑為152.5mm，防磨套起不到防磨的作用，加上頻繁起下鉆造成套管偏磨嚴(yán)重。

（2）建議

上井使用的防磨套可能存在設(shè)計(jì)缺陷，井隊(duì)工程師防磨套檢查內(nèi)徑是否大于套管內(nèi)徑，如大于套管內(nèi)徑及時(shí)組織更換。