劉 成,徐 寶
(武威職業(yè)學(xué)院,甘肅 武威 733000)
電氣自動化設(shè)備是礦山井下作業(yè)的主要設(shè)備,但是由于礦山井下作業(yè)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)條件較差,導(dǎo)致電氣自動化設(shè)備的穩(wěn)定性較差,而傳統(tǒng)的方法對于礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性的控制較差,嚴(yán)重影響了礦山電氣自動化設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量[1]。
所以為了解決礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性控制問題,將人工智能技術(shù)引入提高對礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性的控制率,保證礦山井下作業(yè)順利生產(chǎn),減少由電氣自動化設(shè)備出現(xiàn)故障而造成的損失,為礦產(chǎn)工業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
基于人工智能的礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性控制方法利用中央處理器、邏輯編輯控制器、數(shù)據(jù)存儲器三大設(shè)備組成監(jiān)控平臺,實(shí)現(xiàn)對自動化設(shè)備工作穩(wěn)定性的參數(shù)監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制功能。①中央處理器在整個方法中起著總指揮的作用,同時(shí)也是整個方法的運(yùn)算中心和控制中心。中央處理器負(fù)責(zé)診斷方法的電源和工作狀態(tài),控制著整個方法的運(yùn)行[2]。②邏輯編輯控制器是整個方法實(shí)現(xiàn)對礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性控制的關(guān)鍵設(shè)備,邏輯編輯控制器的工作程序主要包括輸入采樣、執(zhí)行用戶程序和輸入刷新三部分,這三部分作為一個控制周期,周期結(jié)束之后將自動循環(huán)控制,保證礦山電氣自動化設(shè)備的穩(wěn)定性。首先邏輯編輯控制器自動智能輸入礦山電氣自動化設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù),然后這些數(shù)據(jù)存入處理器,然后進(jìn)入執(zhí)行用戶程序部分,在該過程中,邏輯編輯器根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)編輯功能,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,邏輯編輯器將自動調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),保證礦山電氣自動化設(shè)備的穩(wěn)定性,最后邏輯編輯器將自動刷新控制設(shè)備所有的電路,再重新驅(qū)動輸出電路控制設(shè)備運(yùn)行[3]。③數(shù)據(jù)存儲器分為兩部分,一部分是程序的存儲器,另一部分是用戶存儲器,用來存儲用戶的工作數(shù)據(jù)。程序的存儲器空間要比用戶存儲器空間相對大一些,以保證在運(yùn)行期間不會因?yàn)榇鎯ζ鲀?nèi)存小而導(dǎo)致出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。
基于人工智能的礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性控制的流程主要是依托于組態(tài)王軟件實(shí)現(xiàn)的,組態(tài)王軟件是工業(yè)設(shè)備常用的智能遠(yuǎn)程控制軟件。通過引入組態(tài)王軟件,能將礦山所有的生產(chǎn)設(shè)備和應(yīng)用組織到一起,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的控制管理。此次組態(tài)王軟件選用Microsoft Windows CR/TS/2000/12控制方法,保證用戶能實(shí)時(shí)了解礦山所有的電氣自動化設(shè)備的工作狀態(tài)參數(shù)信息。運(yùn)用以太網(wǎng)絡(luò)將組態(tài)王軟件與基于人工智能的礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性控制設(shè)備連接,中央處理器通過安裝組態(tài)王軟件的S8-100TCP驅(qū)動程序,實(shí)現(xiàn)方法軟件與各電氣自動化設(shè)備之間的通訊,將設(shè)備工作狀態(tài)信息采集到的礦山設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)傳遞到組態(tài)王軟件的設(shè)備控制模塊,設(shè)備控制模塊將收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的處理和分析并在顯示窗口進(jìn)行配置,然后組態(tài)王軟件通過礦山電氣自動化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行仿真圖繪制,分析出設(shè)備的故障情況,以及所有的配件狀態(tài),將出現(xiàn)故障的設(shè)備信息參數(shù)再傳送到參數(shù)設(shè)計(jì)模塊,該模塊將計(jì)算出礦山電氣自動化設(shè)備的電路閥值、電壓閥值等數(shù)據(jù),對出現(xiàn)故障的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行修改,并分析出故障出現(xiàn)的原因以及具體故障部位,實(shí)現(xiàn)對礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性的預(yù)警與遠(yuǎn)端控制。
為了確保此次設(shè)計(jì)的基于人工智能的礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性控制的有效性,將其與原有的穩(wěn)定性監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)。將此次構(gòu)建的穩(wěn)定性控制方法運(yùn)用到某礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性控制中,為了保證方法不受外部方法因素的影響,兩種控制設(shè)備的中央處理器選為同一型號,確保此次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的有效性,通過記錄兩種方法的運(yùn)行信息,檢驗(yàn)此次設(shè)計(jì)方法對礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性的控制程度。
以下為兩種控制方法在此次試驗(yàn)中對礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性的控制情況。
從圖1可以很明顯的看出,此次設(shè)計(jì)的基于人工智能的礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性控制方法在使用中遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于原有的方法。
圖1 兩種控制方法對比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄圖
在六次實(shí)驗(yàn)中,本文設(shè)計(jì)方法的控制率平均值都在75%以上,對設(shè)備穩(wěn)定性控制率最高達(dá)到80%以上,而原有設(shè)備對設(shè)備穩(wěn)定性控制率最高都不到50%,證明了此次設(shè)計(jì)的方法具有較高的實(shí)用性和科學(xué)性,能夠很好的控制礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性。
在礦山電氣自動化設(shè)備穩(wěn)定性控制中,通過人工智能技術(shù)的引用,提高了礦山設(shè)備作業(yè)中的穩(wěn)定性,降低了礦井內(nèi)各種電氣自動化設(shè)備的損耗,保證礦山作業(yè)能順利穩(wěn)定的進(jìn)行,同時(shí)也提高了電氣自動化設(shè)備的工作效率和工作質(zhì)量,具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。