論機械加工質量控制

趙偉

北京航天愛銳 北京 100176

機械加工是指零件由原料轉變?yōu)槌善返倪^程，通過對原料進行尺寸、性能上的改變，為零件賦予新的功能屬性。不同零件所需的加工工序具有較大差異性，如復雜類零件需要經(jīng)過多種工序組合來實現(xiàn)加工，且每一項制作工藝必須遵循相應的基準才可實現(xiàn)有效契合。在現(xiàn)代化技術的支持下，機械加工由傳統(tǒng)的人工操作大部分進入到自動化、智能化操控中，工作人員只需通過指令參數(shù)的設定，便可令設備運作來加工出所需的零件，提高產(chǎn)品加工質量。

1 機械制造工藝與機械設備加工工藝的重要性

制造業(yè)的發(fā)展離不開科技的支持，每次制造業(yè)大變革的背后，都代表著更先進的生產(chǎn)力因素被創(chuàng)造出來。蒸汽機的發(fā)明，標志著第一次工業(yè)革命的來臨，制造業(yè)進入了機械化時代；發(fā)電機的發(fā)明標志著第二次工業(yè)革命的開始，制造業(yè)進入了電氣化時代。隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)開始邁向了智能化時代。在工業(yè)革命的歷史進程中可以看出，制造業(yè)的發(fā)展直接關系著人們的日常生活水平。進入工業(yè)化以后，機械制造工藝與加工工藝的應用范圍越來越廣，在今天的電子行業(yè)、機械行業(yè)、制造行業(yè)，都是不可或缺的。所以，對于機械制造技術的研究也在不斷深入，機械制造工藝與機械設備加工工藝的發(fā)展，對于整個機械行業(yè)，乃至整個工業(yè)體系都有非常重要的意義。同時，隨著機械加工應用領域的不斷廣泛，技術水平的高低也直接決定了各種產(chǎn)品的質量，決定了人們生活和生產(chǎn)中對于各種產(chǎn)品的需求是否能夠得到滿足?？偟膩碚f，機械制造工藝與加工工藝的提升和發(fā)展具有非常重要的意義。

2 彩響機械加工質量的因素

2.1 機械加工誤差因素

機床、夾具、刀具和工藝系統(tǒng)是機械加工的主要組成部分，同時也是決定機械加工質量的關鍵元素。若加工過程中生產(chǎn)的力變形、熱變形、刀具磨損、殘余應力變形等造成誤差都會影響機械加工零件的精度和質量。同時，機械加工過程中的測量工具精度也是造成測量誤差的主要原因，而加工過程中需要更換工件、刀具、量具和夾具等也會不可避免地造成調整誤差，從而影響機械加工的整體質量[1]。

2.2 加工精度問題

加工精度是相對于機械設備系統(tǒng)來講的，企業(yè)在進行加工時，產(chǎn)品質量性能越高，證明其在社會市場中競爭力也就越強。然而現(xiàn)場加工與預期設計是存在一定誤差的，且此類誤差不可避免，除上文提到的系統(tǒng)磨損原因，還包括系統(tǒng)內部的熱變形、受力點形變、機械裝夾問題等因素。如設計人員并未考慮到零部件本身的承受能力，采取錯誤的加工方式，在切削過程將加大熱變形產(chǎn)生的幾率，令零部件與加工刀具之間產(chǎn)生相對位置，此種情況將直接令零部件產(chǎn)生較大的誤差。此外，如操作人員在裝夾過程中零部件錯誤裝夾時，則必然造成額外的加工事故，嚴重增加了加工成本。

2.3 機械制造人員因素

除了機械加工中的硬件影響因素外，人為因素也是影響機械制造質量的主要因素。在機械加工過程中從業(yè)人員的綜合素質和操作水平也會直接影響到機械設備加工的精度和質量。如從業(yè)人員職業(yè)素質不過關，對機械加工質量管控不嚴，則會造成批量毛坯件報廢，導致機床設備性能下降，從而造成機械加工質量不過關，造成企業(yè)經(jīng)濟損失。

3 相關措施

3.1 嚴格控制加工過程，均化原始誤差

加工過程對于機械加工的精度具有決定性作用，因此，相關企業(yè)為了最大限度上均化原始誤差，降低機械加工容易出現(xiàn)的質量問題，理應著重把控加工過程，對其流程和標準進行嚴格規(guī)范。一是，人工操作在毛坯工序之處，應該規(guī)范性地進行技術操作，準確地把控尺寸、形狀上的測量方案，從而最大限度地降低加工精度的誤差。二是，在進行加工的時候，人工操作要合理化地處理加工材料，擇其優(yōu)者用到零件加工上。在實行具體加工之前，測驗材料是否達標，然后，再將其使用到機械加工中[2]。

3.2 專業(yè)人才方面

工作人員作為技術施行的重要載體，對于工作人員來講，其操作工序決定著最終操控結果，盡管目前執(zhí)行的是自動化、智能化，但在實際加工過程中，要想最大限度的提高產(chǎn)品加工效率，需對設備操控人員進行專業(yè)化培訓，保證相應的操控技能可滿足加工生產(chǎn)需求。在現(xiàn)場加工操控過程中，工作人員應對成品部件、原料、工序等進行正確了解，明確加工生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，然后制定相應的管控策略，確保每一項操控工序與設計參數(shù)相符。同時，工作人員應定期對機械設備進行檢測，對磨損度較大的零件進行分析，查驗某一個生產(chǎn)周期內機械設備的損耗，并及時對部件進行更換處理，確保每一項工序的設定，可發(fā)揮出應有的價值，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。

3.3 提高設備精度，減少原始誤差

進行零件加工時，加工設備會對加工精度造成顯著的影響。所以，相關企業(yè)應該優(yōu)化社會資源，選擇精良的加工設備，確保機械加工能夠更具科學與合理性，從而提升加工精度，降低加工誤差，全面確保機械加工的質量。機械加工企業(yè)應該著重關鍵設備的換代和性能提升，例如，刀具、機床以及夾具等工具。機械加工行業(yè)中的操作人員在進行具體加工之前，理應首先調試好加工設備，并在保證加工設備各項功能、參數(shù)都達到機械加工相應的指標時，才能夠實施具體的加工流程，進而最大化地降低精度誤差[3]。

4 結語

總之，機械加工質量的好壞直接關系到企業(yè)生產(chǎn)效率和未來發(fā)展。而機械加工質量并不是一個宏觀問題，而是需要從機械加工的每一個環(huán)節(jié)人手，嚴格管理機械加工整個流程，控制每道工序的質量要求，不斷改進技術水平，加強人員培訓，提高質量管控意識，才能夠最終保證機械加工質量，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。