雷星波 任唐
中國葛洲壩集團機電建設(shè)有限公司 湖北宜昌 443000
隨著我國社會經(jīng)濟水平的不斷提升,機械制造業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展,其工藝技術(shù)水平不斷提升,工藝技術(shù)種類愈發(fā)豐富,進一步提升了行業(yè)整體發(fā)展水平。結(jié)合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際情況,可以發(fā)現(xiàn),在機械制造技術(shù)、機械設(shè)備加工工藝方面出現(xiàn)了很多新興技術(shù),比如:氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、綠色機械加工、無污染冷卻潤滑技術(shù)等,這些技術(shù)的推廣與應(yīng)用大大提升了行業(yè)發(fā)展水平,為我國機械制造業(yè)的健康發(fā)展提供助力[1]。
我國多個行業(yè)發(fā)展受到制造行業(yè)影響,相關(guān)部門要提升對機械制造工藝和機械設(shè)備加工技術(shù)兩項內(nèi)容的重視,進而為我國機械制造行業(yè)向前發(fā)展提供強有力的支持。機械生產(chǎn)制造期間,機械設(shè)備的質(zhì)量會受機械加工工藝影響。因此,相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)提升對該項工作內(nèi)容的重視程度?,F(xiàn)在人們都加強了對該項內(nèi)容的研究與分析,并且取得了不錯效果
當(dāng)前的機械制造,從技術(shù)上來說與傳統(tǒng)制造相比發(fā)生了很大的變化,對于現(xiàn)代工業(yè)化中的機械制造,首要特點就具有極強的關(guān)聯(lián)性。在傳統(tǒng)機械制造領(lǐng)域,機械制造工藝就是根據(jù)當(dāng)前水平來執(zhí)行即可,是一個孤立的過程。但是,現(xiàn)代機械制造工藝,不僅與產(chǎn)品的設(shè)計、上下有加工有密切關(guān)系,更與產(chǎn)品的調(diào)研、設(shè)計、銷售息息相關(guān)。這些環(huán)節(jié)變得環(huán)環(huán)緊扣,其中任何一部出現(xiàn)問題,都會造成其他環(huán)節(jié)的聯(lián)動。比如,設(shè)計是基于調(diào)研展開的,而制造則務(wù)必要按照設(shè)計,響應(yīng)客戶的需求。所以對于機械制造工藝來說,務(wù)必要了解這種關(guān)聯(lián)性,才能讓機械制造工藝有更好的發(fā)揮。
近幾年,計算機技術(shù)、信息技術(shù)在機械制造、加工作業(yè)都得到了合理應(yīng)用,這也該項技術(shù)合理的應(yīng)用,使我國機械產(chǎn)品設(shè)計、模型構(gòu)造工作自動化水平等各項內(nèi)容都得到了進一步提升,這也使機械產(chǎn)品制造、加工實現(xiàn)了系統(tǒng)化。
目前,隨著經(jīng)濟全球化的不斷發(fā)展,這為很多行業(yè)的發(fā)展提供了千載難逢的機遇,同時也帶來了更大的挑戰(zhàn),企業(yè)之間的競爭變得越來越激烈,為提高自身的市場競爭力,就需要不斷提高自身的生產(chǎn)技術(shù)水平。機械行業(yè)同樣如此,為占據(jù)更多的市場份額,需要進一步改善機械制造工藝,促進相關(guān)行業(yè)的更快發(fā)展,從而能夠更好地適應(yīng)日益激烈的市場環(huán)境?;诖?,我們需要針對機械制造產(chǎn)業(yè)全球性發(fā)展的特征,實現(xiàn)技術(shù)上的不斷優(yōu)化與創(chuàng)新,進而推動我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展[2]。
該項技術(shù)在是應(yīng)用過程中原理就是將焊接物體放置在正負電極,將電源接通后,焊接接觸面則會發(fā)生電子效應(yīng),進而焊接物體能夠發(fā)生合理融合,在具有一定壓力下,使焊接作業(yè)能夠得到預(yù)期目標。對電阻焊接工藝進行合理應(yīng)用,一方面可以使焊接作業(yè)效率和整體質(zhì)量可以得到進一步提升,另一方面也可以實現(xiàn)自動化操作,進而減少在該項工作上物力、人力投入[3]。
氣體保護焊工藝實際上就是運用電弧的導(dǎo)熱性,把熱量通過氣體的方式傳遞給機械,這種氣體在焊接時主要起到保護的作用。氣體保護焊接工藝包括二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊、等離子弧焊等等。以二氧化碳氣體保護焊為例:在操作過程中會產(chǎn)生82%的氬氣和18%的二氧化碳兩種氣體,這兩種氣體會混合成一種保護氣,在焊接過程中,保護氣在焊接位置形成保護罩隔離外界空氣。這種氣體保護焊工藝操作簡單,適用于室內(nèi)工作,目前二氧化碳氣體保護焊已經(jīng)成為黑色金屬材料的重要焊接方法。氣體保護焊工藝在機械制造工藝中占據(jù)重要地位。焊接速度快、消耗成本低、焊接質(zhì)量好都是氣體保護焊工藝的重要優(yōu)點。
在埋弧焊工藝的具體應(yīng)用中,需要用到焊劑層,而很多焊接操作都需要電弧的燃燒才能順利實現(xiàn)。當(dāng)前來說,埋弧焊工藝有兩種模式可以選擇:即半自動和全自動。具體的運行原理是,操作人員借助焊接車將焊絲、焊弧送到指定位置,等所需材料到達了指定位置后,就可以利用相應(yīng)的焊接技術(shù)進行高效的焊接操作[4]。
超精密研磨技術(shù),是為了得到高精度表面而產(chǎn)生的。傳統(tǒng)方法是采用磨削、研磨、拋光等工藝來實現(xiàn),但是,對于很多現(xiàn)代機械產(chǎn)品來說,這些工藝已經(jīng)無法滿足精度需求,所以出現(xiàn)了超精度研磨技術(shù),細小的粒子進行打磨,從而提升產(chǎn)品的精細程度。
這一工藝是現(xiàn)階段能夠在最大程度上還原圖紙設(shè)計的工藝形式,要想有效運用這一工藝技術(shù),需要工作人員熟練掌握其操作過程,具備較高的專業(yè)知識與技能素養(yǎng)。在實際作業(yè)的過程中,工作人員要重點關(guān)注加工前的準備階段,在最大程度上避免在加工的過程中受到外部環(huán)境的干擾;在加工處理環(huán)節(jié),工作人員要嚴謹、認真、仔細的加工,處理細節(jié)處,從而提高零件加工效率,提高零件質(zhì)量。
綜上所述,隨著社會的不斷發(fā)展,人們對機械制造的質(zhì)量要求也越來越高,所以,包括機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝,都在不斷發(fā)展進步,一些先進的工藝逐漸得到了廣泛應(yīng)用,也推動著機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展,從而更好地滿足人們的需求。