湯儀平 賴金土 汪嵐 蔡榮盛
摘? 要:為了解決紡織染整行業(yè)采用傳統(tǒng)人工驗(yàn)布存在勞動強(qiáng)度大、人工成本高、信息統(tǒng)計(jì)繁瑣、紙張浪費(fèi)大、生產(chǎn)效率低等共性問題,基于MCGS平臺,開發(fā)一套成檢驗(yàn)布系統(tǒng),采用“四分制”計(jì)分標(biāo)準(zhǔn),完成布匹疵點(diǎn)采集、成品評級、信息共享等功能,以達(dá)到降低勞動強(qiáng)度、滿足質(zhì)量管理需求、提升信息化管理水平的目的。試驗(yàn)證明,該系統(tǒng)有效提高了成檢驗(yàn)布的準(zhǔn)確率、節(jié)約企業(yè)成本。
關(guān)鍵詞:驗(yàn)布;疵點(diǎn)檢測;四分制計(jì)分;MCGS
中圖分類號: TS190.4? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
目前,紡織染整行業(yè)采用傳統(tǒng)的人工驗(yàn)布方式:一方面,通過人眼檢驗(yàn)及分類各種布匹疵點(diǎn);另一方面,將布匹疵點(diǎn)信息及時(shí)記錄在紙質(zhì)報(bào)告單中,待作業(yè)完成后交管理員手工錄入計(jì)算機(jī)存檔。由于驗(yàn)布工人需兼顧疵點(diǎn)評判和手工記錄,因此,該方式存在兩個(gè)弊端:(1)易漏檢、勞動強(qiáng)度大、驗(yàn)布效果不穩(wěn)定;(2)手工統(tǒng)計(jì)工作量大、易出錯(cuò)、效率低。因此,針對以上的不足,文章基于嵌入式版MCGS[1-6]平臺開發(fā)四分制[7]成檢驗(yàn)布系統(tǒng),以解決傳統(tǒng)人工驗(yàn)布存在的問題,滿足國內(nèi)市場需求。
1系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
1.1硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)
成檢驗(yàn)布系統(tǒng)的硬件組成部分有:MCGS嵌入式一體化工控機(jī)、掃描槍、PLC控制器、數(shù)字碼表、速度表和變頻器等,如圖1所示。
硬件平臺的搭建,涉及組件的功能說明表1所示。
1.2軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)
軟件系統(tǒng)以嵌入式版MCGS作為開發(fā)平臺,以ACCESS 2010 [8]作為系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,主要由四部分組成:成檢操作單元、成檢評級單元、信息查詢單元和參數(shù)設(shè)置單元,如圖2所示。
成檢操作單元主要包含了系統(tǒng)級別的操作,如啟動/停止,又如車速、幅寬、克重等基本信息錄入,以及疵點(diǎn)信息采集等;而成檢評級單元包括了四分制評級、驗(yàn)布結(jié)果以及每疋布的疵點(diǎn)分布信息等;信息查詢單元主要包含歷史報(bào)表和歷史信息查詢等功能;參數(shù)設(shè)置單元主要提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更新和通信參數(shù)等設(shè)置。
2系統(tǒng)開發(fā)
以MCGS_嵌入式版7.7為平臺,開發(fā)四分制成檢驗(yàn)布系統(tǒng)。
2.1. 四分制驗(yàn)布標(biāo)準(zhǔn)
(1)疵點(diǎn)類別
①原料疵點(diǎn):異纖、粗幼紗、紗結(jié)、起橫暗橫;②織造疵點(diǎn):針路、中央痕、白斑;③染色疵點(diǎn):花/陰陽、色漬、刮痕、折痕皺痕;④其它疵點(diǎn):地污油污、破洞、風(fēng)痕、擦傷。
(2)評分方法
“四分制”的疵點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)[9],如下
①疵點(diǎn)長度≤75mm:評1分;②75mm<疵點(diǎn)長度≤150mm:評2分;③150mm<疵點(diǎn)長度≤230mm:評3分;④疵點(diǎn)長度>230mm:評4分;⑤連續(xù)性疵點(diǎn):每1碼計(jì)4分;⑥較大的疵點(diǎn)(如破洞等)不計(jì)大小,每1碼計(jì)4分。
單疋布的平均分計(jì)算[10],其公式為:單疋布的平均分=(單疋布的總分×10000)/(該疋布的實(shí)米數(shù)×有效門幅)。
2.2 程序流程
(1)系統(tǒng)主窗口為“成檢操作界面”,使用掃描槍掃描生產(chǎn)單上的條形碼,獲取布匹的基礎(chǔ)信息,如客戶、鍋號、顏色和布類等;若無布匹的基礎(chǔ)信息,系統(tǒng)始終處于“待檢”狀態(tài)。
(2)錄入車速、門幅、克重,準(zhǔn)備就緒后,點(diǎn)擊“開始”進(jìn)入成檢工作狀態(tài),工人依據(jù)“四分制”評分方法通過觸摸屏對布匹進(jìn)行計(jì)分。
(3)每疋成檢結(jié)束時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)保存,然后進(jìn)行下一疋的成檢工作。
(4)每單結(jié)束后,進(jìn)入“成檢評級界面”。
(5)僅在待檢狀態(tài)時(shí),方可進(jìn)入“信息查詢界面”,可以鍋號、時(shí)間、疵點(diǎn)等作為條件查詢相應(yīng)歷史信息。
MCGS程序流程圖如圖3所示。
2.3 設(shè)備窗口參數(shù)設(shè)置
(1)與車間管理系統(tǒng)通信設(shè)置
通用TCP/IP父設(shè)備參數(shù)設(shè)置:網(wǎng)絡(luò)類型為“0-UDP”、服務(wù)器/客戶設(shè)置為“1-服務(wù)器”、本地IP地址為“192.168.2.82”、本地端口號為“502”、遠(yuǎn)程IP地址為“192.168.2.67”、遠(yuǎn)程端口號為“3000”。
(2)與PLC通信設(shè)置
通用串口父設(shè)備參數(shù)設(shè)置:串口端口號為“0-COM1”、通訊波特率為“6-9600”、數(shù)據(jù)位位數(shù)為“1-8位”、停止位位數(shù)為“0-1位”、數(shù)據(jù)校驗(yàn)方式為“2-偶校驗(yàn)”。
2.4 成檢信息查詢
系統(tǒng)采用“存盤數(shù)據(jù)瀏覽”構(gòu)件完成數(shù)據(jù)保存與查詢功能。定義兩個(gè)組對象分別是:(1)“信息上傳”組對象,包含布匹基礎(chǔ)信息、布匹疵點(diǎn)及其計(jì)分、碼數(shù)(位置信息)、總分和平均分等,用于成檢操作過程中的數(shù)據(jù)保存。
(2)“歷史數(shù)據(jù)”組對象,不僅包含“信息上傳”組對象成員,還包含如“起毛/毛頭”、“手感”、“爆破力”、“段差”、“緯斜”等其它評判項(xiàng),用于成檢驗(yàn)布報(bào)告表輸出和歷史數(shù)據(jù)查詢。
為了實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)保存功能,需設(shè)置“信息上傳”組對象和“歷史數(shù)據(jù)”組對象的存盤屬性為“定時(shí)存盤,存盤周期0秒”,同時(shí),采用事件觸發(fā)執(zhí)行“存盤”用戶策略。而歷史數(shù)據(jù)查詢,可以選擇“鍋號”、“時(shí)間”、“疵點(diǎn)”作為查詢條件,查詢對應(yīng)的歷史信息。
3結(jié)果及分析
MCGS嵌入式一體工控機(jī)上電開機(jī)后進(jìn)入運(yùn)行環(huán)境,系統(tǒng)的主窗口為四分制成檢驗(yàn)布操作界面,如圖4所示,疵點(diǎn)類別及其“四分制”分值整潔明了。圖5則是四分制成檢評級界面,從圖5可以直觀了解布匹疵點(diǎn)分布,有利于產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)管理。
經(jīng)該系統(tǒng)使用后,由于布匹疵點(diǎn)信息實(shí)時(shí)錄入、統(tǒng)計(jì)、上傳,一方面,驗(yàn)布工人勞動強(qiáng)度減輕,專注度更高,每個(gè)月布匹檢錯(cuò)率降低30%,減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失;另一方面,信息化管理水平得到提高,手工統(tǒng)計(jì)的工作量大幅減少,一個(gè)車間節(jié)省了2名數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)員,同時(shí)每個(gè)月節(jié)省了6萬張A4紙張,節(jié)約了企業(yè)成本。
4 結(jié)論
基于MCGS的四分制成檢驗(yàn)布系統(tǒng)安裝維護(hù)方便,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,監(jiān)控軟件功能齊全,人機(jī)界面友好,便于驗(yàn)布工人快速錄入布匹疵點(diǎn)信息,減少人工填寫標(biāo)簽工作量及人為失誤,具有對布匹疵點(diǎn)檢驗(yàn)及對重復(fù)出現(xiàn)疵點(diǎn)的檢驗(yàn)和定級功能,其檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均可進(jìn)行傳遞及儲存,有效提升企業(yè)信息化管理水平,提高經(jīng)濟(jì)效益,具有非常好的產(chǎn)業(yè)化前景。
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