優(yōu)化壓梗機(jī)出口煙梗厚度合格率的研究

郝靜

【摘 要】本文針對(duì)甲類(lèi)梗及紅雙喜梗的加工特性，對(duì)優(yōu)化壓梗機(jī)煙梗厚度合格率進(jìn)行有益探索研究，實(shí)現(xiàn)提升工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】SY115型壓梗機(jī);煙梗厚度的合格率;煙梗水分;壓輥間隙;進(jìn)料方式

1.壓梗機(jī)設(shè)備的工作原理

青島卷煙廠車(chē)間生產(chǎn)甲類(lèi)梗絲及紅雙喜梗絲時(shí)，煙梗需經(jīng)蒸梗、壓梗工序。SY115型壓梗機(jī)工作時(shí)，一對(duì)壓輥?zhàn)鱿嘞蜻\(yùn)動(dòng)，將蒸梗機(jī)處理的煙梗輥壓并輸出，將煙梗壓成扁平狀，疏松煙梗組織結(jié)構(gòu)，滿足切梗絲的工藝要求。

根據(jù)制絲車(chē)間生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過(guò)SY115型壓梗機(jī)壓后的煙梗應(yīng)呈扁平狀，標(biāo)準(zhǔn)厚度須為2±0.1 mm。

2.改造前生產(chǎn)情況

對(duì)壓梗后的煙梗厚度值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，得到三個(gè)月內(nèi)壓梗機(jī)出口煙梗厚度的合格率為75%，與生產(chǎn)線其他設(shè)備穩(wěn)定性水平相比，水平較低，壓梗工序的工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性有待優(yōu)化。

3.原因分析及改進(jìn)方案

認(rèn)真研究壓梗機(jī)生產(chǎn)過(guò)程，分別從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”5個(gè)方面，繪制因果分析樹(shù)圖，進(jìn)行原因分析。得到8條潛在末端因素，分別是壓梗機(jī)來(lái)料水份波動(dòng)大;煙梗有雜質(zhì);壓梗機(jī)入口煙梗鋪料不勻;操作工培訓(xùn)效果差;壓梗機(jī)壓輥有凹心現(xiàn)象;操作工工藝紀(jì)律差;壓梗機(jī)衛(wèi)生保養(yǎng)不到位;壓梗機(jī)停機(jī)次數(shù)多。

對(duì)羅列出的潛在末端因素，分別采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查等方法列出要因確認(rèn)計(jì)劃表，進(jìn)行逐一詳細(xì)驗(yàn)證分析。經(jīng)過(guò)詳細(xì)驗(yàn)證分析后，確認(rèn)共有4項(xiàng)主要原因，分別是壓梗機(jī)壓輥有凹心現(xiàn)象、入口煙梗鋪料不勻、壓梗機(jī)停機(jī)次數(shù)多、來(lái)料煙梗水份波動(dòng)大。

主要原因一：壓梗機(jī)壓輥有凹心現(xiàn)象。

通過(guò)對(duì)壓梗機(jī)壓輥間隙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)壓梗機(jī)的均存在中間的壓輥間隙明顯大于左右兩側(cè)壓輥間隙的現(xiàn)象，平均差為0.2mm。

通過(guò)協(xié)調(diào)機(jī)械維修人員，對(duì)壓棒機(jī)壓輥進(jìn)行修磨處理。改造后，壓梗機(jī)壓輥中間的間隙與兩側(cè)間隙差平均≤0.1mm。

主要原因二：壓梗機(jī)入口煙梗鋪料不勻。

對(duì)壓梗機(jī)進(jìn)料振槽情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)壓梗機(jī)進(jìn)料振槽無(wú)導(dǎo)流板，并且振槽上煙梗分布為中間厚，兩邊薄。

針對(duì)入口煙梗鋪料不勻這一問(wèn)題，協(xié)調(diào)機(jī)械維修人員采取入口振槽加裝導(dǎo)流板的措施。改造后，鋪料均勻，煙梗無(wú)中間厚，兩邊薄現(xiàn)象。

主要原因三：壓梗機(jī)停機(jī)次數(shù)多。

使用制絲生產(chǎn)線MES制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)計(jì)算的得到平均每份梗生產(chǎn)過(guò)程中停機(jī)次數(shù)為8.5次，停機(jī)次數(shù)較多。

通過(guò)相關(guān)性分析，發(fā)現(xiàn)梗柜出柜電機(jī)頻率直接影響壓梗機(jī)停機(jī)次數(shù)。因此，針對(duì)壓梗機(jī)停機(jī)次數(shù)多這一問(wèn)題，采取對(duì)梗柜出柜電機(jī)頻率設(shè)置并規(guī)范的措施。通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)研究，將甲類(lèi)梗生產(chǎn)過(guò)程中梗柜出柜電機(jī)頻率由28Hz調(diào)整為26Hz，乙類(lèi)梗生產(chǎn)過(guò)程中梗柜出柜電機(jī)頻率由33Hz調(diào)整為31Hz，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，停機(jī)次數(shù)減少50%。

主要原因四：來(lái)料煙梗水份波動(dòng)大。

壓梗機(jī)后的切梗水份數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總，水份標(biāo)偏都>0.5，波動(dòng)較大，使用制絲生產(chǎn)線MES制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，每份煙開(kāi)頭有5分鐘左右的偏大水份，導(dǎo)致整份煙水份波動(dòng)大。

針對(duì)來(lái)料煙梗水份波動(dòng)大這一問(wèn)題，采取更改壓梗機(jī)前HT蒸汽開(kāi)啟程序的措施。原HT蒸汽閥是在蒸壓梗工序組合啟動(dòng)后立即開(kāi)啟，但此時(shí)離物料經(jīng)過(guò)HT有好幾分鐘的時(shí)間，導(dǎo)致HT內(nèi)積水嚴(yán)重，頭料煙梗水份很大，從而煙梗水份波動(dòng)大。我們將HT的蒸汽閥開(kāi)啟條件改為物料到達(dá)HT前電子秤入口計(jì)量管，光電開(kāi)關(guān)被擋后，延時(shí)20秒后，HT蒸汽閥門(mén)開(kāi)啟，從而杜絕了HT內(nèi)積水現(xiàn)象，杜絕頭料煙梗水份大的現(xiàn)象，保證了煙梗水份穩(wěn)定。

4.效益分析

經(jīng)過(guò)本次課題研究攻關(guān)，壓梗機(jī)煙梗厚度合格率由原來(lái)75%提升至91%，有效優(yōu)化了壓梗機(jī)生產(chǎn)水平。保證了煙梗成絲的工藝要求，進(jìn)一步全力打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本。

參考文獻(xiàn)：

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