如何使用8D解決鍛件質(zhì)量問題

郭山泉 尹召君 李婷婷

中國重型汽車集團有限公司 山東濟南 250000

1 簡述

8D的原名叫做8Disciplines，又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法。8D精神講求的是面對問題應群策群力，共同解決問題。目前很多企業(yè)喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，8D已成為一個標準化問題解決步驟。

2 基本準則

8D解決問題的8條基本準則是：小組成立、問題說明、實施并驗證臨時措施、確定并驗證根本原因、選擇和驗證永久糾正措施、實施永久糾正措施、預防再發(fā)生及小組祝賀。但在實際的使用中增加一個步驟，即在接收到問題信息時，做緊急反應措施。一般在發(fā)生重復的一直沒有解決的問題，比較重大的制程品質(zhì)問題，或者面對客戶要求回復的品質(zhì)投訴時，過程能力指數(shù)低于其應有值時，要考慮采用8D方式去解決[1]。

3 實際應用舉例

以我公司實際問題舉例說明：接用戶反饋信息，在車削凸輪軸兩端面時，發(fā)現(xiàn)銑刀頻繁出現(xiàn)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)毛坯件端面存在疑似焊點，硬度較高。

3.1 緊急反應措施

該過程主要做的是售后服務工作，確定是否為我方原因，并盡可能減少對客戶的影響，同時考慮是否使用8D方法解決。接到信息后，立刻派人到客戶現(xiàn)場進行溝通，初步了解毛坯狀態(tài)，做好用戶安撫工作，并將所收集信息傳遞給質(zhì)量部，質(zhì)量部聯(lián)系退換貨，保證用戶處生產(chǎn)穩(wěn)定，并做初步分析，確定啟用8D。

3.2 小組成立

建立小組時注意4個方面：（1）小組成員控制在5-10人；（2）小組成員要具備專業(yè)知識、技能，并且要有一定的職權(quán)，能夠支配時間；（3）明確各成員之間的職責任務，并選出一名組長；（4）小組成員不是一成不變的，隨著問題的解決可以適當調(diào)整。

3.3 問題說明

建議用“5W1H”法對問題進行客觀詳細闡述。小組成員通過調(diào)查做問題說明：2019年5月20日，動力公司部件加工車間OP10工序在車削MC07凸輪軸時，發(fā)現(xiàn)毛坯端面存在疑似焊點的硬點，檢測其硬度為296-572HB，超出上限要求，造成銑刀損傷，其中加工72件，崩刀3次。

3.4 實施并驗證臨時措施

臨時措施的制定要考慮兩方面：一是防止再產(chǎn)生不良品，二是減少已產(chǎn)生不良品的影響。小組針對凸輪軸硬點問題制定臨時措施：（1）對已發(fā)交產(chǎn)品（包括用戶處及在途產(chǎn)品）進行排查，將存在硬點的產(chǎn)品隔離存放，并協(xié)助處理因該問題對客戶造成的不利影響；（2）暫停MC07凸輪軸的生產(chǎn)入庫，對庫存件、車間在制品進行排查，將存在硬點的產(chǎn)品隔離存放；（3）對隔離件硬點位置清磨處理，驗證尺寸、硬度等特性，確定返修后能否使用。小組針對3條措施分別指定負責人及完成時間，并對實施后的效果進行驗證[2]。

最終驗證結(jié)果：經(jīng)排查共隔離520件不良品，均為MC07凸輪軸，硬點深度較淺，經(jīng)清磨后毛坯端面尺寸、硬度合格，可正常使用。

3.5 確定并驗證根本原因

原因分析一般從兩方面入手，首先是不良品是如何產(chǎn)生的，其次是為何流入用戶處。在原因分析過程中可能會分析出多個原因，但我們需要從多個原因中找出真正的原因。該過程需要選擇適用的統(tǒng)計工具、分析方法等，我公司習慣使用 “5M1E”和“5Why”，前者用于列舉可能原因，后者用于查找根本原因。針對凸輪軸硬點問題，分析根本原因為：（1）MC07凸輪軸在磁粉探傷過程中，夾持鍛件端面的夾具因磨損導致接觸不良，出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象，導致端面出現(xiàn)疑似焊點的硬點，造成加工時銑刀損傷；（2）因該問題首次出現(xiàn)，探傷人員及產(chǎn)品檢驗員對缺陷認識不足，且無相關(guān)作業(yè)文件要求對該問題進行檢驗，導致不良品流向客戶端[3]。

3.6 選擇和驗證永久糾正措施

糾正措施的制定要與根本原因?qū)?，措施要量化、具體化，要明確責任人、時間等。針對凸輪軸硬點問題制定永久糾正措施：（1）修改工裝維護保養(yǎng)文件，要求對探傷夾具每半年檢測一次，及時更換不合格夾具；（2）修改探傷作業(yè)指導書，要求發(fā)現(xiàn)探傷“打火”時，及時停止探傷，并將該批次產(chǎn)品隔離后全檢硬度；（3）修改檢驗作業(yè)指導書，要求每批次抽2件檢測探傷夾持位置硬度，發(fā)現(xiàn)硬度不合格時，當批次隔離全檢硬度；（4）針對文件新增要求，對工程技術(shù)人員及相關(guān)作業(yè)人員進行培訓。

3.7 實施永久糾正措施

措施嚴格按計劃實施，出現(xiàn)問題時及時反饋，措施實施完，小組成員要對實施效果進行驗證。針對凸輪軸硬點問題措施驗證結(jié)果為：（1）工裝維護保養(yǎng)文件、探傷作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書已修改并下發(fā)；（2）對工程人員及相關(guān)作業(yè)人員培訓后，筆試成績均在90分以上，平均成績96分，實際操作成績均在85分以上，平均成績92．6分，培訓效果評價為“合格”；（3）對庫存及車間在制凸輪軸產(chǎn)品抽檢10件，探傷夾持位置硬度均合格。

3.8 預防再發(fā)生

“預防”不同于“糾正”。糾正措施是對已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的處理或被救，目的在于防止不合格再發(fā)生；預防措施是不合格或其他不期望情況尚未發(fā)生時的防范性措施，目的在于防止不合格發(fā)生。小組成員針對硬點問題制定預防措施：（1）排查其他可能導致產(chǎn)生硬點的因素，設為風險點，制定應對措施并納入管控；（2）將文件新增要求推廣到其他產(chǎn)品生產(chǎn)過程文件中并執(zhí)行。

3.9 小組祝賀

闡述8D方法解決問題的最終結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和不足，并對小組成員進行適當?shù)奈镔|(zhì)獎勵，此處不再贅述。

綜上，8D方法解決問題的步驟結(jié)束，整理資料形成書面報告后反饋用戶。于此同時，售后服務人員要做一段時間的跟蹤驗證，確保問題不再發(fā)生。