5S現(xiàn)場(chǎng)管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年,日本的5S宣傳口號(hào)為“安全始于整理,終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S,其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐漸問(wèn)世,從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。
日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位,而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下,5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)活動(dòng)。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety),形成了“6S”;在整理中要求清除無(wú)用的東西或物品,這在某些意義上來(lái)說(shuō),就能涉及到節(jié)約和安全,具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無(wú)用的垃圾,這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
安全工作和5S工作都是一項(xiàng)基本工作,通過(guò)推行5S管理活動(dòng)可以使人們由被動(dòng)地接受,到主動(dòng)自覺(jué)地去開(kāi)展這項(xiàng)工作。期間變化最主要的原因就在于員工在實(shí)施工作的過(guò)程中,切實(shí)地感受到5S工作對(duì)各項(xiàng)工作所帶來(lái)的便利,特別是對(duì)安全工作帶來(lái)的促進(jìn)作用。
5S工作其中一個(gè)內(nèi)容,是“定置管理”對(duì)安全工作特別有幫助作用。
定置管理,顧名思義,是要求所有物品的放置,要有一定的規(guī)矩,不能想放哪兒,就放哪兒;也不能今天放這兒,明天放那兒。放置要符合美觀整齊、利于清點(diǎn)、方便取用的原則,還要服從統(tǒng)一的安排。不論是辦公室內(nèi)的物品,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用的備品備件,甚至電腦里面存儲(chǔ)的各類文件,都要進(jìn)行定置管理。
通過(guò)整理,我們能實(shí)現(xiàn)把要與不要的人、事、物分開(kāi),再將不需要的人、事、物加以處理,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的。
通過(guò)整頓我們把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)潔的流程下完成作業(yè)。通過(guò)整頓可以實(shí)現(xiàn):①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯(cuò);②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。拿現(xiàn)場(chǎng)的物品來(lái)說(shuō),定置管理就給我們各站所、各區(qū)域帶來(lái)非常大的方便。剛開(kāi)始對(duì)一個(gè)庫(kù)房進(jìn)行定置的時(shí)候,可能要多費(fèi)一些力氣,但如果堅(jiān)持下去,就會(huì)收到事半功倍的效果。一排排整齊的貨架,不同名稱、不同規(guī)格的物品分門別類地?cái)[放整齊,想找什么物品,一目了然,與定額相比缺少多少數(shù)量,也是一下子就看得出來(lái)。進(jìn)入這樣的庫(kù)房,在這樣的環(huán)境里面工作,心情應(yīng)該是十分愉悅的,工作效率更是比“不定置,找什么也找得很費(fèi)事”要高出多少倍。對(duì)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域進(jìn)行定置的話,好處就更多了。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)區(qū)域越來(lái)越小,所以定置首先解決了現(xiàn)有物品在現(xiàn)場(chǎng)放不下的大問(wèn)題。定置后,現(xiàn)場(chǎng)美觀潔凈、維護(hù)方便。在公司職能部門的支持和幫助下,我們將現(xiàn)場(chǎng)搶修用的一些備件,美觀整齊地?cái)[在了方便取用的地方,既減少了搶修時(shí)間,又減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如現(xiàn)場(chǎng)定置工作做好了,為安全工作提供了十分便利的條件。
通過(guò)清掃可以實(shí)現(xiàn):①自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對(duì)設(shè)備的清掃,著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái),清掃即點(diǎn)檢,清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作,清掃也是保養(yǎng);③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí),要查明原因,并采取措施加以改進(jìn)。那么現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境整潔了、有序了、干凈了,安全通道上無(wú)積油、積水了,那就對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全起到了有效的保障作用。
通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。對(duì)安全管理來(lái)說(shuō)可以實(shí)現(xiàn):①車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動(dòng)熱情;②不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;③工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;④要使環(huán)境不受污染,進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
通過(guò)5S工作的有序推進(jìn),可以實(shí)現(xiàn)人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人??梢蕴嵘叭说钠焚|(zhì)”,培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究、認(rèn)真的人,從而實(shí)現(xiàn)努力提高員工的自身修養(yǎng),使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng),讓員工能通過(guò)實(shí)踐5S獲得人身境界的提升,與企業(yè)共同進(jìn)步,是5S活動(dòng)的核心。
通過(guò)推行5S,企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒;因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。
由此可見(jiàn),推行5S可以改善企業(yè)的品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。
因此,企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則,才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。企業(yè)不能讓人員的安全受到威脅、生產(chǎn)的安全受到影響、物品的安全受到影響,所以,一個(gè)企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象,就必須推行5S計(jì)劃。推行5S最終要達(dá)到以下目的:
1.改善和提高企業(yè)形象。整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時(shí),由于口碑的相傳,企業(yè)會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。
2.促成效率的提高。良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴,員工們可以集中精神、認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無(wú)序的工作環(huán)境中,情緒必然就會(huì)受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益?所以推動(dòng)5S是促成效率提高的有效途徑之一。
3.改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。需要時(shí)能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí),所滯留的時(shí)間。因此,能有效地改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率。
4.減少直至消除故障,保障品質(zhì)。優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,只有通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)。整理、整頓、清掃,必須做到儲(chǔ)存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場(chǎng)所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮,通道隨時(shí)都是暢通的,地上不能擺設(shè)不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發(fā)生自然就會(huì)相應(yīng)地減少,當(dāng)然安全就會(huì)有了保障。
通過(guò)以上闡述,大家可以發(fā)現(xiàn)5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ),5S現(xiàn)場(chǎng)管理法能夠營(yíng)造一種“人人積極參與,事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性,形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。5S現(xiàn)場(chǎng)管理法是使企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上,通過(guò)創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織不斷提升企業(yè)安全文化的素養(yǎng)、消除安全隱患、實(shí)現(xiàn)安全管理的目標(biāo)計(jì)劃。
[1]《5S現(xiàn)場(chǎng)管理法》
作者單位:山西交通控股集團(tuán)有限公司晉中高速公路分公司??降鵬飛