機床再制造技術(shù)及其再制造工藝的研究

張春利

摘 要：機床再造技術(shù)指的是，將已經(jīng)陳舊機床的進行重新制造，使其能夠重回生產(chǎn)線，實現(xiàn)對舊機床的合理應(yīng)用。此種技術(shù)是在我國資源問題加劇和環(huán)境問題的影響下發(fā)展起來的新型技術(shù)，通過對舊機床進行有效制造和改善來延長機床使用壽命，可以減少機床生產(chǎn)中的能源消耗問題，起到資源利用最大化的作用。進行舊機床再制造時，首先要分析其可行性與經(jīng)濟性，在確保舊機床具有再制造價值的情況下，根據(jù)生產(chǎn)需求，合理設(shè)計機床再制造方案，保證再制造之后的機床可以重新發(fā)揮生產(chǎn)效益。

關(guān)鍵詞：機床;再造技術(shù);制造工藝

一、機床再制造技術(shù)的應(yīng)用時機

在針對機床應(yīng)用中出現(xiàn)故障問題的現(xiàn)象進行全面分析后，可以得出，在機床使用的初期很少發(fā)生故障問題，而在使用時間逐漸增加的基礎(chǔ)上，機床出現(xiàn)故障的頻率也會隨之增加，針對此類現(xiàn)象，為了降低機床生產(chǎn)的故障幾率，可以在故障峰期到來之前，也就是在機床使用的中期進行機床再制造，借助相應(yīng)的技術(shù)手段，對機床進行改善，使其故障問題得到有效控制，同時也可起到延長機床使用壽命的作用。

二、機床再制造的可行性與經(jīng)濟性

（一）針對可行性的評估

可行性評估包含多方面的內(nèi)容，針對這些內(nèi)容的綜合分析可以全面了解機床是否存在再制造的必要性，在對其可行性進行合理分析的基礎(chǔ)上，能減少不必要的生產(chǎn)浪費。主要評估內(nèi)容有，對機床拆卸消耗時間的分析、對清洗的難易度進行分析、對于零件的可修復(fù)性進行分析、對于機床重新制造的性能進行分析。其中的零件修復(fù)可行性指的是，在進行修復(fù)的過程中，零件的修復(fù)幾率，部分零件存在修復(fù)失敗的問題，需要更換新零件。對于機床零件，可以根據(jù)其修復(fù)狀況分成三個類型，其一是不具備重復(fù)使用價值的一類，已經(jīng)不具備修復(fù)的必要性，其二是經(jīng)過修復(fù)之后可以重新使用的一類，其三是未經(jīng)修復(fù)就可直接使用的一類。對于機床的在制造的可行性，需要專家經(jīng)過綜合評估后才可判斷。

（二）針對經(jīng)濟性的評估

考慮到舊機床再制造中需要消耗一定的資金成本，在進行具體制造之前，應(yīng)綜合分析舊機床的生產(chǎn)特性和應(yīng)用特性，對于需要再制造的部分進行明確，從拆卸到重組的各個階段入手，分析再制造的資金消耗。在舊機床再制造成本過大，超出新機床的制造成本時，就失去了舊機床制造的意義。

三、機床再制造的工藝流程

（一）機床拆解

在拆解前，通過分析確定舊機床的再制造價值。機床的拆解組件依次為電器線路，床頭箱及尾座，進給箱，六角桿、操縱桿及大絲桿，溜板箱及刀架，床鞍及滑板，主電動機。

（二）零部件清洗

為確保機床再制造的技術(shù)應(yīng)用水平，需要對拆卸的零部件進行全面清洗，根據(jù)零部件的規(guī)格不同和作用不同，需要采取不同的清洗方式。對于機床床身構(gòu)件的清洗可以采用金屬清洗劑，同時用水沖刷干凈;對于齒輪等精度較高的部件則需要使用柴油清洗，且將表面擦拭干凈;對于性能要求較高的部件則應(yīng)使用汽油進行清洗，擦拭干凈備用。就當(dāng)前的舊機床再制造來說，已經(jīng)可以借助自動化設(shè)備實現(xiàn)對零部件的自動化清洗。

（三）零件性能檢測

針對舊機床的零件使用性能進行檢測，確定其是否存在回收使用的價值。主要檢測方式包括損傷檢測法和識別技術(shù)，在考慮到舊機床再制造的機理之后，挖掘零件的使用價值，從根本上保障各類資源的合理應(yīng)用。

（四）機床的再技工

針對上述內(nèi)容進行綜合分析后，可以確定零件的回收率和利用價值，在加工的過程中，應(yīng)全面借助先進的設(shè)備和精密儀器對機床零件進行再加工，在此基礎(chǔ)上，對于無法直接回收利用的零件進行重新設(shè)計與制造。在借助精密測量儀器對零件制作的精確度進行反復(fù)核對后才能保障零件的加工質(zhì)量，為后續(xù)的機床裝配施工奠定基礎(chǔ)。對于不同零件進行加工時，需根據(jù)零件的利用價值選擇對應(yīng)的加工方式，就本次研究的機床再制造工程來說，因其床身和工作臺的結(jié)構(gòu)保持良好，僅需要進行簡單的加工處理便可被直接應(yīng)用到機床結(jié)構(gòu)中。而箱體存在泄露的問題，出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，致使造成一定的能源浪費，針對此類問題，則需要對油箱進行修復(fù)，主要修復(fù)方法為，根據(jù)箱體漏油的狀況選擇焊接技術(shù)來修復(fù)漏洞。一般來講，機床中的導(dǎo)軌零件是以鐵材料為主，進行機床加工時，難免會造成導(dǎo)軌劃傷的問題，針對此類問題進行修復(fù)時，需要先對表面進行打磨，之后，利用微脈沖電阻焊進行修復(fù)。機床的主軸在使用中，很容易出現(xiàn)軸線偏移的問題，為了將其主軸磨損和變形問題的影響，需對其進行校正后，使用電刷鍍技術(shù)進行磨損修復(fù)，從根本上提升機床再制造的質(zhì)量。

（五）機床再裝配

進行機床裝配的過程中，應(yīng)根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)需求，對機床系統(tǒng)僅升級與改造，使其能夠有效適應(yīng)當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)，保障機床生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)利用數(shù)控程序代替原有的手工操作程序，相對來說，在生產(chǎn)作業(yè)中的控制精度較好，且具備更好的生產(chǎn)效益。將普通的絲桿傳動轉(zhuǎn)變?yōu)闈L珠絲桿傳動，可以進一步提升產(chǎn)品加工的精確度。總體來說，進行舊機床再制造的過程，就是對其進行自動化改造的過程。

（六）對再制造機床的調(diào)試與檢驗

機床在再裝配后，需按如下步驟進行整機調(diào)試：在空轉(zhuǎn)試驗后，開展整機性能試驗.并用無線球桿儀、激光雙頻干涉儀等檢驗機床的精度，具體按GB/T17421—1998《機床檢驗通則》的規(guī)定進行機床主軸運轉(zhuǎn)溫升試驗、機床整機噪聲試驗、機床功能試驗、負(fù)荷試驗及機床精度檢驗等;機床檢驗合格后進行補漆，再按GB/T191—2008《包裝儲運圖示標(biāo)志》及JB/T8356.1—1996《機床包裝技術(shù)條件》、JB/T8356.2—1996（機床包裝箱》、JB/T3207--2005（機床附件產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》等的規(guī)定包裝入庫。

參考文獻(xiàn)：

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