呂建中
(臺州市科技館,浙江 臺州318000)
現(xiàn)階段,我國經(jīng)濟發(fā)展異常迅猛,在科學(xué)技術(shù)的帶動下,機械制造業(yè)也迎來前所未有的發(fā)展局面。與此同時,數(shù)字化技術(shù)也得以被廣泛應(yīng)用到?jīng)_壓模具的設(shè)計和制造工作之中,進而使機械制造變得更加智能化、自動化。可以說,在機械制造業(yè)發(fā)展中,數(shù)字化技術(shù)起到了巨大的推動作用,并且,隨著更多先進產(chǎn)品的出現(xiàn),人類的生產(chǎn)生活也將變得更加智能、便捷。
在沖壓模具制造過程中,通過數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用,可使以往的加工方式得到徹底轉(zhuǎn)變。一直以來,沖壓模具的制造方法過于單一,而且實施過程中的局限性非常大,這也造成沖壓模具的廢品率非常高,加工效率低下,這難以滿足我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展需求。隨著數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用,人們能夠利用數(shù)控機床來對模具結(jié)構(gòu)進行三維空間式的加工,進而使模具加工精度大幅提高,成品率也有了很大提升。通過三維加工,能夠?qū)δ>哌M行網(wǎng)格化細(xì)分,從而確保在加工過程中能夠針對不同的加工位置來進行加工量控制,進而有效避免了加工量偏差問題的出現(xiàn),這也使加工型面以及試模工作量能夠大幅減少,進而使模具精度得以顯著提升。在選擇刀具過程中,利用數(shù)字化技術(shù),還能結(jié)合模具的具體加工位置來設(shè)置加工精度,進而確保刀具的選擇與應(yīng)用能夠滿足模具的加工要求,而且不需要花費更多的費用。
在沖壓模具設(shè)計工作中,往往需要技術(shù)人員對沖壓件的沖裁力進行計算,而技術(shù)人員在解決該問題時往往會結(jié)合自身的工作經(jīng)驗來進行,但這也造成技術(shù)人員一旦出錯,便會給沖壓模具的整體質(zhì)量帶來極大影響,進而給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。而通過數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用,則可使該問題得到有效的解決,尤其是通過仿真模擬手段,能夠大大便捷沖壓模具的設(shè)計過程,從而提高設(shè)計準(zhǔn)確率,使沖壓模具能夠得到科學(xué)而合理的設(shè)計,既使模具的設(shè)計成本得以降低,也在很大程度上提高了模具的設(shè)計與制造質(zhì)量。數(shù)字化技術(shù)以計算機為輔助設(shè)備來開展模具設(shè)計工作,其通過參數(shù)化設(shè)計方式來形成沖壓模具的結(jié)構(gòu),并且可實現(xiàn)對沖壓工藝的參數(shù)化控制,這也使沖壓模具的設(shè)計及制造變得更加便捷,同時也能有效減少或避免設(shè)計錯誤的出現(xiàn)。
在對沖壓模具進行裝配時,其裝配方法有四種,即互換法、調(diào)整法、分組法與修配法,在應(yīng)用不同的裝配方法時,需要結(jié)合不同的裝配情形,通過裝配方法的靈活運用,以此確保模具的合理裝配。而數(shù)字化技術(shù)便可依據(jù)相應(yīng)的順序,并結(jié)合沖壓模具的裝配情況,采取適當(dāng)?shù)难b配方法,進而使模具加工精度更高,同時也能減少沖壓模具在裝配過程中出現(xiàn)的損壞幾率,進而使企業(yè)對沖壓模具的制造成本得到有效節(jié)約,在提高了企業(yè)經(jīng)濟效益的同時,也能使企業(yè)在市場中具備更強的競爭力。
沖壓成型技術(shù)又被稱之為CAE 技術(shù),該技術(shù)通過分析模具在沖壓成形時所存在的內(nèi)在規(guī)律,利用計算機軟件來對沖壓過程進行測算,以此保障沖壓模具的制造質(zhì)量。CAE 技術(shù)通過Auto-Form/PAM-STAMP 等專用軟件來對模具沖壓成形過程中的材料流動、回彈、殘余應(yīng)力、厚度變化等進行模擬,而技術(shù)人員只需對模擬結(jié)果進行觀察和分析,便可找出模具在沖壓成形過程中存在的不合理之處,通過對沖壓參數(shù)進行相應(yīng)的調(diào)整,以確保模具的設(shè)計與制造得到合理的改進,進而為后續(xù)工序的順利開展提供保障。
一直以來,我國在對沖壓模具進行設(shè)計與制造時,仍舊普遍采用CAD 技術(shù),這也導(dǎo)致設(shè)計人員在進行交互繪圖和造型層次安排時過于依賴自身的工作經(jīng)驗,進而造成模具設(shè)計過程中潛在的質(zhì)量缺陷無法被及時的發(fā)現(xiàn)和改正,這不僅延長了沖壓模具的設(shè)計時間,對沖壓模具的制造質(zhì)量也會產(chǎn)生不利影響。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用,使許多先進的工業(yè)設(shè)計軟件出現(xiàn)在人們面前,UG/PROE 軟件便是其中一種,該軟件可實現(xiàn)對沖壓模具的模塊化設(shè)計,并可有效解決上述問題。設(shè)計人員在應(yīng)用該軟件進行沖壓模具設(shè)計時,能夠?qū)δ>咧械臉?biāo)準(zhǔn)件,如導(dǎo)板、導(dǎo)柱等按照不同的規(guī)格來進行分類與統(tǒng)計,同時還能對模具中的各個零件進行參數(shù)化處理,以此生出對應(yīng)的模板,并將其存儲到結(jié)構(gòu)庫中以便于隨時調(diào)用。此外,該軟件還能細(xì)化模具的設(shè)計要求,其能夠依據(jù)廠家提出的不同要求、模具在沖壓過程中的工藝要求等,在結(jié)構(gòu)庫中對相應(yīng)的模具、標(biāo)準(zhǔn)件等進行隨時的調(diào)用與組裝,從而實現(xiàn)對沖壓模具的快速設(shè)計。
高速加工技術(shù)也是沖壓模具設(shè)計及制造中數(shù)字化技術(shù)的一種,以往的數(shù)控加工只能進行型面加工,這也導(dǎo)致其加工效率非常低。在模具需求量不斷增加的背景下,高速加工技術(shù)也由此出現(xiàn),利用該技術(shù)不僅能夠進行型面加工,還能進行結(jié)構(gòu)面加工,而且其加工過程能夠進行參數(shù)化控制。該技術(shù)采用小切深、高進給的方式來提高模具表面的加工精度和質(zhì)量,進而使加工人員不需要像以往一樣進行大量的打磨和試模,從而有效減輕了加工人員的工作強度。除此之外,高速加工技術(shù)還能利用小刀具來對模具進行細(xì)節(jié)加工,進而在減少刀具損耗的同時,還能節(jié)約大量的成本。最后,高速加工技術(shù)不需要像以往的加工技術(shù)先進行精加工,然后進行淬火,其可直接對淬火鋼進行加精工,進而精簡了不必要的加工環(huán)節(jié),大幅提高了沖壓模具的加工效率。
自動裝配技術(shù)也是數(shù)字化技術(shù)中的一種關(guān)鍵技術(shù),其通過在線測量軟件來對模具中的上下模座導(dǎo)向以及導(dǎo)柱精度進行記錄與對比,然后針對檢測誤差來進行相應(yīng)的調(diào)整,以確保沖壓模具的裝配能夠滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。
在沖壓模具設(shè)計及制造中,以往的項目管理需要以訂單要求為依據(jù)來進行生產(chǎn)操作,在此過程中涉及到接單、設(shè)計、生產(chǎn)及調(diào)試等諸多環(huán)節(jié),而且需要工作人員進行數(shù)據(jù)采集和管理控制,但因項目中包含的模具高達幾十、上百個,并且這些模具都要進行前期設(shè)計、制造與調(diào)試,這使項目管理工序變得非常繁瑣,模具質(zhì)量也難以得到可靠保證。而通過數(shù)字化技術(shù),則可在ERP/MES 系統(tǒng)的應(yīng)用下,使沖壓模具項目得以在統(tǒng)一平臺上進行管理,這也使訂單、管理、生產(chǎn)調(diào)度、計劃設(shè)計、投入排產(chǎn)等工序能夠借助于該系統(tǒng)來進行集成化操作,并可實現(xiàn)對各個環(huán)節(jié)的有效監(jiān)管,從而提高了企業(yè)的管理水平,保障了沖壓模具的生產(chǎn)效率。
在數(shù)據(jù)管理方面,通過PDM/CAPP 軟件能夠?qū)崿F(xiàn)對模具設(shè)計與制造中各種數(shù)據(jù)的管理,利用數(shù)字化系統(tǒng),能夠以沖壓模具的不同規(guī)模來構(gòu)建相應(yīng)的BOM結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫,以使沖壓模具中的各種數(shù)據(jù)得以關(guān)聯(lián)起來,并且這些數(shù)據(jù)還都存儲在一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中,這樣在保存數(shù)據(jù)時便可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)同步,從而確保數(shù)據(jù)的安全性、一致性和及時性。
應(yīng)用數(shù)字化技術(shù),能夠使企業(yè)的模具設(shè)計方案更加具有特色化,其利用數(shù)據(jù)庫來對沖壓模具的制造工藝及其加工參數(shù)進行統(tǒng)合與歸納,并通過數(shù)字化管理平臺來實現(xiàn)統(tǒng)一管理。同時,通過對企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中的文化理念進行提煉,使沖壓模具的設(shè)計與制造能夠更好的為消費者服務(wù)。企業(yè)則憑借自身的經(jīng)驗管理來不斷積累生產(chǎn)經(jīng)驗,并且在數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用下,也加強了和其他企業(yè)間的溝通與交流,進而使沖壓模具的設(shè)計與制造經(jīng)驗得到了更大范圍的共享與利用。
總而言之,科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,使數(shù)字化技術(shù)被廣泛應(yīng)用到?jīng)_壓模具設(shè)計與制造之中,利用計算機實現(xiàn)了對沖壓模具的輔助性設(shè)計與制造,從而使沖壓模具的加工工藝及其結(jié)構(gòu)得到了有效改善,最大限度的減少了設(shè)計錯誤的出現(xiàn),模具的設(shè)計精度及質(zhì)量都有了很大提升,使沖壓模具的設(shè)計及制造工作能夠得以順利開展,企業(yè)也在數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用下提高了自身的核心競爭力。