沖壓模具在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用

魏圣坤

(瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，四川 瀘州 646000)

1 沖壓模具在機(jī)械零件加工中應(yīng)用的重要作用

確保零件表面光潔度。機(jī)械零件表面的實(shí)際光潔度情況，會(huì)對(duì)后續(xù)零件在構(gòu)件方面中的使用產(chǎn)生直接影響。在以往機(jī)械零件加工中，并沒有采用沖壓模具方式，這也導(dǎo)致機(jī)械零件表面光潔度降低。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，沖壓模具技術(shù)得到進(jìn)步，將其應(yīng)用在機(jī)械零件加工中，零件光潔度提高，而且可以提升機(jī)械零件質(zhì)量，這樣后續(xù)零件的使用也會(huì)得到保障。

更好實(shí)現(xiàn)工件協(xié)調(diào)配合。不同類型零件實(shí)際應(yīng)用方向以及安裝使用設(shè)備存在一定不同，要嚴(yán)格按照設(shè)備使用需求情況，對(duì)零件尺寸與規(guī)格進(jìn)行有效控制。通過不同工件之間的協(xié)調(diào)配合，促使零件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)水平可以得到提升，提高生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。通過對(duì)沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用，使得零件加工精度以及質(zhì)量等，能夠符合相應(yīng)要求。

創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益。從近年來(lái)機(jī)械零件加工行業(yè)發(fā)展中可以看出，該行業(yè)處于穩(wěn)定上升階段，發(fā)展?fàn)顟B(tài)良好。社會(huì)市場(chǎng)中，對(duì)于精密加工零件數(shù)量有著更多需求。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)要樹立良好形象。因此，通過使用沖壓模具技術(shù)，研發(fā)出更高質(zhì)量的精密零件，這樣可以促使企業(yè)在社會(huì)市場(chǎng)中形成屬于自身的品牌，增強(qiáng)市場(chǎng)對(duì)企業(yè)的信任度。這樣企業(yè)產(chǎn)品訂單數(shù)量會(huì)不斷增加，生產(chǎn)規(guī)模不斷拓展，從而創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

2 沖壓模具在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用模式

2.1 組合加工應(yīng)用模式

在機(jī)械零件加工中，采用組合加工方式，需要對(duì)零件實(shí)際使用要求有明確認(rèn)識(shí)，采取合理方式開展精密加工處理工作，使得技術(shù)能夠與需求之間相吻合。目前組合加工方式，主要采取的是分類組合方式，可以結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求、參數(shù)規(guī)格要求等，使用調(diào)試工具做好調(diào)整工作。組合加工包含許多不同內(nèi)容，比如，單機(jī)加工床加工、單件加工等。利用有效的集成加工工序以及加工模式，可以促使各組零件加工之間的相互協(xié)調(diào)，確保加工操作能夠在符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)與流程的基礎(chǔ)之上，減少零件在加工期間的裝夾次數(shù)[1]。保證同一批次的零件，實(shí)際加工規(guī)格得到統(tǒng)一，使得機(jī)械零件加工可以滿足精密加工的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 沖壓模塊加工模式

在沖壓模具加工中，沖壓模塊加工是其中的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。通常情況下，會(huì)將沖壓模塊加工模式應(yīng)用在加工部位選擇以及加工處理區(qū)域選擇中，可以及時(shí)將存在毛刺的構(gòu)件，或者存在棱角構(gòu)件及時(shí)做好剔除與打磨工作，這樣才能將沖壓模塊加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來(lái)。在基準(zhǔn)構(gòu)件的編制中，要嚴(yán)格按照相應(yīng)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。合理選用導(dǎo)套孔以及做好上下模座導(dǎo)樁組合安裝工作，確保沖壓木塊加工處理，能夠與預(yù)期零件加工處理需求相一致。

3 沖壓模具在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用

3.1 在工作臺(tái)操作中的應(yīng)用

大多數(shù)沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用，都需要在相應(yīng)的操作臺(tái)上完成，這樣才能確保機(jī)械零件實(shí)現(xiàn)精密沖壓加工。在實(shí)際操作之前，相關(guān)工作人員要及時(shí)做好基礎(chǔ)構(gòu)件加工數(shù)據(jù)分析工作，對(duì)零件實(shí)際使用途徑情況有正確的認(rèn)識(shí)與了解，這樣零件加工沖壓值設(shè)置的科學(xué)性與合理性才能得到保障[2]。在傳統(tǒng)操作臺(tái)中，操作處理方式較為單一，如今技術(shù)處理功能更為完善，對(duì)于操作臺(tái)基本功能要有全面認(rèn)識(shí)，同時(shí)要做好控制工作，這樣才能使得沖壓模組的使用能夠符合相應(yīng)需求與標(biāo)準(zhǔn)。在沖壓操作中，凹凸模組控制是其中的核心與重點(diǎn)工作，要做好規(guī)格參數(shù)分析工作，構(gòu)件規(guī)格差異，所使用的凹凸模組以及沖壓值存在一定不同。因此，在操作臺(tái)設(shè)備的布置中，要結(jié)合實(shí)際情況展開，使得操作臺(tái)設(shè)備布置的科學(xué)性與合理性得到保障。

3.2 在部件固定中的應(yīng)用

在機(jī)械零件加工中，固定部件應(yīng)用的主要目的是促使機(jī)械零件精密加工穩(wěn)定性得到保障，使得沖壓模具在使用過程中能夠避免受到外界因素影響。從當(dāng)前機(jī)械零件加工中可以看出，不同種類零件機(jī)密加工設(shè)備在其結(jié)構(gòu)上存在一定差異，而且基礎(chǔ)設(shè)備框架也不同。因此，在實(shí)際固定部件處理中，要對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行分析，明確環(huán)境因素對(duì)設(shè)備固件以及部件固定的實(shí)際影響情況，然后對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較強(qiáng)的墻體或者結(jié)構(gòu)較強(qiáng)的地面做好固定。在具體部件固定中，要對(duì)固定強(qiáng)度進(jìn)行有效控制，防止固定強(qiáng)度過高，造成部件變形。與此同時(shí)，還要注意人為因素對(duì)部件固定的實(shí)際影響[3]。針對(duì)不同零件加工標(biāo)準(zhǔn)要有一定認(rèn)識(shí)，并對(duì)機(jī)械零件加工位置進(jìn)行調(diào)整，做好沖壓模具沖壓力度控制，使不同零件都能夠均勻受力。在機(jī)械部件固定工作開展中，要對(duì)彈簧減震系統(tǒng)進(jìn)行合理應(yīng)用，確保螺釘與固定螺母之間的貼合度，這樣可以形成結(jié)構(gòu)應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、部件結(jié)構(gòu)的有效控制，確保其穩(wěn)定性。

3.3 在零件定位中的應(yīng)用

零件定位工作開展的主要目的是防止機(jī)械零件在加工期間產(chǎn)生偏離情況，使得零件加工精度得到保障，盡量避免加工風(fēng)險(xiǎn)的出現(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)這一目的，要確保沖壓模板選用的科學(xué)性，確保沖壓模具不會(huì)受到技術(shù)因素、環(huán)境因素以及操作因素等不同因素影響與限制。在零件定位中，要對(duì)零件可操作性情況以及操作安全情況作出全面考慮。在零件可操作中，及時(shí)做好構(gòu)件固定模組優(yōu)化工作，對(duì)方位進(jìn)行合理選定，并開展設(shè)備組裝工作。對(duì)于零件加工操作的安全性問題，要保證零件定位安全管理體系的全面性，將設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)人員安全標(biāo)準(zhǔn)等納入其中[4]。為促使設(shè)備安全可以得到保障，要對(duì)零件加工期間是否會(huì)因?yàn)樽匀灰蛩貛?lái)的機(jī)械故障問題進(jìn)行分析，并做好設(shè)備維護(hù)工作。及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，并給出相應(yīng)處理工作，使得設(shè)備在運(yùn)行中可以確保其穩(wěn)定性，這樣可以為零件加工工作打下良好基礎(chǔ)，提升零件加工質(zhì)量。

3.4 明確應(yīng)用注意事項(xiàng)

保證加工流程安全。在實(shí)際機(jī)械零件加工處理中，會(huì)涉及很多不同流程與內(nèi)容，而且使用的技術(shù)具有一定復(fù)雜性特點(diǎn)，在實(shí)際技術(shù)控制期間，要做好安全防護(hù)工作。每一個(gè)企業(yè)在機(jī)械零件加工精密處理中，都會(huì)面臨不同風(fēng)險(xiǎn)問題，尤其是沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用。很多工作人員對(duì)于沖壓模具技術(shù)沒有熟練掌握與正確認(rèn)識(shí)，在實(shí)際應(yīng)用中，無(wú)法將沖壓模具技術(shù)優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來(lái)，這使得整個(gè)加工工作會(huì)存在一定風(fēng)險(xiǎn)問題，不僅無(wú)法保證構(gòu)件安全，而且構(gòu)件質(zhì)量也會(huì)在不同程度上受到影響[5]。在此背景下，為保證構(gòu)件質(zhì)量，創(chuàng)造更加安全的施工環(huán)境。在零件加工工作開展之前，對(duì)工作人員要開展教育培訓(xùn)工作。通過教育培訓(xùn)工作的落實(shí)，促使工作人員能夠?qū)_壓模具技術(shù)有更加深入認(rèn)識(shí)與了解，明確技術(shù)使用過程中的注意事項(xiàng)。在實(shí)際技術(shù)應(yīng)用中，能夠嚴(yán)格按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)與流程進(jìn)行，這樣才能避免操作失誤，影響零件加工質(zhì)量，促使工作人員能夠積極主動(dòng)參與到相應(yīng)學(xué)習(xí)中，對(duì)于在零件加工中表現(xiàn)較好的工作人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)工作積極性，促使工作人員能夠?qū)ψ陨砑庸すぷ饕约皼_壓模具技術(shù)重要性有全面地認(rèn)識(shí)，為后續(xù)零件加工工作打下良好基礎(chǔ)。

合理應(yīng)用不同技術(shù)。在沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用中，還要發(fā)揮其他先進(jìn)技術(shù)的輔助作用，這樣才能促使加工工作有序進(jìn)行，提升加工工作質(zhì)量與工作效率。對(duì)于整個(gè)零件的加工處理，可以實(shí)現(xiàn)模型繪制。在這一過程中，還可以使用3D圖像對(duì)機(jī)械零件精密加工沖壓模具處理過程的模擬，促使工作人員能夠?qū)ζ渲械募?xì)節(jié)性問題以及潛在風(fēng)險(xiǎn)問題有一定認(rèn)識(shí)與了解，并給出相應(yīng)預(yù)防措施與解決措施。實(shí)現(xiàn)對(duì)全過程生產(chǎn)的跟蹤，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同信息數(shù)據(jù)的收集，使得技術(shù)應(yīng)用可靠性可以得到提升，促使沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用效果能夠更上一層樓[6]。除此之外，還可以使用切割加工技術(shù)。如今切割加工技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制與智能化控制，切割設(shè)備規(guī)格較高，并且性能更加完善。因此，在機(jī)械零件精密生產(chǎn)控制中，沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用，需要技術(shù)人員能夠意識(shí)到自動(dòng)化切削處理控制工作的重要作用。對(duì)基礎(chǔ)原材料進(jìn)行切割加工處理，在切割中要結(jié)合加工要求展開。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，沖壓模具技術(shù)對(duì)于機(jī)械零件加工而言具有重要意義。因此，在實(shí)際機(jī)械零件加工工作開展中，相關(guān)工作人員要對(duì)沖壓模具技術(shù)進(jìn)行深入了解，明確技術(shù)優(yōu)勢(shì)、技術(shù)特點(diǎn)以及使用中的注意事項(xiàng)，不斷提升機(jī)械零件加工質(zhì)量。