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      基于鈑金工藝優(yōu)化的鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計探討

      2019-12-19 19:35:28邵燕李超
      商品與質(zhì)量 2019年43期
      關(guān)鍵詞:鈑金件鈑金沖壓

      邵燕 李超

      1.東軟集團股份有限公司 遼寧沈陽 110000;2.沈陽斯麥爾科技有限公司 遼寧沈陽 110000

      在鈑金件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,鈑金技術(shù)起著重要的作用。它可以對鈑金產(chǎn)品制定相應(yīng)的設(shè)計方案,有效地優(yōu)化鈑金件的結(jié)構(gòu),提高成品的工藝水平,從質(zhì)量性能和市場表現(xiàn)上滿足市場需求。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,對板金件結(jié)構(gòu)的要求越來越高。為了實現(xiàn)以鈑金工藝優(yōu)化為目標的鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化,必須對設(shè)計中的每一個細節(jié)進行處理。

      1 鈑金件的概述

      鈑金件指的是薄板通過手工或借助模具沖壓得到需要的形狀單件,再通過焊接和機械加工等形成復(fù)雜成品零件。由于其特殊的幾何形狀和厚度小、體積小、重量輕、易切削等特點,可用于制造生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的大型復(fù)雜零件,并廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。鈑金件的加工在性能和結(jié)構(gòu)形式上可以滿足各種機械生產(chǎn)的需要,從而完成最終產(chǎn)品。進入21世紀,隨著制造工藝要求的不斷提高,為了優(yōu)化鈑金件,有必要將優(yōu)化設(shè)計問題集中于解決,并將其應(yīng)用于鈑金件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中。

      2 鈑金工藝特點概述

      鈑金工藝可分為許多種類型,一般包括沖壓工藝、焊接工藝和彎曲工藝。根據(jù)鈑金件的不同,切割、連接、成形等加工工藝對應(yīng)相應(yīng)的鈑金工藝類型。與傳統(tǒng)的加工工藝相比,鈑金加工不使用刀具加工零件,而是根據(jù)不同的工藝類型和特點選擇相應(yīng)的加工方法。例如,沖壓工藝和彎曲工藝采用沖壓模和彎曲模進行加工,焊接工藝采用焊接設(shè)備作為加工工具。不同的加工方法和工具決定了加工過程的巨大差異。在板料加工過程中,應(yīng)明確設(shè)備和模具的影響,加強板料零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,提高整體加工工藝水平[1]。

      3 鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計誤區(qū)與優(yōu)化策略

      在鈑金零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,根據(jù)鈑金工藝的特點,應(yīng)注意設(shè)計中的有關(guān)事項和問題,特別是加工的成本和耗時效率。根據(jù)加工件的批量要求,優(yōu)化鈑金件的結(jié)構(gòu)。然而,在實際問題中,許多鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計人員專業(yè)性不強,缺乏實踐知識。在傳統(tǒng)加工結(jié)構(gòu)設(shè)計的影響下,很容易產(chǎn)生設(shè)計誤差。只有認清錯誤,優(yōu)化結(jié)構(gòu),才能保證鈑金結(jié)構(gòu)達到工藝標準。

      3.1 強度設(shè)計

      在強度設(shè)計中,設(shè)計師往往受到傳統(tǒng)觀念的影響和束縛。為了提高鈑金件的設(shè)計強度,他們通常在鈑金材料上下功夫,通過增加厚度來保證強度,這并不能從根本上保證強度提高目標的實現(xiàn)。在最新技術(shù)要求下,從沖壓和彎曲工藝入手,在保證原材料基本厚度的同時,全面改進加工工藝,確保焊接過程中的工藝標準。通過沖壓凸包和滾筋,使結(jié)構(gòu)件的受力狀態(tài)清晰,并在應(yīng)力集中點的基礎(chǔ)上進行加固,保證了其強度的全面提高。同時,還可以采用彎曲和壓扁的方法,實現(xiàn)鈑金件厚度和強度的同步增長。

      3.2 折彎邊設(shè)計

      鈑金折彎邊設(shè)計當中,應(yīng)依據(jù)折彎邊的工藝要求和特點進行對應(yīng)的工藝設(shè)計優(yōu)化。明確折彎邊最短邊限制的存在,進而在折彎模具的開口和折彎度設(shè)計上進行標準確定,明確具體的數(shù)值。同時,根據(jù)工廠現(xiàn)有彎曲模規(guī)格,進行相應(yīng)的設(shè)計優(yōu)化,確保模具所用原材料的對接設(shè)計,提高原利用率。此外,還應(yīng)注意彎曲邊與彎曲邊的距離限制,避免它們之間的距離過近,防止彎曲邊與彎曲模之間的沖突[2]。

      3.3 方孔內(nèi)直角設(shè)計

      在加工零件的設(shè)計中,結(jié)合加工中所使用的刀具的特點,大多是圓柱的削銑刀,經(jīng)過設(shè)計加工后會產(chǎn)生加工圓角。相應(yīng)地,沖壓加工的鈑金件則采用方孔成型模,而產(chǎn)生直角加工方孔。為了優(yōu)化鈑金件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,應(yīng)采用長圓孔沖頭作為沖頭,以保證加工后的長圓孔形狀。在具體設(shè)計中,還應(yīng)明確工廠生產(chǎn)中所用模具的尺寸和樣式,以便在現(xiàn)有的工藝設(shè)計中做出相應(yīng)的選擇,相互配合使用,保證在工期和成本上的有效保證。

      3.4 優(yōu)化設(shè)計

      在焊接過程中,鈑金件的加工方法在焊接和磨削過程中耗時較長,很難保證零件外觀的質(zhì)量水平。因此,在保證設(shè)計強度的前提下,應(yīng)優(yōu)化現(xiàn)有的焊接工藝,實現(xiàn)零件表面質(zhì)量和美觀度的同步提高。在優(yōu)化方法上,采用薄板折彎工藝和板金彎曲工藝相結(jié)合,將生產(chǎn)出來的零件組合成整個板金零件,使其能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求,減少加工量,降低加工成本,提高板金零件的美觀度,優(yōu)化效果對整個零件的設(shè)計和加工具有重要意義。

      4 鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計準則及注意問題

      鈑金構(gòu)件一般用于設(shè)備的外殼,因此鈑金件材料的選擇非常重要。正確的選擇不僅有利于加工,而且可以在保證強度的前提下降低成本。為保證板材的使用,同一零件結(jié)構(gòu)的最大厚度不得超過三種規(guī)格。同時,應(yīng)避免零件尺寸與原材料尺寸相同。一般來說,市場板塊是不方的。即使兩種形狀的尺寸非常相似,也應(yīng)避免直接使用,以免影響實際使用[3]。

      對于孔的設(shè)計,除了滿足產(chǎn)品要求外,還應(yīng)滿足加工方便、不影響加工的特點,且外觀應(yīng)美觀。另外,盡量避免沖方孔到彎曲的根部,因為彎曲后,板材的拉伸會使孔變形。螺紋孔加工可以通過直接攻絲、翻邊攻絲等不同的方法來實現(xiàn)。應(yīng)注意的是,為了防止翻邊孔與板的距離過小,造成板的塑性變形,影響加工效果,設(shè)計應(yīng)以最小值為基礎(chǔ)。對于彎曲件上的孔邊距離,為防止孔的彎曲變形,孔的位置應(yīng)設(shè)置在變形區(qū)外。同時,在設(shè)計彎曲死角時,應(yīng)掌握死角長度與材料厚度的關(guān)系,通常而言,死邊最小長度L〉3.5t+R,其中,板材厚度為t,最小內(nèi)折彎半徑為R,對于板材厚度在2.5mm以上的鈑金件其寬度設(shè)計為1-1.5t的范圍。

      5 結(jié)語

      在鈑金件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,只有不斷改進鈑金工藝,結(jié)合鈑金件的具體設(shè)計和生產(chǎn)要求及實際情況,才能實現(xiàn)鈑金件結(jié)構(gòu)水平的優(yōu)化,能否從效率和美觀兩方面全面提高鈑金結(jié)構(gòu)件的工藝水平。從我國板金加工技術(shù)的現(xiàn)狀來看,加工工藝仍然是多種多樣,這就要求在追求工藝升級的同時,要做好傳統(tǒng)加工技術(shù)與現(xiàn)代技術(shù)的對接,運用現(xiàn)代鈑金技術(shù),實現(xiàn)鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化升級。大大提高鈑金件的強度和美觀性,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

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