關(guān)于黏膠長(zhǎng)絲原液制備及二道KK濾機(jī)推廣的探討

袁 彬，李 偉

（南京化纖股份有限公司，江蘇南京 210000）

南京法伯耳紡織有限公司原液分廠原有的過(guò)濾流程中二道過(guò)濾采用板框?yàn)V機(jī)，此過(guò)濾設(shè)備效能偏低，水、電、汽、輔材消耗高，操作人員多。怎樣改變這種現(xiàn)狀、是否可以規(guī)?；茝V二道KK濾機(jī)投入使用是本課題探討的重點(diǎn)。

首先，分析黏膠中粒子的分離。分離溶液中分散性粒子雜質(zhì)的方法有多種，如過(guò)濾、離心分離、浮選、絮凝吸附、靜置沉降等。在黏膠纖維生產(chǎn)中，因黏膠原液的黏度較高，故黏膠原液中粒子雜質(zhì)只采用過(guò)濾的方法分離。過(guò)濾材料中要求有豐富的毛細(xì)孔，以便吸附和截留黏膠原液中的粒子雜質(zhì)。常采用的濾材為纖維、纖維織物、金屬絲燒結(jié)等。纖維及纖維織物具有一定的柔性，隨著承受壓力的增大，變形也加大，纖維間部分毛細(xì)孔也會(huì)變大，影響?zhàn)つz中粒子分離的效果。金屬絲燒結(jié)網(wǎng)具有一定的剛性，在一定范圍內(nèi)過(guò)濾壓力的增大，網(wǎng)中毛細(xì)孔幾乎不增大，能有效分離大于網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)，也能部分分離小于網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)［1-2］，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)使用中一道KK濾機(jī)使用經(jīng)驗(yàn)與二道KK濾機(jī)實(shí)驗(yàn)，本課題計(jì)劃對(duì)二道KK濾機(jī)進(jìn)行推廣。

1 生產(chǎn)流程

1.1 原有生產(chǎn)流程及生產(chǎn)情況

原液分廠二、三期熟成工序流程：混合→一道KK濾機(jī)→快速脫泡→二道板框?yàn)V機(jī)→靜脫→三道板框?yàn)V機(jī)。原液分廠二、三期配置二道50m2板框?yàn)V機(jī)20臺(tái)，過(guò)濾量10～15 m3/h，保證過(guò)濾質(zhì)量情況下，每天需拆洗3～5臺(tái)濾機(jī)，過(guò)程中耗費(fèi)大量的水、電、汽、原輔材料及較多的人力成本，同時(shí)產(chǎn)生大量廢膠水，

加大了污水處理費(fèi)用。

1.2 技改方案及工藝流程優(yōu)化

更改后的原液熟成工序流程：混合→一道KK濾機(jī)→快速脫泡→預(yù)過(guò)濾器 →二道KK濾機(jī)→靜脫→三道板框?yàn)V機(jī)。

利用性能優(yōu)良的KK濾機(jī)，替換了原有的二道板框式濾機(jī)，KK濾機(jī)濾網(wǎng)采用9 μm規(guī)格。為保證過(guò)濾性能的穩(wěn)定，在快速脫泡及二道KK濾機(jī)之間加裝2臺(tái)并聯(lián)預(yù)過(guò)濾器，過(guò)濾在快速脫泡系統(tǒng)中脫落的膠皮及雜質(zhì)，提升二道KK濾機(jī)過(guò)濾性能的穩(wěn)定性。

進(jìn)料方式優(yōu)化：二、三期靜脫進(jìn)膠管道加裝自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，配合過(guò)濾倒料變頻泵，進(jìn)膠方式由原來(lái)二、三期間歇式進(jìn)膠，優(yōu)化為二、三期連續(xù)穩(wěn)速進(jìn)膠，提升原液黏膠熟成度的穩(wěn)定性。

2 二道KK機(jī)過(guò)濾質(zhì)量狀況

2.1 二道板框與KK機(jī)出口

二道板框與KK機(jī)出口黏膠粒子數(shù)對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 二道板框與KK機(jī)出口黏膠粒子數(shù)對(duì)比

2.2 三道濾機(jī)出口

三道濾機(jī)出口黏膠粒子數(shù)對(duì)比見(jiàn)表2。

表2 三道濾機(jī)出口黏膠粒子數(shù)對(duì)比

通過(guò)粒子數(shù)檢測(cè)對(duì)比，使用二道KK濾機(jī)后，小于10 μm的粒子量偏多，主要是KK濾機(jī)剛性過(guò)濾為主導(dǎo)，而大于10 μm的粒子明顯減少，主要是KK濾機(jī)金屬燒結(jié)網(wǎng)在一定壓力下毛細(xì)孔不產(chǎn)生明顯形變，效果好于板框?yàn)V機(jī)的濾布。結(jié)合三道板框?yàn)V機(jī)使用，效果較為理想。

3 二道KK機(jī)使用后綜合效能比對(duì)

3.1 降低能源消耗

電、汽、生產(chǎn)水、軟水能源消耗見(jiàn)表3。

表3 能源消耗表

3.2 降低黏膠消耗和排污

采用板框?yàn)V機(jī)，在拆洗過(guò)程中每臺(tái)約損失約100 L，平均每天拆洗約5臺(tái)，每月節(jié)約黏膠約15 000 L。

3.3 減少排污

依據(jù)生產(chǎn)水、軟水量減少和黏膠排放減少量推算，預(yù)計(jì)平均每月減少排放污水超過(guò)10 000 t。

3.4 降低輔材消耗

技改后，月均減少大雙絨布使用量2 100 m，月均減少大俯綢使用量2 100 m，節(jié)省了大量的輔材。

3.5 減少用工

二道KK濾機(jī)替代二道板框?yàn)V機(jī)技改實(shí)施后，由于KK濾機(jī)自動(dòng)化程度高，現(xiàn)有的主操日常監(jiān)管即可，原液分廠拆裝員工減少17名。

4 結(jié)語(yǔ)

二道KK濾機(jī)取代板框?yàn)V機(jī)技改實(shí)施之后，過(guò)濾質(zhì)量穩(wěn)定，黏膠質(zhì)量穩(wěn)定，滿足工藝生產(chǎn)要求。此外，降低能源消耗、減少污水排放、降低輔材消耗，減少用工，取得了很明顯的經(jīng)濟(jì)效益。隨著能源使用的降低，相應(yīng)的排放污水大幅下降，為企業(yè)環(huán)保工作打下了良好的基礎(chǔ)，取得了良好的社會(huì)效益。