企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備管理模式的創(chuàng)設(shè)及分析

劉長(zhǎng)江

萬華節(jié)能科技集團(tuán)股份有限公司 山東煙臺(tái) 264000

改革開放以來，機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)深入到了很多個(gè)領(lǐng)域中，在快速提高工作效率的同時(shí)，也為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的利潤(rùn)。

1 生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)的概念

自動(dòng)化技術(shù)主要是指把自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械生產(chǎn)制造當(dāng)中，通過現(xiàn)代科技技術(shù)和智能技術(shù)提升機(jī)械制造的生產(chǎn)效率。它可以為機(jī)械制造注入強(qiáng)大的動(dòng)力，提升機(jī)械制造的水平，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)主要包含以下幾方面內(nèi)容：

1.1 自動(dòng)管理信息

自動(dòng)化技術(shù)的實(shí)現(xiàn)主要依賴于計(jì)算機(jī)技術(shù)的支持和控制，通過相關(guān)的互聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)技術(shù)下達(dá)指令進(jìn)行操控。相關(guān)的從業(yè)人員，必須要學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)，并要多進(jìn)行實(shí)踐，還需要定期學(xué)習(xí)，了解自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和方向，以及最新設(shè)備的使用等，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)涉及機(jī)械制造的整個(gè)生產(chǎn)過程中，正確使用可以很好地提升機(jī)械制造率[1]。

1.2 自動(dòng)操作設(shè)備

機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)使一部分需要人力來進(jìn)行的工作機(jī)械化，大大地減少了企業(yè)的用人成本，同時(shí)用機(jī)器對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)調(diào)整，可以很好地提升生產(chǎn)準(zhǔn)確率，從整體上提升企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力，促進(jìn)企業(yè)良好發(fā)展。

1.3 自動(dòng)運(yùn)輸物資

機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)包含實(shí)現(xiàn)物資的自動(dòng)化運(yùn)輸，傳統(tǒng)方式一般是人工進(jìn)行物資運(yùn)輸，比較容易出紕漏，而機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)可以很好地改善這一點(diǎn)，不僅可以使物資運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間減少，還可以加速運(yùn)輸信息的傳輸時(shí)間，減少人工成本，從整體上提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，是集約化生產(chǎn)的一部分。

2 生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化管理模式

2.1 集中控制管理

設(shè)備管理信息系統(tǒng)對(duì)單臺(tái)設(shè)備管理效果顯著，但隨著企業(yè)要求提升整廠效率，近幾年集中控制管理逐漸成為車間的新型管理模式。一個(gè)高效的生產(chǎn)線，需要所有的自動(dòng)化設(shè)備步調(diào)一致，協(xié)同工作。

集中控制系統(tǒng)就是將所有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的控制系統(tǒng)全部鏈接到中央處理器，從而對(duì)所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、過程數(shù)據(jù)等信息進(jìn)行收集，中央控制系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的分析處理，并統(tǒng)一下達(dá)指令，實(shí)現(xiàn)對(duì)整線設(shè)備的統(tǒng)籌管理。在中控計(jì)算機(jī)上可監(jiān)視包裝車間各主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、各線產(chǎn)量等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，設(shè)備管理人員從固定崗位轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)崗，減少了人數(shù)的需求，降低了成本。集中控制系統(tǒng)可以通過故障決策系統(tǒng)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行報(bào)警、分析和記錄，指導(dǎo)操作人員快速解決問題，并能進(jìn)行信息統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)生成報(bào)表，分析故障的原因。集中控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)施聯(lián)鎖啟停，在后段設(shè)備處于暫停狀態(tài)時(shí)，前段設(shè)備能夠自動(dòng)停止等待并報(bào)警，同時(shí)記錄所需數(shù)據(jù)；當(dāng)后段設(shè)備狀態(tài)正常后，前段設(shè)備自動(dòng)開啟。無需人工干預(yù)，整線設(shè)備的效能就能實(shí)現(xiàn)最大化[2]。

集中控制系統(tǒng)收集全部故障數(shù)據(jù)后，還會(huì)有2個(gè)延伸作用：①形成對(duì)設(shè)備供應(yīng)商的評(píng)估機(jī)制，為設(shè)備采購提供參考意見，并可以對(duì)供應(yīng)商的設(shè)備提供改進(jìn)建議。②根據(jù)故障數(shù)據(jù)，分析與相關(guān)因素的關(guān)聯(lián)性，如與包裝材料的供應(yīng)商、供應(yīng)批次、質(zhì)量等的關(guān)系，對(duì)包材采購提供決策參考，并對(duì)供應(yīng)商的包材提供改進(jìn)建議。集中控制系統(tǒng)被越來越多的食用油包裝車間所采納，用于打造智慧工廠。

2.2 配件管理模式

配件卡根據(jù)機(jī)械設(shè)備的型號(hào)進(jìn)行編制。根據(jù)不同的機(jī)械設(shè)備編制出所有配件的配件卡。通常情況下配件卡上面應(yīng)該有這幾方面的內(nèi)容：配件的名稱、規(guī)格、配件號(hào)、單機(jī)配套數(shù)以及全場(chǎng)同型設(shè)備數(shù)。制定好配件卡片后將配件按照設(shè)備型號(hào)進(jìn)行擺放好，并且一一記錄在冊(cè)。正確的配件卡片可以讓管理人員第一時(shí)間找到配件所在的位置以及數(shù)量情況，方便為機(jī)械設(shè)備的更換。每一種機(jī)械設(shè)備都是由很小的零部件組成，因此全場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備所有的配件加起來會(huì)非常之多，這樣在管理起這些配件就會(huì)需要龐大的一個(gè)空間。在機(jī)械設(shè)計(jì)中學(xué)過，我國在機(jī)械零部件方面為了保持一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，做了很多標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定，像螺栓、螺母、墊片等等。而且對(duì)某些零件做了強(qiáng)制要求必須要按照國標(biāo)規(guī)定。這樣就為我們配件的統(tǒng)一管理提供了很大的便利。因此，在機(jī)械企業(yè)管理中要大量的使用標(biāo)準(zhǔn)化配件進(jìn)行生產(chǎn)制造，通過設(shè)計(jì)手段盡量的使配件通用化、系列化，這樣不管是在購買還是在日常的管理中都可以節(jié)省大量的人力物力財(cái)力，提高生產(chǎn)效率。即使企業(yè)在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中儲(chǔ)存足夠的配件，但由于庫房有限總會(huì)在某些緊急情況下出現(xiàn)斷貨的現(xiàn)象，這時(shí)就要考慮配件的重復(fù)利用問題，在日常維修中配件被替換下來時(shí)不要急著將其打?yàn)閳?bào)廢，要先對(duì)其進(jìn)行分析，看看可以通過什么辦法將其進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完后可以接著再投入到設(shè)備當(dāng)中，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高配件的使用效率，同時(shí)還可以為企業(yè)節(jié)約大量的成本[3]。

2.3 物資管理模式

提高設(shè)備物資的使用率，需要對(duì)設(shè)備物資實(shí)行計(jì)劃管理。在計(jì)劃管理中，需要了解企業(yè)的生產(chǎn)投資率，判斷設(shè)備物資的使用情況，同時(shí)需要對(duì)每一項(xiàng)工作進(jìn)行細(xì)分，確保每一個(gè)管理人員都有自己的責(zé)任范圍，同時(shí)要制定較為詳細(xì)的管理計(jì)劃，合理使用設(shè)備物資。管理人員是設(shè)備物資管理中的重要一部分，因此，從采購到設(shè)備報(bào)廢，管理人員都要保持科學(xué)認(rèn)真的工作態(tài)度，認(rèn)真對(duì)待設(shè)備物資管理工作中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格遵循相關(guān)的企業(yè)規(guī)定，不能消極怠工。設(shè)備處于正常狀態(tài)才能進(jìn)行施工，如果設(shè)備出現(xiàn)問題，不能正常工作就可能影響工作進(jìn)度。管理人員需要對(duì)項(xiàng)目部的設(shè)備物資進(jìn)行定期檢查，加大對(duì)設(shè)備物資的管理力度，對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行上報(bào)檢修，做好故障設(shè)備的記錄，例如設(shè)備編號(hào)、故障位置、故障原因等，便于檢修人員修理設(shè)備，提高管理效率[4]。