淺析廣西電廠抽汽改造方案

宋寧

【摘要】本文主要結(jié)合工程實際，分析廣西電廠抽汽改造過程中的煙風(fēng)系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)。

【關(guān)鍵詞】抽汽改造;煙風(fēng)系統(tǒng);熱力系統(tǒng)

隨著中國社會生產(chǎn)力的不斷擴(kuò)大，熱負(fù)荷的不斷增加，在不更換主機(jī)的前提下，很多電廠實施抽汽改造以滿足日益增長的熱負(fù)荷需求。

一、廣西電廠主機(jī)型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范

（一）循環(huán)流化床鍋爐

型?式：超高壓，自然循環(huán)，單汽包，島式全封閉布置，全鋼結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床鍋爐。采用螺旋給煤方式。

鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：670t/h

過熱蒸汽壓力：12.7MPa（表壓）

過熱蒸汽溫度：540℃

排煙溫度：140±10℃

鍋爐保證效率：93.5%

（二）抽汽式背壓汽輪機(jī)

型??號：CB100–12.3/1.70/0.800

結(jié)??構(gòu)：高溫、超高壓、單缸、抽汽背壓式機(jī)組

額定功率：100MW

額定進(jìn)汽壓力：12.3MPa

額定進(jìn)汽溫度：535℃

額定進(jìn)汽流量：670t/h

抽汽壓力：1.7MPa

抽汽溫度：270.5℃

最大抽汽量：80t/h

背壓排汽壓力：0.8MPa

背壓排汽溫度：200.1℃

背壓排汽汽量（純背壓工況）：496.91t/h

（三）發(fā)電機(jī)

型號：QFKN1002型

額定功率：100MW（保證值）

額定功率因數(shù)：0.85（滯后）

額定電壓：10.5kV

額定轉(zhuǎn)速：3000r/min

額定頻率：50Hz

定子線圈接法：Y

滿載效率：98.48%

勵磁方式：自并勵靜止

冷卻方式：空氣冷卻

二、燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)包括給料系統(tǒng)、一、二次風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、高壓流化風(fēng)系統(tǒng)和點火燃燒系統(tǒng)。

（一）給煤系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用爐前一級給煤，每臺爐設(shè)2個原煤倉，滿足鍋爐在BMCR工況下連續(xù)運(yùn)行約11個小時的耗煤量。每個煤倉各對應(yīng)3臺皮帶稱重式給煤機(jī)，每臺爐設(shè)置6臺給煤機(jī)。原煤經(jīng)過落煤管通過播煤風(fēng)送入爐膛燃燒。給煤機(jī)出口至爐膛的落煤管上設(shè)有氣動關(guān)斷門，當(dāng)異常情況下爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔夥锤Z入給煤機(jī)引起給煤系統(tǒng)溫度超高，影響給煤機(jī)的安全時，可以快速切斷落煤管通道，保護(hù)給煤機(jī)的安全。

由于循環(huán)流化床鍋爐為正壓運(yùn)行，為防止高溫?zé)煔夥锤Z，保護(hù)給煤機(jī)，每臺給煤機(jī)均配有密封風(fēng)，密封風(fēng)來自冷一次風(fēng)。

（二）一、二次風(fēng)、高壓流化風(fēng)系統(tǒng)

每臺爐設(shè)兩臺50%容量的一次風(fēng)機(jī)、兩臺50%容量的二次風(fēng)機(jī)。

從一次風(fēng)機(jī)吸入口開始，經(jīng)升壓后的一次風(fēng)通過管式空氣預(yù)熱器，大部分去燃燒室底部的一次風(fēng)箱作流化風(fēng)，另外一部分冷一次風(fēng)送往給煤機(jī)作為密封風(fēng)，部分熱一次風(fēng)還送往落煤管作為播煤風(fēng)。一次風(fēng)機(jī)入口設(shè)有消音器。從二次風(fēng)機(jī)升壓后的二次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器，進(jìn)入環(huán)繞燃燒室的環(huán)形風(fēng)管作為燃燒風(fēng)，分級送入鍋爐，以形成低溫燃燒，控制NOx的生成。風(fēng)機(jī)入口設(shè)有消音器，其風(fēng)量風(fēng)壓采用變頻控制。

每臺鍋爐設(shè)3臺用于返料裝置的高壓風(fēng)機(jī)（“J”閥風(fēng)機(jī)），產(chǎn)生的高壓風(fēng)主要用做流化回料，并在燃燒室和旋風(fēng)分離器之間形成密封。風(fēng)機(jī)容量50%。

三、熱力系統(tǒng)

（一）主蒸汽系統(tǒng)

主蒸汽系統(tǒng)主要是將鍋爐過熱器出口蒸汽輸送到汽輪機(jī)主汽門供給汽輪機(jī)用汽。根據(jù)業(yè)主要求，主蒸汽采用母管制設(shè)計，本期預(yù)留#4機(jī)組接口。鍋爐出口管道上設(shè)有鍋爐廠堵閥，便于進(jìn)行鍋爐本體水壓試驗。

為保證機(jī)組事故時全廠供熱的不間斷，主蒸汽上還設(shè)有一臺12.3MPa/1.7MPa減溫減壓器及兩臺12.3MPa/0.8MPa減溫減壓器，可分別將主蒸汽引至中、低壓分汽缸，12.3MPa/1.7MPa減溫減壓器容量為120t/h，12.3MPa/0.8MPa減溫減壓器容量為2×150t/h，減溫減壓器進(jìn)出口均設(shè)有電動閘閥檢修及關(guān)斷用。

（二）主給水系統(tǒng)

主給水系統(tǒng)為單元制。給水系統(tǒng)的功能是在各種運(yùn)行工況下，向鍋爐省煤器提供數(shù)量和質(zhì)量都滿足要求的給水。為提高熱循環(huán)效率，給水系統(tǒng)設(shè)有一臺高壓加熱器將進(jìn)入省煤器前的主給水加熱，給水系統(tǒng)還向鍋爐過熱器減溫器供應(yīng)減溫水，以調(diào)節(jié)蒸汽溫度到需要的水平。

主給水系統(tǒng)中每臺爐設(shè)有三臺50%容量的電動調(diào)速給水泵，兩運(yùn)一備，采用液耦控制。每臺爐還設(shè)有一臺高壓旋膜除氧器。

除氧器水箱出口水溫為158℃，經(jīng)給水泵升壓后進(jìn)入高壓加熱器，高壓加熱器設(shè)有旁路，可以滿足高加全切工況運(yùn)行。高壓加熱器汽源來自中壓分汽缸，可將主給水加熱后進(jìn)入鍋爐省煤器。鍋爐給水壓力主要是靠給水泵變頻調(diào)節(jié)，給水系統(tǒng)還設(shè)有給水操作平臺，操作平臺設(shè)有最小流量調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定，調(diào)節(jié)更靈活。

（三）抽汽熱系統(tǒng)

根據(jù)業(yè)主要求，汽輪機(jī)設(shè)二級回?zé)嵯到y(tǒng)，回?zé)嵯到y(tǒng)用汽均由中、低壓分汽缸供給，抽汽及背壓排汽管道上設(shè)有減溫器以降低抽汽溫度滿足造紙工藝用汽要求，抽汽管道設(shè)有一臺減溫器，背壓排汽管道設(shè)有兩臺減溫器。

汽輪機(jī)抽汽、背壓排汽管道上均設(shè)有氣動逆止閥、電動閘閥，防止蒸汽倒流，保證汽輪機(jī)正常運(yùn)行。抽汽、背壓排汽管道上設(shè)有安全門，以防止管道超壓。

（四）減溫水系統(tǒng)

減溫減壓器減溫水取自鍋爐給水泵出口管道。

（五）補(bǔ)水系統(tǒng)

除氧器的補(bǔ)水來自化學(xué)水車間，本期增設(shè)兩臺容量為2Χ100%補(bǔ)水泵，一運(yùn)一備;一臺補(bǔ)水加熱器，補(bǔ)水加熱器汽源來自一期低壓分汽缸。

（六）加熱器疏水系統(tǒng)

高加疏水：高加疏水自流至除氧器，高加危機(jī)疏水放至鍋爐定期排污擴(kuò)容器。

補(bǔ)水加熱器疏水經(jīng)疏水泵打入除氧器，事故放水排入鍋爐定期排污擴(kuò)容器。疏水泵容量為2Χ100%，一運(yùn)一備。

除氧器水箱設(shè)有溢流口，與底部放水口合并后去鍋爐定排擴(kuò)容器。

（七）冷卻水系統(tǒng)

冷卻水系統(tǒng)為工業(yè)水，工業(yè)水來自水工輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)，向設(shè)備提供冷卻水。

四、結(jié)束語

抽汽改造是當(dāng)下普遍存在的電廠供熱改造方案，能夠有效的滿足熱負(fù)荷增大的需求，符合當(dāng)前的節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策，能夠減少能源損失。既滿足了電廠的供熱要求，又能避免新增設(shè)備帶來的經(jīng)濟(jì)性降低。

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