淺談液壓支架的維修與保養(yǎng)

摘 要：機(jī)械化采煤具有效率高、成本低、作業(yè)環(huán)境優(yōu)良、能減輕作業(yè)者的勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，是煤炭行業(yè)回采工作面的主流生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向。液壓支架在井下的作用是支護(hù)頂板，防止頂板冒落，造成人員和設(shè)備的損壞，液壓支架系統(tǒng)的好壞直接影響原煤的產(chǎn)出，和系統(tǒng)的安全可靠性。本文從安裝維修等方面綜合討論液壓支架的維修和保養(yǎng)。

關(guān)鍵詞：液壓支架;閥片;機(jī)械化;液壓系統(tǒng)

一、液壓支架的組成

（1）以林西礦液壓支架ZY3200-13/32型為例，該型號液支架由頂梁、前梁、掩護(hù)梁、底座組成，液壓頂由立柱、回轉(zhuǎn)頂、平衡頂、側(cè)推頂、移溜頂?shù)冉M成。一個(gè)完整的液壓支架系統(tǒng)按功能由五個(gè)部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。控制部件：閥組（由單個(gè)閥片組成）、連接管路等組成。

（2）操作順序：搬動操作閥組中的控制閥片，實(shí)現(xiàn)液壓千斤頂?shù)纳炜s，達(dá)到液壓支架的升架、降架、移溜、前梁伸縮等各種液壓功能的實(shí)現(xiàn)，并且保壓3-5分鐘檢查是否有滲液和漏液現(xiàn)象。

二、液壓支架的維修

（1）解體。上井后的液壓支架解體三部分，即頂梁、前梁，掩護(hù)梁，底座。在指定地點(diǎn)清理三大部件上的浮煤，使用加壓泵進(jìn)行清理，壓力一般調(diào)定在12MPa左右，不易過高和過低。將結(jié)構(gòu)件表面上的浮煤清理整潔。晾干后檢查結(jié)構(gòu)件，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)行涂抹防銹油漆進(jìn)行防銹處理。

（2）檢查。①對解體后的各種液壓頂進(jìn)行檢查，符合要求的繼續(xù)使用，不符合要求的集中碼放，需要大修處理的各液壓件，找相關(guān)部門進(jìn)行認(rèn)定。②更換下來的高壓膠管，檢查膠管外觀。損壞的膠管集中存放一處，達(dá)到一定數(shù)量后重新進(jìn)行制作新膠管。還能用的膠管分類碼放，在試驗(yàn)臺上進(jìn)行試壓和保壓工作，符合技術(shù)要求的做組裝液壓支架時(shí)使用。③更換下來的閥組，分別解體，分別檢查單個(gè)閥片的損壞情況，利用試驗(yàn)臺進(jìn)行試壓力，分別檢查零位串液和工作位串液情況，并且在保壓時(shí)不漏液，穩(wěn)壓時(shí)不滲液的要求。不符合要求的拆解內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)行更換內(nèi)部零件，在重復(fù)上述試壓，達(dá)到要求后集中存放，保持清潔，達(dá)到一定數(shù)量后組裝閥組，在試壓（工作位和零位）是否符合要求。達(dá)到要求后將進(jìn)、出液口用塑料堵封堵以免煤塵等異物進(jìn)入閥組中，影響液壓系統(tǒng)使用效果。對與不符合要求的繼續(xù)重復(fù)檢查零部件等，使其達(dá)到要求。

（3）組裝。將頂、前梁與掩護(hù)梁和底座進(jìn)行組裝，液壓支架連接固定可靠，閥組和高壓膠管與各液壓頂連接正確。進(jìn)、回液高壓膠管與乳化液泵連接正確，檢查試驗(yàn)各液壓頂?shù)膭幼髑闆r，是否存在漏液和其他損壞的零、部件等情況。自行解決和排除所有問題，各結(jié)構(gòu)件動作完善后。找檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一個(gè)工作內(nèi)容。

（4）分解。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分解，并且將外漏的膠管用符合規(guī)格的塑料堵進(jìn)行封堵。（防止液壓系統(tǒng)受到外界污染）。由于液壓支架數(shù)量多，占地面積廣，自身體積大等特點(diǎn)。解體后的支架除碼放整齊外，還要符合安全距離，避免傷工事故發(fā)生。冬季時(shí)還要將液壓頂內(nèi)的高壓液放干凈，防止冬季氣候變化較大而造成液壓件脹裂。影響液壓支架下井使用。

三、下井安裝

井下安裝液壓支架的好壞關(guān)系到采掘工作面的銜接，直接影響后期的采煤回收的連續(xù)性。

（1）裝車。將井上符合要求的頂前梁，掩護(hù)梁，底座。分別裝平車，緊固好。注意事項(xiàng)：緊固用的鋼絲繩不能影響輪對的行走;裝平車的部件在平車中間，不能偏移較大，否則影響罐籠和大巷運(yùn)輸;結(jié)構(gòu)件與平車之間碼放兩塊板皮，防止平車與架構(gòu)件之間發(fā)生摩擦在井下運(yùn)輸時(shí)造成排車和落轍等運(yùn)輸事故。

（2）運(yùn)輸。將平車上的液壓部件通過井下機(jī)車運(yùn)到需要安裝的工作面石門內(nèi)。再通過調(diào)度絞車將需要組裝的液壓支架，分前、中、后三個(gè)部分?jǐn)[放到組裝平臺上。頂前梁在前，底座在中間，掩護(hù)梁在最后。

（3）組裝。在指定的組裝平臺處進(jìn)行組裝，首先將后面的掩護(hù)梁吊起來，與底座連接好，用兩個(gè)連接軸子連接好，（注意：外側(cè)用直徑10*120的螺絲固定好連接在軸上，使用時(shí)不得跑出來）頂前梁翻轉(zhuǎn)180度后平穩(wěn)起吊與掩護(hù)梁和底座上的立柱連接好，2個(gè)柱頂軸，和兩個(gè)炮彈軸子將支架連接好。試壓局部升降立柱。調(diào)試該支架的功能。如果遇到立柱不降時(shí)，不得用單體液壓支柱支撐頂梁操作。避免發(fā)生側(cè)向滑移事故。

（4）采面安裝。將安裝結(jié)束的液壓支架，用一臺14噸絞車緩慢遷移到采面上口，采面上口用兩臺14噸絞車，通過旋轉(zhuǎn)平臺，兩臺絞車分別牽引支架一端，緩慢下發(fā)到采面，制定位置，在用采面下面的一臺14噸絞車輔助吊向，將架子運(yùn)到位。接通進(jìn)液和回液，調(diào)試支架的高度，與頂板嚴(yán)密接實(shí)。

（5）連接管路支架打完好。所有支架安裝結(jié)束后，進(jìn)行倒臨架操作，連接主管路，同時(shí)處理液壓支架的跑冒滴漏，各動作管路倒到相鄰支架操作和控制。處理閥片串液和閉鎖不起作用等諸多問題。此項(xiàng)工作操作最為復(fù)雜，技術(shù)含量最多，需要長期實(shí)踐才能有良好的效果。

四、井下安裝結(jié)束后的日常工作

做為液壓支架，采面支架打完好期間，采面轉(zhuǎn)載機(jī)和采煤機(jī)，乳化液泵可以相并完成，進(jìn)入試生產(chǎn)階段，試生產(chǎn)結(jié)束后就正式生產(chǎn)。在此階段后生產(chǎn)班在使用液壓支架，使用頻率最多的是移溜與立柱支撐。相對應(yīng)的日常檢修工作，生產(chǎn)班發(fā)現(xiàn)立柱自降，閥片串液，各種鎖有故障的都要及時(shí)和檢修班進(jìn)行溝通。日常使用：（1）液壓支架移架前是否整理好架前推移空間、消除架間雜物和頂梁上冒落的堅(jiān)硬巖塊。（2）移架操作時(shí)，是否保持支架中心距相等和移架步距相等;追機(jī)作業(yè)，滯后采煤機(jī)后滾筒4-8架。（3）移架工站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作;升架要有足夠的初撐力，與頂板接觸嚴(yán)密。（4）移架區(qū)不得有人作業(yè)、停留和穿越。移架結(jié)束后，不得有隨意升、降支架現(xiàn)象;架間背嚴(yán)，不漏矸石。（5）操作手柄打零位，并閉鎖。（6）防止支架在使用過程中發(fā)生壓架和倒架事故的發(fā)生。

五、結(jié)語

在液壓支架維修保養(yǎng)中，使用新技術(shù)和新工藝的質(zhì)量控制對安全生產(chǎn)來講，是一個(gè)新課題，必須經(jīng)過不斷探索總結(jié)，要有相應(yīng)的保障措施和質(zhì)量監(jiān)控措施。進(jìn)而提升液壓支架維修產(chǎn)品質(zhì)量，延長液壓支架維修使用壽命。針對支架液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，如何實(shí)現(xiàn)靠液壓支架故障和日常維修保養(yǎng)的定性、定量工作，是今后發(fā)展的需要。

參考文獻(xiàn)：

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[2]安全檢查手冊.開灤集團(tuán)煤業(yè)分公司，2007.6.

[3]ZY13/32-3200液壓支架說明書.開灤鐵托有限公司.

作者簡介：劉敬伯（1981-），男，河北唐山古冶人，畢業(yè)于中國礦大，函授，工程師，主要從事礦井機(jī)電方面的管理工作。