精益生產(chǎn)管理在公司經(jīng)營中的研究與應用

文/李林，中國電子科技集團公司第二十研究所

1 精益生產(chǎn)管理模式

隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，企業(yè)互競變得越來越劇烈，因此對各大企業(yè)的經(jīng)營管理提出了極為苛刻的要求。近幾年來，精益生產(chǎn)管理已成為企業(yè)改善管理并轉型的重要途徑。精益生產(chǎn)管理是由日本豐田汽車創(chuàng)始人大野耐一在二十世紀八十年代提出的高效解決豐田生產(chǎn)管理問題的一種管理模式。其主要是系統(tǒng)性的解決企業(yè)的生產(chǎn)管理問題，以用戶的需求為目的，以成本的降低為前提，來優(yōu)化企業(yè)運營的生產(chǎn)方式；強調(diào)整體機械操作過程的精簡優(yōu)化，確保工作人員的高效利用率，注重人與管理之間的均衡發(fā)展，以達到高生產(chǎn)、優(yōu)品質(zhì)、零浪費的最終結果。因此，深刻把握精益生產(chǎn)管理的實施原則對企業(yè)全面發(fā)展起著關鍵的作用。

2 精益生產(chǎn)管理的原則

精益生產(chǎn)管理的原則主要有管理與操作。管理與操作原則是指可持續(xù)進行、不間斷的生產(chǎn)管理過程，特指產(chǎn)品與人文的優(yōu)化管理。首先，在生產(chǎn)中需對產(chǎn)品輸出有嚴格的規(guī)劃，要注重客戶的需求與消費，以此來降低產(chǎn)品的損失率，保持并提高企業(yè)的顧客率；其次，嚴格把關生產(chǎn)過程的各各環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決；在解決問題的過程中對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行優(yōu)化，將每件產(chǎn)品的價值準確化，爭取做到對生產(chǎn)低損耗、低成本、高利潤的全方位管控；再次，要協(xié)調(diào)好員工與員工之間、員工與生產(chǎn)之間的食物鏈關系。一個企業(yè)要持久地發(fā)展與合格的員工有著密切的聯(lián)系；因此，要時刻注意員工間的相處問題，唯有員工的和諧共處才能積極地生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品；最后，從競爭中尋找精益的管理模式。要想精進公司的發(fā)展之路，就要學會從競爭中去反思與學習。因此在精益生產(chǎn)管理模式的基礎上對決策、管理、采購和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)進行精簡化實施，可促進公司的管理體系更加完善。

3 精益生產(chǎn)管理在企業(yè)問題中的研究與應用

在精益生產(chǎn)管理的操作原則基礎上，企業(yè)可以更好地糾正各項環(huán)節(jié)中的實際問題以及可提前防止問題的觸發(fā)。這就要求在問題出現(xiàn)前期，企業(yè)管理者能否合理高效地利用精益生產(chǎn)管理模式。因此，在整個生產(chǎn)管理的過程中，各因素的調(diào)控對于企業(yè)的生存起著至關重要的作用。

3.1 預算與結果的調(diào)控

在產(chǎn)品的初期制作中，企業(yè)精益生產(chǎn)管理的出發(fā)點即是成品的預算與價值。對一件成品的合理預算，可降低制造過程中時間、材料、金錢的浪費率。對結果進行有效地評估，可減少工作人員數(shù)目、運行機械數(shù)目、搬運和過度加工的數(shù)目。以調(diào)控結果為基礎，可有效提高產(chǎn)品合格率，增加生產(chǎn)效率，使得員工的工作積極性提高。

3.2 質(zhì)量的管理

對于一個成功的企業(yè)，在追求數(shù)量與效率并肩同行時，各項環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理已逐漸展開。精益生產(chǎn)管理的要點就在于產(chǎn)品質(zhì)量的精益求精。企業(yè)要想永久立足，其身后就需要強大的產(chǎn)品市場化，即是大批的購買者與消費者。其產(chǎn)品的質(zhì)量是市場人員所能反映的唯一途徑，也是企業(yè)進行改良與評估產(chǎn)品競爭力的唯一方式。因此，各大公司對質(zhì)量管理更是慎之又慎，如上海大眾汽車有限公司為實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)，對制造車間實施了精益生產(chǎn)管理，包括生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、作業(yè)的標準化、瑕疵產(chǎn)品的避免以及杜絕返工現(xiàn)象等?？梢?，每道工序的質(zhì)量管理對于生產(chǎn)工藝的完善與企業(yè)的發(fā)展有著至關重要的作用。

3.3 成本的精簡

精益生產(chǎn)管理的核心點即是成本的最低化。隨著企業(yè)競爭的白熱化，追求高產(chǎn)率和高利潤已不能滿足企業(yè)的規(guī)整性，即已演變?yōu)楝F(xiàn)今的微利時代。而成本的準確預測，可減少前期決策的盲目性和后期制造的過度浪費。因此，對于成本進行合理的預算、控制、核算和分析將使得產(chǎn)品在整個制造程序上的成本精簡，做到真正意義上的精打細算，微利雙收。市場上常用的成本管理精簡的工具有：5S管理法、目標成本法、作業(yè)成本法、準時化生產(chǎn)。每種方法雖然具有各自的特點，但是目標一致，即企業(yè)價值的增加。

3.4 團隊建設的注重

在精益生產(chǎn)管理的實施當中，充分發(fā)揮人的主動性與創(chuàng)造性，可促使團隊成員充分思考，增強企業(yè)持續(xù)改善的氣氛。因此，要對員工進行在職培訓、輪班調(diào)整、考核獎勵、定期慰問、心理輔導等，使得每位成員在工作中找到歸屬感、安全感，以便更好地將環(huán)節(jié)工作融入到產(chǎn)品的整體運行中，達到工作歸元化。通常，高質(zhì)量的成品并不是一個部門獨立完成的，它需要的是各個部門的協(xié)同配合。在時間與資源的合理利用基礎上，取得優(yōu)異的佳績。

4 結語

綜上所述，在這個微利時代，精益生產(chǎn)管理對于企業(yè)的生產(chǎn)管理起著重要的價值與意義。如果一個企業(yè)能合理地利用精益生產(chǎn)管理的各種事項，那么其可在整體上達到精神與物質(zhì)的雙層價值，即是對企業(yè)文化的良好宣傳，也是對企業(yè)長久發(fā)展的有效保障。