防腐涂料在石油化工中的應(yīng)用

楊紅丹

（天津市泰榮化學(xué)品貿(mào)易有限公司，天津 300041）

隨著石油化工行業(yè)對防腐性要求的不斷提高，其防腐涂料的應(yīng)用要求也在不斷提高。在工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)之中，很多設(shè)備及管道長期與腐蝕性的氣體、液體接觸，造成設(shè)備與管道發(fā)生各種腐蝕現(xiàn)象，嚴重影響工業(yè)企業(yè)的正常運行，造成不必要的成本支出。加強工業(yè)防腐涂料以及涂裝的研究，有效地避免腐蝕情況發(fā)生，從而更好地保護工業(yè)設(shè)備及管道，提高工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟效益，在激烈的市場競爭中，幫助其立于更有利的市場地位。

一、防腐涂料應(yīng)用問題

（一）設(shè)備、廠房表面處理

目前，在我國石油化工產(chǎn)業(yè)之內(nèi)，防腐涂料一般被應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)廠房之中，涂飾方法就是簡單涂刷。正是這種涂刷方法，使很多廠房發(fā)生了安全事故。在設(shè)備廠房的防腐涂料涂刷中，正確方法應(yīng)當(dāng)先對表面進行預(yù)處理，保證表面光滑沒有雜物，接下來才能開始進行涂刷。而一旦跳過了預(yù)處理步驟/忽視了預(yù)處理步驟，廠房、設(shè)備表面的防腐涂料使用壽命就大大縮短，且粘著力也會有所下降。

（二）忽視防腐涂料的適用條件

每種防腐涂料都有其相應(yīng)的適用條件，防腐涂料的選擇要根據(jù)廠房、設(shè)備的材料性能、環(huán)境特點、介質(zhì)的腐蝕機理、使用壽命等多種條件綜合考慮。進行防腐技術(shù)施工前，要充分考慮防腐涂料的化學(xué)、物理特性，考慮底漆、中間漆和面漆的厚度、涂刷工藝、遍數(shù)、使用壽命、固化條件等綜合指標(biāo)，避免因設(shè)計不合理造成的損失。

（三）不重視防腐配套設(shè)施

選擇防腐涂料過程中，一定要對設(shè)備性能、運行環(huán)境和腐蝕介質(zhì)特點、事故條件等相關(guān)因素進行充分考慮。一定要嚴格按照防腐涂料的特點，充分考慮材料適用性，高度重視材料的涂裝方式，從而有效避免防腐材料涂裝失敗。

二、石化行業(yè)防腐涂料的實際應(yīng)用

由于石化行業(yè)運行設(shè)備要長期位于高腐蝕運行環(huán)境，因而對防腐涂料有著比較高的要求，面對這種情況，要高度重視材料的安全、高效、省時及環(huán)保等因素，才能從根本上促進石化設(shè)備防腐效果的提升，為其經(jīng)濟效益的提升奠定良好的基礎(chǔ)。

（一）無機防腐涂料

科學(xué)技術(shù)的進步和發(fā)展，使得防腐涂料的性能也出現(xiàn)了大幅度的提升。而新型的無極防腐涂料，其所具有的高溫防腐蝕特點在石化行業(yè)中所發(fā)揮的作用也越來越重要。而這種新型涂料的綠色環(huán)保、耐熱及鹽霧、抗老化、無公害等特點非常突出，等特點，因此其也被應(yīng)用于社會經(jīng)濟發(fā)展中的其他相關(guān)領(lǐng)域。

（二）低VOC高膜厚涂料

在傳統(tǒng)石油化工裝置上，所使用的傳統(tǒng)涂料，例如氯乙烯和高氯化聚乙烯等產(chǎn)品，其中含有大量的有機溶劑，VOC含量較高，對其進行涂覆過程中，很容易揮發(fā)到大氣當(dāng)中，從而對人體帶來較大危害。低VOC高膜厚重防腐涂料，體積分子得到提升，有效降低了有機溶劑的含量，其中體積分子提高，能夠進一步降低單位面積涂料的用量，其中高膜厚，能夠有效減少施工程序，從而節(jié)約了時間，和傳統(tǒng)涂料相比具有較高優(yōu)越性。

（三）粉末涂料

粉末涂料是近些年新出現(xiàn)的工業(yè)防腐涂料類型，它以微細粉末的狀態(tài)存在，不含溶劑，與傳統(tǒng)涂料相比是完全不同的形態(tài)。粉末涂料的主要特點有：無害、環(huán)保、高效和節(jié)省資源，它主要分為兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。粉末涂料較之于其他防腐涂料，更加節(jié)能環(huán)保，能夠符合社會可持續(xù)發(fā)展的要求，因此粉末涂料將會是以后工業(yè)防腐涂料的發(fā)展趨勢之一。

（四）低表面處理環(huán)氧涂料

石油化工行業(yè)會遇到設(shè)備出現(xiàn)故障或者需要定期檢修的情形，如在儲罐裝置或生產(chǎn)設(shè)備區(qū)域維修時，如果要進行設(shè)備表面預(yù)處理，出于石油化工行業(yè)安全的考慮，需要搭建全封閉的維護結(jié)構(gòu)，或者停止、中斷正在進行的生產(chǎn)作業(yè)，會造成極大的成本。在正常情況下，石油化工行業(yè)因儲罐裝置、管道內(nèi)有石化原料、產(chǎn)品等，不允許有明火或者噴砂、打磨等。在噴砂除銹等級無法滿足Sa2.5級的情況時，要獲得較高要求的防腐保護，且保證低表面處理涂料和舊涂層不相容，低表面處理環(huán)氧涂料的研發(fā)和使用完美的解決了這個難題。低表面處理環(huán)氧涂料主要用在可以手工打磨不產(chǎn)生明火的表面，如St2、St3等級的情況。

（五）水性重防腐材料

傳統(tǒng)防腐涂料最大的技術(shù)缺陷就是高溶劑，長期使用與涂刷會對施工人員的身體產(chǎn)生巨大危害，因此，在安全隱患方面，傳統(tǒng)防腐涂料所帶來的危害已經(jīng)成為了施工過程中讓企業(yè)與施工人員頭疼的一個問題。而目前，低VOC高膜厚涂料、無機涂料等幾種材料的應(yīng)用已經(jīng)有效解決了石油化工產(chǎn)業(yè)涂飾過程中出現(xiàn)的問題。水性重防腐涂料是一種將水作為主要溶劑的涂料，且這種涂料有機溶劑揮發(fā)比較少，在涂裝過程中，水性中防腐材料安全性比較高，對人體的危害比較小，因此，石油化工產(chǎn)業(yè)目前已經(jīng)將水性重防腐涂料當(dāng)做了主要防腐涂料之一。水性重防腐材料除了應(yīng)用于石油化工產(chǎn)業(yè)之外，在一些海洋工程中也表現(xiàn)出了良好的防腐能力。目前應(yīng)用于石油化工產(chǎn)業(yè)之中的水性重防腐材料包括水性丙烯酸面漆、水性環(huán)氧涂料等，其使用壽命較長，且能用作很多惡劣環(huán)境的防腐，并表現(xiàn)出了較強的附著能力，在我國的石油化工廠房、設(shè)備防腐中，展現(xiàn)出了良好特性。

結(jié)束語：

在向石油化工行業(yè)應(yīng)用防腐材料的過程中，應(yīng)注意表面處理，使用環(huán)境和設(shè)備投資理念三個方面，以及在防腐材料的選擇上，根據(jù)目前的追求中國環(huán)保，低成本，選擇低VOC高膜厚涂料，新型無機涂料，低表面處理環(huán)氧涂料，水性重防腐材料等作為石化行業(yè)的防腐材料，是為中國石化行業(yè)經(jīng)濟效益的改進，技術(shù)提升程度做出了重要貢獻。