焦化儲運車間粉塵回收系統(tǒng)的優(yōu)化

張耀東 于宗營 項青春

（河鋼股份有限公司承德分公司，河北 承德 067102）

一、引言

我國的能源主要以燃煤為主，我國是世界上最大的煤碳消耗國家。因此，有大量的煙塵排放，嚴重污染環(huán)境。因為環(huán)境污染的治理日趨嚴格，國家已經(jīng)進一步加大力度治理環(huán)境污染。目前，環(huán)境污染治理已經(jīng)是重工業(yè)治理的重中之重。目前國內(nèi)外常用的除塵器有靜電除塵器和布袋除塵器。承鋼焦化廠儲運車間主要負責煤和焦炭的運輸和儲存。在運輸過程中會產(chǎn)生大量粉塵，所以在現(xiàn)場會安裝多處集塵設(shè)備。將大量的粉塵收集在一起。然后通過放灰口把粉塵裝進袋子里進行再利用。承鋼焦化廠儲運車間采用的是布袋除塵器。在除塵系統(tǒng)集灰倉排灰的過程中會有大量的粉塵從袋子中逸出，造成現(xiàn)場的二次污染。本文主要介紹了焦化作業(yè)區(qū)維修人員對除塵設(shè)備的優(yōu)化，對現(xiàn)有的粉塵裝袋系統(tǒng)脹袋噴灰的弊端，通過改造簡單有效的解決掉原來脹袋的問題。有效改善了除塵效果，防止粉塵的二次污染。

二、現(xiàn)場現(xiàn)狀

目前，承鋼焦化廠儲運車間所用的除塵設(shè)備為脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除塵器主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。其主要結(jié)構(gòu)功能就是過濾帶有粉塵的空氣、儲存過濾下來的粉塵、清理布袋、粉塵外排。主要工作流程為，當帶有大量粉塵的空氣被風機吸到脈沖袋式除塵器內(nèi)，經(jīng)過布袋，而脈沖袋式除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，干凈的空氣排到大氣中，而粉塵則被留在了箱體內(nèi)部，最后都集中在下箱體中，當粉塵達到一定量后，由排灰機構(gòu)進行排灰。現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)接灰裝置都是在集塵灰倉下部有一個放灰口，放灰時，把灰袋口系在灰倉放灰口處。啟動星型卸料器，灰塵會快速沖進灰袋，過程中產(chǎn)生較大沖擊力。由于灰袋密封較嚴，導(dǎo)致灰袋快速脹袋。大量帶有粉塵的空氣被從縫隙中噴出，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場二次污染。

原有問題

三、主要問題

（一）在原設(shè)備中，采用單點脈沖箱噴，即，在整個除塵器7個集灰倉頂部各有有1個高壓氮氣噴吹孔，如（圖一）所示。每個噴氣孔氣體壓力為0.6MPa,當脈沖閥開啟后高壓氮氣會從該噴吹孔高速噴出，從而實現(xiàn)上箱體中布袋內(nèi)部壓力急速上升，布袋突然膨脹，將灰塵抖落，可是由于灰倉上箱體空間較大，高壓氮氣噴進的時候不足以快速膨脹布袋，導(dǎo)致布袋上面的灰塵有較多的殘留，經(jīng)過多次循環(huán)之后，布袋就會被灰塵沾的密不透風，從而除塵器不能正常工作。

（二）在卸灰時接灰袋子脹袋跑灰問題嚴重。原有有的除塵系統(tǒng)接灰裝置是在集塵灰倉下部有一個放灰口，放灰時，把接灰袋口系在灰倉放灰口處。啟動星型卸料器，灰塵會快速沖進灰袋，過程中產(chǎn)生較大沖擊力。由于灰袋密封較嚴，導(dǎo)致灰袋快速脹袋。大量帶有粉塵的空氣被從縫隙中噴出，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場二次污染。

四、采取的措施

（一）解決布袋粘灰問題時，主要是增加設(shè)備反吹時灰倉內(nèi)壓力。

1.參數(shù)的計算：為了解決這個問題，只能提高除塵器上箱體中的氮氣壓力。為了節(jié)約成本，最實用的方法就是增加噴吹孔的個數(shù)。所以有以下計算過程：

因為該除塵灰倉共有7個小倉，每個倉有96個布袋，所以布袋個數(shù)共計：

96×7=672 (個)

布袋半徑為130mm，長度為2450mm，所以每個布袋面積為：

每個倉中總的布袋面積為：

我們原有的脈沖閥為3/4直角式高壓閥，經(jīng)計算，噴吹孔個數(shù)為：

30.72÷8≈4（個）

2.根據(jù)計算所的結(jié)果可知，應(yīng)該在每個灰倉均勻分布的4個噴吹孔就可以較好的噴吹布袋。所以將上箱體每個倉中布袋用鐵板均分成4個區(qū)域，每個區(qū)域安裝一個噴吹孔，這樣每個噴吹孔的作業(yè)面積就是原來作業(yè)面積的4分之一，增加了布袋的膨脹力度是原來的4倍，能夠有效地將灰塵震落下去。使除塵設(shè)備有效的工作。

（二）為了解決排灰時噴灰的問題，維修人員對現(xiàn)場設(shè)備反復(fù)觀察和實驗。現(xiàn)在對接灰口進行改造，其中，1-連接管、2-風量控制閥門、3-外層套管、4-星型卸料器、5-夾層、6-內(nèi)層套管、7-集灰袋。把灰倉放灰口設(shè)置成雙層套管結(jié)構(gòu)。內(nèi)層管和原來一樣泄粉塵，灰袋7系在外層套管外壁上。兩管夾層5與除塵風機負壓管道通過連接管1相連。這樣，在放灰時打開風量調(diào)節(jié)閥2，保持灰袋7內(nèi)部負壓狀態(tài)，混有粉塵的空氣經(jīng)過套管夾層5和連接管1返回到灰倉中。從而解決了接灰時脹袋噴灰的難題。

五、結(jié)論

自從2016年8月除塵設(shè)備優(yōu)化后，集塵量趨勢明顯上升。每月集塵量較原來增加10噸左右。因此也通過集塵創(chuàng)造了可觀的效益。通過改造，每年能通過增加回收的粉塵創(chuàng)造效益5萬余元，還有效控制了生產(chǎn)過程中粉塵對大氣的污染，保證了作業(yè)環(huán)境干凈整潔，維護了職工身心健康，避免了粉塵對機械和電氣設(shè)備造成的損害。整個工作過程中無需使用任何外接能源，安裝簡單、快捷，使用效果好，工作可靠、適用性廣泛。此次改造后的除塵器在改造過程中因地制宜，利用了原有設(shè)備，由生產(chǎn)車間和維修組技術(shù)人員共同設(shè)計，安裝。