大部件噴漆干燥生產(chǎn)線簡析

張一槿

常州科太環(huán)境技術(shù)有限公司 江蘇常州 213000

該線承擔(dān)的工作內(nèi)容主要包括噴漆前的表面準(zhǔn)備、噴涂底漆、加熱干燥、噴涂面漆、加熱干燥，冷卻后清理去保護(hù)并下件。全部操作過程中工件的輸送通過自動(dòng)輸送鏈自動(dòng)完成，同時(shí)也可手動(dòng)操作控制輸送。輸送過程中始終處于水平吊掛狀態(tài)。大部件噴漆干燥生產(chǎn)線生產(chǎn)線主要由上件和下件裝置、準(zhǔn)備室、噴漆室、烘干室、冷卻室、清理保護(hù)室、工件輸送系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。烘干室采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，熱源為蒸汽。輸送系統(tǒng)采用積放式懸掛輸送機(jī)。全線配備一套VOC處理裝置。噴漆室、流平室和烘干室廢氣均需經(jīng)過活性炭吸附處理后排放，同時(shí)配備一套催化燃燒裝置對(duì)吸附后的有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒處理[1]。

1 上件和下件裝置

設(shè)置一個(gè)上件工位和一個(gè)下件工位，分別位于生產(chǎn)線兩端。均配置一臺(tái)運(yùn)輸平車與一臺(tái)液壓升降平臺(tái)。

2 準(zhǔn)備室、清理室、噴漆室

準(zhǔn)備室、清理室設(shè)有操作工位以便工人進(jìn)行噴漆前的準(zhǔn)備工作。室體側(cè)壁中部配有鋼化玻璃窗，適當(dāng)位置配備PHILIP品牌LED照明防爆燈箱，保證室內(nèi)照度達(dá)到300LUX以上。

該噴漆室為水旋式噴漆室，噴漆室主要由室體、水旋式漆霧處理系統(tǒng)、空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)組成。作業(yè)室內(nèi)凈空間尺寸約為長7米×寬6.4米×高3.9米；上送風(fēng)下排風(fēng)，噴漆作業(yè)區(qū)（長5.5米×寬4.5米）平均風(fēng)速約0.5米/秒。噴漆室工件出入端配有電動(dòng)對(duì)開門，室體兩側(cè)配有人行安全門。在兩個(gè)噴漆室之間的隔墻上設(shè)一通過門，便于操作者在兩個(gè)噴漆室之間穿行。地下基礎(chǔ)包括室體安裝基礎(chǔ)及水旋噴漆室的循環(huán)水池和造渣池，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度支撐房體和懸掛輸送系統(tǒng)，并充分滿足水旋漆霧處理系統(tǒng)的設(shè)置需要及工件提升保險(xiǎn)裝置的安裝空間需要[2]。

3 流平室、烘干室、冷卻室

流平室體配有換氣裝置，頂部安裝風(fēng)機(jī)往外排風(fēng)。排風(fēng)管與噴漆室的排風(fēng)管連通（送入廢氣處理裝置），設(shè)單向閥以防止噴漆室排風(fēng)進(jìn)入流平室。流平室送風(fēng)取自噴漆室的空調(diào)送風(fēng)機(jī)組，排風(fēng)機(jī)為獨(dú)立的喉口防爆風(fēng)機(jī)。

烘干室配有風(fēng)幕裝置和電動(dòng)對(duì)開門連鎖。電動(dòng)對(duì)開門開啟前，啟動(dòng)風(fēng)幕風(fēng)機(jī)；電動(dòng)對(duì)開門關(guān)閉后，停止風(fēng)幕風(fēng)機(jī)。烘干室的地面同樣鋪有保溫層，為防止長期處于烘干室高溫度區(qū)域內(nèi)，對(duì)照明燈具及供電電纜造成影響，烘干室檢修照明采用在室體上部安裝射燈射入室體內(nèi)（透光處采用雙層耐熱玻璃密封）的照明方式[3]。

對(duì)于冷卻室而言，每臺(tái)冷卻室配一套送風(fēng)機(jī)，把廠房外（在側(cè)墻上開進(jìn)風(fēng)口）冷空氣送入冷卻室，由冷卻室兩端自然排出。為了保證送入室內(nèi)空氣的潔凈度，在送風(fēng)機(jī)入口處安裝初效過濾裝置。

4 工件提升及安全防護(hù)裝置

準(zhǔn)備室、噴漆室和清理室內(nèi)設(shè)置工件提升裝置，工件可提升行程0-1200mm范圍內(nèi)可調(diào)，可手動(dòng)或自動(dòng)實(shí)現(xiàn)懸掛小車組和工件的整體升降，滿足對(duì)工件下平面進(jìn)行保護(hù)、清理、刷漆、噴漆操作需要。該裝置主要組成：升降驅(qū)動(dòng)裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、升降導(dǎo)向裝置、配重裝置、支撐升降架、鋼結(jié)構(gòu)支撐組件、車組軌道、推車機(jī)、信號(hào)檢測(cè)等[4]。提升裝置要有防墜落設(shè)計(jì)，保證在整個(gè)工作過程中小車組和工件不產(chǎn)生任何方向的移動(dòng)，且不影響輸送鏈正常運(yùn)行。與工件提升裝置配套，在各室體的提升裝置上安裝有車組的推車機(jī)，在室內(nèi)有手動(dòng)控制按鈕將工件推送到懸掛輸送系統(tǒng)上隨輸送鏈運(yùn)行。為操作人員提供安全保護(hù)措施。將該裝置的防墜落叉型件手動(dòng)打開伸至工件下方，操作按鈕將叉型件升高至適當(dāng)高度，左右各一。

5 工件輸送系統(tǒng)、積放車組檢修

對(duì)于工件輸送系統(tǒng)而言，其主要包括驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、空中回轉(zhuǎn)臺(tái)、積放車組、停止器、止退器、模鍛鏈條、氣路控制系統(tǒng)等。

在空車返回路線的轉(zhuǎn)彎位置，設(shè)置了一個(gè)檢修道岔與檢修直軌，維修時(shí)輸送鏈正常運(yùn)行，由人工控制道岔將車組送至檢修直段，等待檢修。在檢修位置設(shè)置一個(gè)檢修平臺(tái)高度約2100mm。

6 掛具、噴漆廢氣處理裝置

掛具包括吊鏈、吊鉤、吊環(huán)、鎖扣等。

對(duì)于噴漆廢氣處理裝置而言，主要采用活性炭吸附+脫附+催化燃燒工藝對(duì)噴漆室排放的廢氣進(jìn)行處理。把來自于噴漆室、流平室、烘干室和調(diào)漆室的廢氣進(jìn)行處理。廢氣處理前后的VOC濃度能現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)?；钚蕴课窖b置包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、消防裝置等。凈化處理后的空氣可根據(jù)情況直接通過排放筒排到室外，也具有部分空氣通過管道回送到送風(fēng)空調(diào)里與部分新鮮空氣混合后再送入噴漆室[5]。

7 結(jié)語

通過上述的分析可知，本涂裝生產(chǎn)線所有消防系統(tǒng)的設(shè)計(jì)施工由專業(yè)消防工程公司負(fù)責(zé)，包括消防設(shè)施和工藝設(shè)備的布置、電氣信號(hào)接口，以及生產(chǎn)線接到消防報(bào)警信號(hào)能按要求自動(dòng)關(guān)閉有關(guān)設(shè)施，通過本文的研究，希望能夠促進(jìn)相應(yīng)工作的穩(wěn)定運(yùn)行。