可循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架在砌體工程中的施工技術(shù)應(yīng)用

黃尚珩

(成都建工第三建筑工程有限公司, 四川成都 610016)

水電管線在砌體工程中的預(yù)留預(yù)埋工程是建筑工程的一個有機組成部分，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著建筑工程的質(zhì)量水平。在砌體工程施工過程中，傳統(tǒng)的管線埋置方式主要是開槽后埋置，這種方法往往會由于操作不當(dāng)對墻體造成大面積損傷，且修補難度大、工藝復(fù)雜，或由于手工操作開槽過淺 ,管線預(yù)埋后由于管壁表面光滑 ,與封閉材料不易結(jié)合 ,造成封閉不嚴密、不密實等缺陷，后期抹灰工序墻體表面也容易出現(xiàn)空鼓、開裂等問題，針對上述問題，通過多個工程的試點，項目研發(fā)出了一套“可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架”。運用此支架，提前將管線、線盒、箱體等固定，并結(jié)合采用預(yù)制生產(chǎn)免開槽的磚砌體 ,實現(xiàn)了管線安裝、墻體砌筑后不開槽 ,保證了墻面的整體性和完好 ,杜絕了由于開槽造成的質(zhì)量問題，提高了工效。

1 技術(shù)特點

可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架技術(shù)特點有：

(1)減少后期水電線管安裝剔鑿，有效減少建筑垃圾的產(chǎn)生，文明施工有保障。

(2)減少抹灰空鼓、開裂幾率。大量事實證明，水電線管安裝采取后開槽埋置，抹灰在線管處空鼓、開裂的幾率較大。

(3)解決了水電線管后開槽安裝，對砌體自身強度造成損傷、結(jié)構(gòu)安全性降低的問題。

(4)施工定位準確，可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架易拆，施工工藝簡單，施工效率高，縮短了工期，提高了工效，加快了施工進度,避免開槽造成的材料損耗。

(5)砌體工程總體成型質(zhì)量、觀感良好，便于協(xié)調(diào)管理。

2 工藝原理

可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架，主要包括桿部、分離式頂部、盒子部分，可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架示意圖見圖1～圖3。

圖1 桿部大樣

圖2 分離式頂部大樣

圖3 盒子部分大樣

可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架，主要包括桿部、分離式頂部、盒子部分，可多次重復(fù)使用，利用此支架提前將管線、線盒、箱體等固定，并結(jié)合采用預(yù)制生產(chǎn)免開槽的磚砌體 ,實現(xiàn)了管線安裝、墻體砌筑后不開槽 ,保證了墻面的整體性和完好 ,杜絕了由于開槽造成的質(zhì)量問題，提高了工效能力。

可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架三維圖見圖4～圖6。

圖4 可調(diào)式固定支架三維效果

(a)

(b)

圖6 可調(diào)式固定支架與砌體結(jié)合三維圖

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

施工準備→制作可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架→土建墻體放線→配電箱體、線盒、給水管出墻點豎向定位→搭設(shè)可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架→水電配管→配電箱體、線盒、給水管標高微調(diào)→砌筑墻體→支架拆除。

3.2 操作要點

3.2.1 施工準備

(1)施工前對廠家進行協(xié)調(diào)，200磚及多孔磚由生產(chǎn)廠家直接預(yù)制生產(chǎn)免開槽的磚砌體，100配磚現(xiàn)場切割加工，磚砌體施工時要求安裝與土建配合，并在施工時派專人跟蹤砌體施工。

(2)組織施工技術(shù)人員參與圖紙會審和施工技術(shù)交底，了解施工特點和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術(shù)數(shù)據(jù)。

(3)熟悉水電圖紙，掌握各樓層箱體、線盒、給水管出墻點的位置。

(4)熟悉土建圖紙，明確砌體布置情況，確定砌體組砌、構(gòu)造柱、拉接鋼筋、腰梁、實心砌塊部位以及門窗洞口等的位置，確保砌體及機電箱體、線盒、管線精確定位。

對管材、管件、箱體、線盒、鋼材等進行檢驗，收集相關(guān)的產(chǎn)品資料存檔。

(5)對砌筑工和水電工進行詳盡的技術(shù)交底，使其清楚交叉施工中的注意事項和可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架的使用方法。

(6)執(zhí)行樣板引路制度，即在大面積施工前，先進行樣板層施工，與各專業(yè)施工對照無誤后，在項目技術(shù)人員指導(dǎo)下進行大面積施工。

3.2.2 制作可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架

可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架由頂部(分離式)、中部支架(桿身、活動調(diào)節(jié)部分)、底部(調(diào)節(jié)、支撐部分)組成。

(1)支架頂部制作。頂部雙支撐用20鋼筋制作，將20鋼筋一端加工成高20 mm的圓錐，截取包括圓錐體在內(nèi)總長40 mm的鋼筋作為頂部支撐。以一塊尺寸為200 mm×40 mm、8 mm厚鋼板作為頂部雙支撐橫擔(dān)，雙支撐對稱固定在鋼板兩側(cè)，以一根截面40 mm×40 mm，厚2 mm，高150 mm方形鋼管作為頂部橫擔(dān)與中部支架(桿身)的連接件，居中固定在橫擔(dān)鋼板下，并在方形鋼管與上部支撐橫擔(dān)長度200 mm方向相同的其中一面，距方形鋼管底部15 mm，距右邊10 mm處開直徑10 mm圓形孔，并在此面作鑿毛處理，以增大摩擦力。在開孔位置固定一外徑20 mm，內(nèi)穿M10國標細絲螺帽，長度20 mm，與孔洞重合(圖7、圖8)。

圖7 分離式頂部支架頂部示意

圖8 分離式頂部支架頂部三維示意

(2)中部支架制作。以一根截面40 mm×40 mm，厚2 mm，高2 500 mm方形鋼管作為中部支架桿身，中部支架與頂部支架之間用一根截面30 mm×30 mm，厚2 mm，高100 mm方形鋼管連接，作為連接件的30 mm×30 mm鋼管插入頂部與中部支架的40 mm×40 mm鋼管中。插入至中部支架桿身的部分為50 mm，并在兩種鋼管四周做可靠焊接；插入頂部鋼管的部分用螺栓連接，以螺栓的壓力和摩擦力固定兩種鋼管，做到可以隨時調(diào)整插入的深度。

活動調(diào)節(jié)部分，滑動構(gòu)件外層采用50 mm×50 mm方形鋼管制作，內(nèi)層用40 mm×40 mm方形鋼管制作。50 mm×50 mm方形鋼管垂直部分套在中部支架桿身上，長150 mm，用和頂部支架相同的方式開直徑10 mm圓形孔，固定一外徑20 mm，內(nèi)穿M10國標細絲螺帽；水平部分同樣長150 mm，后部與垂直部分頂部重合焊接，作同樣開孔、固定螺帽方式，內(nèi)穿40 mm×40 mm鋼管，并在40 mm×40 mm鋼管端部焊接一L型2 mm厚鋼板，各線盒、箱體等通過自身中部的面板螺絲固定在L型鋼板中間的條形縫上，可在鋼板上左右滑動，50 mm×50 mm方形鋼管可在桿身上下滑動，水平40 mm×40 mm鋼管可在水平50 mm×50 mm鋼管內(nèi)前后滑動。此處構(gòu)件可滿足各線盒、箱體、給水管出墻位置上下、前后、左右調(diào)整(圖9)。

圖9 中部支架、活動調(diào)節(jié)構(gòu)件三維示意

(3)底部支架制作。在桿身40 mm×40 mm方形鋼管底部內(nèi)部焊接一高45 mm的Tr32 60×50型螺母，外徑與鋼管內(nèi)徑一致，與鋼管做可靠焊接。定制內(nèi)穿Tr32 32×6梯形螺桿，梯形螺桿長345 mm，底部連接一高22.5 mm的Tr32 60×50型螺母，在兩者連接處焊死，并在螺母豎向中心處開直徑10 mm圓孔。在螺母底部連接固定一線墜，高60 mm，底部圓形截面與螺母相同。此種做法可使支架下部通過螺紋連接自由調(diào)整300 mm左右的高度(圖10、圖11)。

圖10 底部支架螺紋連接平面示意

圖11 底部支架螺紋連接三維示意

3.2.3 墻體放線及箱體、線盒、管線定位

根據(jù)建筑圖紙放好細部線，包括門窗洞口和豎向線盒、箱體、給水管出墻點統(tǒng)一留置的高度。砌體工程施工前核對好放樣尺寸，核對實際的軸線、尺寸、位置、標高、門窗的實際尺寸是否與設(shè)計相符；使用的砌筑預(yù)埋件，其規(guī)格質(zhì)量要符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈，并根據(jù)設(shè)計圖紙進行墻身、門窗洞口位置彈線，同時在結(jié)構(gòu)墻柱上標出墻身、門窗洞口、線盒、箱體、給水管出墻點的標高線，在樓板上的墻身線標出各線盒、箱體、給水管出墻點的豎向中心線。

3.2.4 搭設(shè)可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架

搭設(shè)支架時采取樣板引路制度，先搭設(shè)樣板層，待樣板層施工完成且對照無誤后，再施工其他樓層。搭設(shè)支架前需要統(tǒng)計出該樣板層插座線盒數(shù)量、配電箱數(shù)量、給水管出墻點位組數(shù)，一副支架對應(yīng)一處箱體、線盒等。

根據(jù)上一步放好的墻身線、樓板上的墻身線標出各線盒、箱體、給水管出墻點的豎向中心線，確定可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架的位置，根據(jù)結(jié)構(gòu)墻柱上標出的墻身、門窗洞口、線盒、箱體、給水管出墻點的標高線，確定支架桿身活動調(diào)節(jié)構(gòu)件的高度。底部支架線墜支撐點統(tǒng)一距離墻身線200 mm，留出足夠的空間給操作面。

3.2.5 水電配管與支架微調(diào)

安裝技術(shù)人員組織施工班組熟悉施工圖及設(shè)計說明、交底紀要，明確回路數(shù)量，確定管材、管徑選型。

(1)管子沿墻暗敷設(shè)，在未砌筑墻體前，預(yù)先把管子與各種箱體、線盒預(yù)裝好，并把箱體、線盒等固定在可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用支架的L型鋼板上。

(2)電氣管道彎曲采用冷彎法，即在彎管時，將專用彎管彈簧插入管內(nèi)需要煨彎部位，逐漸彎出需要的彎曲半徑或弧度，最后抽出管內(nèi)彎曲彈簧。

(3)管路連接。管與管的連接采用套接法，即用比連接管管徑大一級的塑料管做套管，長度為連接管內(nèi)徑的3倍，將涂好膠合劑的連接管從兩端插入套管內(nèi)，要求套接緊密牢固，連接對口處在套管中心。

(4)管與盒(箱)連接。采用插入法連接，接管彎成90 °曲彎從后面入盒，進入的長度不小于5 mm，連接一孔一管順直進入盒(箱)內(nèi)，每管進入時，應(yīng)長短一致，排列均勻，連接牢固。為控制住墻內(nèi)管入盒的長度，在管口處相對應(yīng)的兩側(cè)適當(dāng)部位用鋸條開口，然后用穿線鋼絲煨制長環(huán)可防止管口在盒內(nèi)回縮、脫出盒子。

(5)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，對各已經(jīng)固定好的箱體、線盒等位置進行對照復(fù)核，對需要調(diào)整位置的，重新搭設(shè)支架固定。固定后利用可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架的活動調(diào)節(jié)部分對線盒等的標高、左右間距、入墻深度進行調(diào)整，相同類型的線盒、箱體等應(yīng)統(tǒng)一。

3.2.6 砌筑墻體

在可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架搭設(shè)完成，且水電配管完成之后，就開始進行室內(nèi)墻體砌筑施工。

進行砌筑施工之前，U型磚應(yīng)提前計劃就位，置于相應(yīng)的工作面，以便砌筑過程中隨砌隨用；線盒和配電箱上的單邊過梁提前預(yù)制到位，并保證過梁的寬度、長度滿足規(guī)范要求；砌筑砂漿用砂采用中砂，并過篩，不含草根等雜物，砂中泥含量不超過5 %。砂漿采用機械拌制，隨拌隨用，不得中途加水加料、不得使用隔夜砂漿。砌塊在作業(yè)面淋水或失水時要及時晾干或二次濕水，在材料源頭上控制砌體的施工質(zhì)量。砌筑時在有水電管線的部位用2塊U型磚包裹住管線，其余部位正常砌筑。

(1)地面清掃干凈，依據(jù)標高控制1 m線進行檢查找平，如果偏差大于25 mm，用細石混凝土按標高找平。

(2)砌筑填充墻時，組砌方法合理，應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不小于1/3磚，轉(zhuǎn)角、T型、十字型部位搭接長度不應(yīng)小于90 mm。豎向通縫不應(yīng)大于2皮。掉角嚴重的空心磚不應(yīng)使用。

(3)水平灰縫8～12 mm，灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80 %；空心磚砌體垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

(4)拉通線砌筑，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。墻體砌筑時，應(yīng)采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750 mm；當(dāng)施工期間氣溫超過30 ℃時，鋪漿長度不得超過500 mm。

(5)填充墻砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5 m，日砌筑高度不宜大于2 m。

(6)空心磚墻在地面或樓面上先丁砌三皮實心磚，填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，補砌間隔時間不少于14 d。頂部采用“斜磚”補砌，“斜磚”兩端及中間可采用異型預(yù)制磚進行補砌，斜磚斜度宜控制在60 °±10 °范圍；斜磚后塞口采用實心磚，灰縫應(yīng)飽滿密實。

3.2.7 支架拆除

可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架拆除時為保證安全，應(yīng)由至少2人共同操作。

(1)取出固定在L型鋼板上的板面螺絲，松開對相關(guān)器具的固定。

(2)搭設(shè)人字梯，由一名工人先擰松上部支架的固定螺絲，降下分離式頂部的高度后再擰緊，操作的同時由另外一名工人扶穩(wěn)支架。

(3)待支架分離式頂部高度降下且重新固定后，由2人將支架平穩(wěn)放倒，取下分離式頂部、桿身、活動調(diào)節(jié)部位、底部螺桿等，集中存放。

4 質(zhì)量控制

4.1 質(zhì)量控制要點

(1)針對進現(xiàn)場材料進行質(zhì)量驗收。進場的材料須有出廠檢測報告或產(chǎn)品合格證，并符合相關(guān)標準要求。

(2)施工前須對操作人員進行技術(shù)交底和專業(yè)操作技術(shù)培訓(xùn)，使操作工人掌握操作技術(shù)。

(3)線盒和配電箱的單邊過梁提前預(yù)制到位，確保過梁的寬度、長度滿足規(guī)范要求。

(4)墻體砌筑過程中需要留專人查看，以防破壞。

(5)通過支架確定線盒、箱體等的入墻深度時要考慮粉刷層的厚度，避免粉刷后凹入墻面，穩(wěn)固用砂漿宜采用同等級砂漿。

(6)將線盒、配電箱體、管口通過支架固定后，所有開口要做臨時封堵，避免異物進入導(dǎo)致堵塞。

(7)加強對砌體班組的教育工作，做好對機電安裝管線、線盒等的保護工作。

(8)加強施工過程中對砌體垂直度、平整度、砂漿灰縫飽滿、縫寬以及組砌的質(zhì)量控制。

4.2 安裝允許誤差

(1)可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架制作允許偏差見表1。

表1 可調(diào)式支架制作允許偏差及檢驗方法

(2)配電箱、線盒安裝允許偏差見表2。

表2 配電箱、線盒安裝偏差及檢驗方法

(3)墻體砌筑允許偏差見表3。

表3 墻體砌筑允許偏差及檢驗方法

5 安全措施

(1)認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，建立健全安全保證體系，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，確保施工安全。

(2)進入現(xiàn)場前對工人進行安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)工作。

(3)所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按要求做好個人防護措施，遵循現(xiàn)場各項規(guī)章制度，按照各種安全指令施工，防止各類傷害。

(4)所有施工工作面必須有必要可靠的工作環(huán)境，包括工作空間、操作架、安全防護、施工照明等。

(5)轉(zhuǎn)運砌塊和砂漿等施工用材用具時，要聽從管理人員以及機操人員指揮，不得盲目施工。

(6)驗收合格的磚，應(yīng)堆放整齊，堆置高度不宜超過2 m；在操作層堆碼砌塊不得超過三層，工具式操作架要搭設(shè)穩(wěn)固可靠。

(7)搭設(shè)或拆除可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架時，應(yīng)保證至少有2名作業(yè)人員同時施工，并在施工前由安全、技術(shù)人員對其進行詳盡的安全技術(shù)交底。

6 結(jié)論

(1)使用可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架，砌體成型質(zhì)量較好，達到預(yù)期目的。

(2)可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架，安拆簡便，整個桿件均可重復(fù)利用，施工模式標準化，提高了企業(yè)及行業(yè)的水平，有良好的社會效益。

(3)可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架，是一種定型工具化產(chǎn)品，加工簡單，無須先進的儀器和設(shè)備，裝拆簡便，整個桿件均可重復(fù)利用，節(jié)約施工成本。

(4)使用可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的可調(diào)式固定管線、線盒、箱體支架減少后期水電線管安裝剔鑿，有效減少建筑垃圾的產(chǎn)生，文明施工有保障，減少抹灰空鼓、開裂幾率。