數(shù)控銑加工中螺旋銑削的運用

黃清宇

摘?要：本文重點針對數(shù)控銑加工中螺旋銑削技術(shù)的具體運用進行分析，針對螺旋銑削工作所具備的加工優(yōu)勢進行了闡述，同時提出了相應的優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;螺旋銑削;加工精度

當前階段，隨著我國科技技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，有效帶動我國機械加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，在機械加工制造產(chǎn)業(yè)當中，對針對各種先進的加工技術(shù)運用程度越來越高，其中比較具有代表性的是數(shù)控加工技術(shù)，對提高整個機械化加工效率和質(zhì)量都有著重要的提升并且數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為機械加工產(chǎn)業(yè)，發(fā)展過程中非常重要的工程環(huán)節(jié)。數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)階段的發(fā)展過程中，融合到了機械加工的每一個生產(chǎn)領域當中，有效推動了機械加工產(chǎn)業(yè)朝著更高層次上發(fā)展。相關(guān)工作人員在實際工作過程當中需要針對數(shù)控加工技術(shù)進行有效的研究，針對螺旋銑削在數(shù)控先加工過程當中的具體應用，展開了分析和研究。

1 螺旋銑削技術(shù)分析

在螺旋銑削過程當中，刀具是其中一個非常重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)成環(huán)節(jié)，在工作過程中刀具會沿著圓柱表面的螺旋線不斷運動，同時刀具還會沿著規(guī)定的軌道路線來完成相應的切割工作。加工設備在工作過程當中，刀具處于連續(xù)切割工作當中，設備底部的端刃會旋轉(zhuǎn)成環(huán)狀體，在切割的底面上進行投影，并且會在螺旋線的底面上形成一個圓圈投影結(jié)構(gòu)。在實際的加工操作過程當中，螺旋銑削在下刀過程當中，會隨著周圍的不同角度產(chǎn)生不同的切割自變量變化，刀具在工作過程中會沿著軌跡進行螺旋銑削，當切割的深度超過了預設深度的情況下，那么螺旋銑削會馬上停止工作。

2 螺旋銑削的運用

2.1 輪廓銑削

在進行輪廓切割工作當中，傳統(tǒng)形勢下所采用的機械加工方式主要是通過切割刀具，對加工構(gòu)件來進行切割加工，整個加工流程效率相對較低，但是在使用銑刀進行加工過程當中，整個加工效率相對較高。但是銑刀在切割過程中如果垂直下刀，那么在整個切割工作當中會對結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生不良的損壞，甚至會產(chǎn)生無法下刀的情況?；谶@一問題為了有效解決銑刀，在下刀過程當中所產(chǎn)生的不良干擾問題，數(shù)控加工技術(shù)當中通常情況下是運用螺旋銑削的方式來進行，下刀整個切割的方向需要沿著下刀軌跡方向來進行操作，在加工構(gòu)件內(nèi)部輪廓過程中，編程系統(tǒng)需要沿著內(nèi)地的輪廓朝著螺旋線的下部分方向來進行設定，以此來保證整個銑刀切割的準確度。通過這種設置方式可以有效提高整個構(gòu)件的加工和切割效率，同時對加工刀具的使用壽命也有著明顯的延長，在現(xiàn)階段的機械模具加工過程當中運用非常廣泛。

2.2 螺紋加工

傳統(tǒng)形式下的螺旋紋加工方法在實際的工作過程中主要使用的是螺紋銑刀，對需要加工的構(gòu)件來進行切割，保證整個構(gòu)件的加工精確度。在加工過程當中通常情況下需要使用到套扣螺紋結(jié)構(gòu)，整個操作流程相對比較復雜，隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，在切割工作當中選用的是三軸聯(lián)動的機床控制方法，通過比較先進的螺紋加工方法，可以保證整個數(shù)控工做的治療以及工作效率，螺紋切割加工方式和傳統(tǒng)的螺紋切割加工方法相比，在針對構(gòu)件的加工精確度、加工效率以及加工成本等方面都有著非常明顯的優(yōu)勢，同時在實際的加工過程當中，不會受到螺紋結(jié)構(gòu)螺紋走向以及相鄰螺紋之間間距大小的干擾。在機械加工過程中如果將螺紋銑刀直接加工成多種不同方向的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，針對加工過程當中存在的過渡段或者是退到凹槽結(jié)構(gòu)螺紋，可以使用傳統(tǒng)形式下的車刀切削的方法來進行操作，但是這種方式針對一些比較復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件很難進行精確的加工操作，所表現(xiàn)出的劣勢非常明顯，但是通過數(shù)控切割的方式在整個加工的精確度上有著明顯的提升，并且在數(shù)控切割螺紋工作過程中可以實現(xiàn)螺紋直徑尺寸大小的有效調(diào)整，對整個螺紋結(jié)構(gòu)的控制程度尤為明顯，有效提高了整個加工構(gòu)件的精確度和加工效率。

2.3 孔加工技術(shù)的運用

在螺紋切割工作過程中，因為機床當中的主軸自轉(zhuǎn)作用，在和機床的主軸形成了有效的銜接，在中心點的公轉(zhuǎn)過程當中形成了兩個運動復合結(jié)構(gòu)，通過這種比較特殊的加工方法，直接展現(xiàn)出了螺旋銑削在加工過程當中的優(yōu)勢性。首先，在螺旋銑削過程當中，切割的速率相對較慢，并且切割過程相對比較平穩(wěn)，在切割刀具所承受的外部壓力大小相對較小，通過一次加工成型之后可以充分滿足整個加工構(gòu)件的精確度要求。在切割刀具的中心點部分需要對切割的軌跡進行有效的設定，切割的線路屬于螺旋線而不是直線結(jié)構(gòu)，將刀具中心點和加工孔之間的中心區(qū)域進行重合，保證整個加工狀態(tài)屬于一個動態(tài)的可控工作流程。在實際的切割工作中只需要一把刀具，就可以直接對不同尺寸大小不同質(zhì)量的切割構(gòu)件孔洞來進行設定，通過這種改進方法有效縮短了傳統(tǒng)加工方式所產(chǎn)生的工作時間，同時還節(jié)省了精加工過程當中所出現(xiàn)的加工流程復雜等不良問題，有效提高了整個構(gòu)建加工的工作效率，同時也降低了刀具在加工過程當中的數(shù)量以及種類，提高了數(shù)控加工工作的整個經(jīng)濟效益。

3 結(jié)語

在螺旋銑削工作當中，需要針對斷開切切削的過程進行有效的控制，通過這種控制方法，有利于刀具在切割過程當中的充分散熱，以此來降低環(huán)境溫度對刀具所產(chǎn)生的不良影響，防止加工工件在切割過程當中受到出現(xiàn)不良形變問題，有效提高整個工件的加工精度。

參考文獻：

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