郭海輝
(深圳鵬盛會(huì)計(jì)師事務(wù)所(特殊普通合伙),廣東 深圳 518033)
庫(kù)存管理主要是對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的各類物資、半成品、產(chǎn)成品等進(jìn)行管控,確保其維持在經(jīng)濟(jì)合理的儲(chǔ)備水平。企業(yè)為了保證產(chǎn)品的及時(shí)供應(yīng),更好地滿足客戶需求,必然需要合理儲(chǔ)備各類半成品、物料以及產(chǎn)成品等。優(yōu)化庫(kù)存管理除了可以盤活企業(yè)資金之外,也可以幫助企業(yè)規(guī)避物料陳舊風(fēng)險(xiǎn)以及缺貨、超儲(chǔ)等風(fēng)險(xiǎn),幫助企業(yè)合理規(guī)劃庫(kù)存存量、提高經(jīng)營(yíng)效益。因此,維持一個(gè)合理的庫(kù)存水位,在滿足客戶需求的前提下盡可能降低庫(kù)存,尤其是呆滯庫(kù)存,不斷優(yōu)化庫(kù)存管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源最大化以及利潤(rùn)最大化的前提之一。
A企業(yè)屬于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的網(wǎng)通產(chǎn)品制造企業(yè),主要根據(jù)客戶計(jì)劃訂單進(jìn)行生產(chǎn),存在產(chǎn)品品種多、生命周期較短、客戶訂單交貨時(shí)間急等狀況,企業(yè)處于快速發(fā)展期,近兩年銷售快速增長(zhǎng),同時(shí)庫(kù)存也急劇膨脹。通過(guò)對(duì)A企業(yè)庫(kù)存管理情況的分析,發(fā)現(xiàn)A企業(yè)庫(kù)存積壓過(guò)多、庫(kù)存管理效率偏低。在進(jìn)一步深入分析中發(fā)現(xiàn)影響A企業(yè)庫(kù)存管理效率偏低的主要因素有以下幾點(diǎn):
從A企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式來(lái)看,如果將A企業(yè)作為中心企業(yè),上下游企業(yè)的庫(kù)存影響著A企業(yè)的庫(kù)存,為了保障訂單及時(shí)交付, A企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中必然需要儲(chǔ)備適量的貨物。雖然以供應(yīng)鏈的角度分析商品的需求和供給的模式逐漸被人們認(rèn)可,但大部分上下游企業(yè)之間并未提供真實(shí)的庫(kù)存信息,供應(yīng)鏈上的企業(yè)成員之間存在信息不對(duì)稱。由此開展的訂購(gòu)產(chǎn)品計(jì)劃自然也偏離實(shí)際需求,導(dǎo)致A企業(yè)庫(kù)存偏離經(jīng)濟(jì)合理的儲(chǔ)備水平[1]。
由于企業(yè)處于快速發(fā)展期,產(chǎn)品生命周期較短,產(chǎn)品品種型號(hào)不斷增加,研發(fā)流程方法與技術(shù)難以固化,設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)時(shí)未建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化思維,新物料數(shù)目大量增加,導(dǎo)致庫(kù)存成本急劇增長(zhǎng),同時(shí)物料陳舊呆滯風(fēng)險(xiǎn)也不斷加大。
企業(yè)在訂購(gòu)商品或者物料等時(shí)多需要提前預(yù)測(cè)當(dāng)期的消耗水準(zhǔn),但A企業(yè)的采購(gòu)部門為了保證交付,根據(jù)訂單需求直接下單,未對(duì)訂單所有物料的采購(gòu)周期進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè),交付時(shí)間控制不當(dāng),物料交付齊套性差,使部分物料庫(kù)存經(jīng)常處于超儲(chǔ)狀態(tài),庫(kù)存占用資金過(guò)多,同時(shí)庫(kù)存管理上也增加了管理成本,影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
由于最小包裝、備品數(shù)量、設(shè)計(jì)變更(EC)、客戶訂單變更等原因,企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中不斷出現(xiàn)呆滯庫(kù)存,而物控部門未及時(shí)進(jìn)行檢討、分析和處理,導(dǎo)致呆滯庫(kù)存逐步增加,占有庫(kù)存資金及增加庫(kù)存管理成本。
庫(kù)存管理是從設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈管理、制造管理等多方面進(jìn)行全方位的一個(gè)過(guò)程管理。隨著時(shí)代的進(jìn)步,相關(guān)庫(kù)存管理模式也在不斷優(yōu)化,衍生出多種管理模式,比如VMI(供應(yīng)商管理庫(kù)存)、CMI(客戶管理庫(kù)存)以及JMI(聯(lián)合庫(kù)存管理)等,企業(yè)在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中可以參考這三種模式完善自身企業(yè)管理模式。本文主要從設(shè)計(jì)庫(kù)存共享管理思想、樹立全面庫(kù)存管理理念對(duì)庫(kù)存提出相關(guān)優(yōu)化意見,具體優(yōu)化措施如下:
庫(kù)存共享思想主要是企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間構(gòu)建信息共享平臺(tái),即虛擬庫(kù)存平臺(tái),將各倉(cāng)儲(chǔ)的庫(kù)存信息整合起來(lái),并實(shí)現(xiàn)透明化,從而幫助供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)合理的調(diào)整各自庫(kù)存,甚至實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。
1、構(gòu)建虛擬庫(kù)存平臺(tái)組織結(jié)構(gòu)
企業(yè)可以以聯(lián)盟虛擬庫(kù)存平臺(tái)作為參考,在公共目標(biāo)的基礎(chǔ)上從企業(yè)供應(yīng)鏈的核心節(jié)點(diǎn)出發(fā)設(shè)置虛擬庫(kù)存管理平臺(tái),并制定管理計(jì)劃,從而統(tǒng)籌調(diào)整供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)包括相關(guān)外延企業(yè)的庫(kù)存。這種模式下,供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的生產(chǎn)、庫(kù)存以及訂單等信息處于共享狀態(tài),其他企業(yè)可以基于此調(diào)整自身庫(kù)存,幫助自身企業(yè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)[3]。
2、加強(qiáng)供給側(cè)改革,設(shè)立供需協(xié)調(diào)和相關(guān)激勵(lì)制度
供給不合理的問(wèn)題是我國(guó)企業(yè)目前發(fā)展階段面臨的主要問(wèn)題,開展供給側(cè)改革是企業(yè)扭轉(zhuǎn)自身經(jīng)營(yíng)模式、提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的必要手段,而庫(kù)存管理也是企業(yè)供給側(cè)改革的重要管理措施之一。所以,企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)供給側(cè)改革的重視。同時(shí)還需要構(gòu)建合理的供需協(xié)調(diào)機(jī)制,供應(yīng)鏈上的各企業(yè)之間缺少絕對(duì)信任,存在人為風(fēng)險(xiǎn),所以還需要相應(yīng)的激勵(lì)制度加強(qiáng)供應(yīng)鏈聯(lián)盟的穩(wěn)定性。
全面庫(kù)存管理 (Total Inventory Management) 就是從供應(yīng)鏈和企業(yè)整體的角度優(yōu)化庫(kù)存管理,企業(yè)全體員工及所有部門積極參與、同心協(xié)力, 把庫(kù)存形成的全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)的有關(guān)因素有效地控制起來(lái), 從市場(chǎng)調(diào)查、需求預(yù)測(cè)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料采購(gòu)、生產(chǎn)組裝、品質(zhì)管理、物流配送和產(chǎn)品銷售等一系列的環(huán)節(jié)入手, 協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈上所有企業(yè)以及企業(yè)內(nèi)部所有部門的工作,建立有效的庫(kù)存管理體系[2]。
1、推行研發(fā)設(shè)計(jì)物料標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化管理
市場(chǎng)、研發(fā)設(shè)計(jì)部門定期對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品族所處的生命周期進(jìn)行評(píng)估,通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研和歷史銷售統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析結(jié)果,逐步淘汰已處于產(chǎn)品衰退期的產(chǎn)品族,同時(shí)對(duì)長(zhǎng)期處于產(chǎn)品導(dǎo)入期的產(chǎn)品族進(jìn)行分析,若已不符合市場(chǎng)需求,盡早淘汰。對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品族之間的可替代程度進(jìn)行分析,把它們之間可替代性強(qiáng)的產(chǎn)品族進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)或合并。對(duì)于新開發(fā)的產(chǎn)品族建立物料優(yōu)選庫(kù),充分利用已有產(chǎn)品族的模塊或通用零部件,盡量降低新產(chǎn)品族所帶來(lái)新模塊或定制零部件的數(shù)量。通過(guò)推行研發(fā)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化管理,減少物料數(shù)目,降低物料采購(gòu)、儲(chǔ)存成本,減少物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)。
2、嚴(yán)控交貨時(shí)間,提高齊套率
物料采購(gòu)部門要收集、完善各物料的采購(gòu)周期,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)物料齊套時(shí)間。物控部門要準(zhǔn)確、相對(duì)穩(wěn)定預(yù)測(cè)生產(chǎn)訂單物料需求時(shí)間,嚴(yán)控物料齊套率,減少由于物料交貨時(shí)間不一致齊套率低而導(dǎo)致的庫(kù)存成本增加,提高原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。
3、生產(chǎn)工單及時(shí)結(jié)案,減少在產(chǎn)品庫(kù)存
制造部門制程不良、返修率過(guò)高、物料超正常損耗導(dǎo)致原材料補(bǔ)料等是造成訂單生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)、產(chǎn)品庫(kù)存增加的主要原因。企業(yè)內(nèi)部要加強(qiáng)制造環(huán)節(jié)技術(shù)培訓(xùn)、優(yōu)化作業(yè)流程、強(qiáng)化質(zhì)量管控、推行績(jī)效考核等手段,不斷提高生產(chǎn)訂單結(jié)案率,減少生產(chǎn)周期,及時(shí)交貨,既降低庫(kù)存成本,又提升了交貨及時(shí)率。
4、加強(qiáng)外部協(xié)調(diào),優(yōu)化產(chǎn)成品庫(kù)存
對(duì)于涉及多產(chǎn)品線的大訂單,盡量說(shuō)服客戶接受分批交貨,以便將先完工的產(chǎn)品線成品及時(shí)交付客戶。對(duì)于客戶不接受分批交付的訂單要加強(qiáng)產(chǎn)品線生產(chǎn)進(jìn)度的統(tǒng)一調(diào)度。對(duì)因客戶、貨運(yùn)公司、供應(yīng)商等外部因素造成的成品滯留倉(cāng)庫(kù)的情況由相關(guān)對(duì)口部門(銷售部、物流部和采購(gòu)部)負(fù)責(zé)牽頭協(xié)調(diào),并納入對(duì)應(yīng)部門人員的績(jī)效考核指標(biāo)。對(duì)上述外部因素造成的成品長(zhǎng)期積壓的通過(guò)將庫(kù)存管理成本轉(zhuǎn)由責(zé)任方承擔(dān),或取消與其后期的合作等方式,督促及時(shí)出貨。
及時(shí)對(duì)吊滯物料進(jìn)行處理,降低庫(kù)存,盤活資金,是優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存管理的重要一環(huán)。第一,企業(yè)要制訂呆滯料管理相關(guān)制度,明確呆滯料的標(biāo)準(zhǔn)、管理組織、工作流程、處理方法、預(yù)防措施等。第二,建立由物控部門牽頭,研發(fā)、制造、采購(gòu)、銷售、品質(zhì)等部門參與的呆滯物料利用小組,負(fù)責(zé)呆滯物料利用目標(biāo)及推進(jìn)方案的設(shè)定、利用批準(zhǔn)、總體管控、獎(jiǎng)懲實(shí)施等具體工作。第三,加強(qiáng)落實(shí)呆滯物料利用和處理。對(duì)由于工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料研發(fā)部門要通過(guò)產(chǎn)品改造和替代進(jìn)行使用,對(duì)于采購(gòu)寬量、安全庫(kù)存量、訂單變更、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)等產(chǎn)生的原材料呆滯積極與供應(yīng)商進(jìn)行溝通,進(jìn)行折價(jià)退回,對(duì)客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品進(jìn)行改制,在其他訂單中進(jìn)行消化。
優(yōu)化庫(kù)存管理是企業(yè)提高資金流動(dòng)性或者盤活資金的重要途徑,同時(shí)也是企業(yè)成本管控中不可缺少的一環(huán)。不過(guò)受到上下游企業(yè)經(jīng)營(yíng)以及市場(chǎng)變動(dòng)的影響,目前大部分企業(yè)在庫(kù)存管理上還存在一些問(wèn)題,這也是企業(yè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。本文以A企業(yè)為例提出了全面庫(kù)存管理、虛擬庫(kù)存共享平臺(tái)的建議,以期為企業(yè)優(yōu)化庫(kù)存管理提供一些線索。