陳柱健

摘 要：隨著我國(guó)各行各業(yè)都在蓬勃發(fā)展，制造業(yè)也有著不錯(cuò)的發(fā)展前景，在鈑金加工工藝方面也有了更高的要去。從目前鈑金加工工藝的發(fā)展情況所分析，加工水平是越來越好，但是整體的加工流程還是存在許多的問題，這也是影響到鈑金工件生產(chǎn)效率以及零件質(zhì)量的重要原因。這就需要鈑金加工工藝技術(shù)要不斷進(jìn)行改進(jìn)，從而提高整體的加工水平。下文就鈑金加工流程進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，并且提出鈑金加工工藝中遇到的難點(diǎn)以及給出改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：鈑金加工；加工工藝；工藝難點(diǎn)；鈑金；延伸工藝

引言：

鈑金工件所涉及到的領(lǐng)域比較廣，在各工業(yè)行業(yè)中都經(jīng)常會(huì)用到。鈑金工件精度高、質(zhì)量輕，可以被廣泛的應(yīng)用到實(shí)際加工生產(chǎn)當(dāng)中。尤其是這幾年，鈑金加工工藝在不斷突破傳統(tǒng)模式下，為鈑金的加工帶來新的創(chuàng)新方式，但是鈑金加工所涉及到的流程比較繁瑣需要格外重視，其中就存在許多的難點(diǎn)，這位整個(gè)加工過程帶來些許困難。因此，本文對(duì)鈑金加工工藝難點(diǎn)進(jìn)行探討，并提出改進(jìn)措施，也提出鈑金加工中的延伸工藝應(yīng)用。

1.鈑金加工流程簡(jiǎn)單介紹

鈑金加工的流程主要在三方面：

1.1下料

近年來，鈑金加工中逐漸使用了機(jī)電一體化設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床，這就讓下料流程的操作會(huì)更加便捷，精準(zhǔn)性也會(huì)得到提高。具體下料過程中，需要確定好金屬板材的質(zhì)量，并且在進(jìn)行孔尺寸上要控制好，例如在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的時(shí)候，需要在操作之前就分析機(jī)械性能，根據(jù)結(jié)合圖制作業(yè)要求在下料流程上進(jìn)行控制。因?yàn)橄铝线^程可以通過多種方式進(jìn)行，如切、剪、鐳射等，因此在材質(zhì)尺寸、性能方面有著嚴(yán)格的要求。

1.2折彎

由于各種材料的機(jī)械性能都存在一定的差異性，回彈曲率也會(huì)有差異，因此在進(jìn)行鈑金加工的時(shí)候首先在折彎最小半徑上要有嚴(yán)格的控制，用最小彎曲半徑作為依據(jù)，從而控制加工標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，在折彎處理時(shí)也要控制好孔距、高度的距離，例如直邊的高度，如果沒有進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)控制，就會(huì)影響后續(xù)加工工程的進(jìn)度，而開孔是折彎操作中的主要流程之一。在進(jìn)行折彎的整個(gè)操作中，主要注意的就是避免材料機(jī)械性能贏的到開口后工件質(zhì)量。

1.3表面處理與焊接處理

鈑金加工過程中焊接工序是操作十分頻繁的流程，尤其是在進(jìn)行加工多零件組合時(shí)，就需要利用焊接連接，才能讓鈑金件在精度與強(qiáng)度都能符合標(biāo)準(zhǔn)，而常用的焊接方式，主要是釬焊、氣焊、電弧焊等，具體使用的方法根據(jù)材料決定。除此之外，在完成以上的步驟之后，部件的加工也要進(jìn)行表面的處理，乳常見的冷加工板材電鍍處理，然后根據(jù)材質(zhì)情況選擇處理的措施方案。

2.鈑金加工中的難點(diǎn)分析

在鈑金加工的時(shí)候，加工的主要關(guān)鍵在于怎樣處理好金屬薄板，確保在尺寸以及形狀上都能滿足要求，尺寸與形狀在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下，就可以進(jìn)行焊接處理，讓各個(gè)小零件組合都能成為復(fù)雜零件。小零件主要是鈑金的構(gòu)件，如通風(fēng)管道、鐵壺、漏斗、彎頭等。但需要注意的就是，因?yàn)殁k金構(gòu)件實(shí)際應(yīng)用的要求是有所不同的，在形狀與整體架構(gòu)是無法進(jìn)行固定，不僅需要控制成本，還要兼顧外形美觀，因此，在進(jìn)行鈑金設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)計(jì)形式的多樣性也是作為設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。不僅在設(shè)計(jì)方面存在難點(diǎn)，在加工過程中也存在難點(diǎn)，例如打孔時(shí)對(duì)質(zhì)量的控制，如果質(zhì)量控制不合理，會(huì)直接造成成品質(zhì)量不符合要求。

3.鈑金加工改進(jìn)措施分析

根據(jù)鈑金加工過程中存在的難點(diǎn)，可以綜合考慮多種改進(jìn)措施，具體可以從以下幾方面著手：

3.1鈑金加工材料選擇控制

鈑金加工在選擇材料時(shí)，通常要求要方便加工，而且強(qiáng)度要符合標(biāo)準(zhǔn)，是在生產(chǎn)成本的預(yù)算范圍內(nèi)。根據(jù)近年來的實(shí)踐研究的結(jié)果現(xiàn)實(shí)，主要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)鈑金材料在進(jìn)行材料的選擇時(shí)，需要確保材料的利用率，避免出現(xiàn)材料浪費(fèi)的情況，而且相同規(guī)格的材料，盡可能要在三種以下。對(duì)于部分對(duì)鈑金結(jié)構(gòu)有著過高要求的，可以直接用薄板壓筋的方式進(jìn)行加工處理。

3.2孔缺結(jié)構(gòu)質(zhì)量的控制

因?yàn)殁k金加工的時(shí)候會(huì)涉及到打孔操作，當(dāng)孔的設(shè)計(jì)不夠合理時(shí)，就會(huì)給后續(xù)的加工產(chǎn)品帶來直接的影響，其中也有工序控制以及鈑金加工外形美觀等。與此同時(shí)，還需要重點(diǎn)注意的就是當(dāng)方孔加工為止是板材根部的時(shí)候，需要避免因板材拉伸導(dǎo)致孔位變形。此外，打孔操作中若涉及到打螺紋，就需要結(jié)合其他的方式如點(diǎn)焊螺母、翻邊攻絲等方式。

3.3焊接質(zhì)量控制

焊接是鈑金加工過程中非常重要的步驟，焊接的主要目的就在于可以讓產(chǎn)品的外形更加的美觀，而且能對(duì)表面接縫進(jìn)行有效處理。在焊接時(shí)，有些材料需要用到邊角焊縫才能夠?qū)崿F(xiàn)焊接的目的，因此并不需要應(yīng)用表面焊接的方法。焊接的方法，要通過材料和實(shí)際要求從而選擇不同的方式，例如二氧化碳保護(hù)焊、氣焊、手工焊等。為了可以確保焊接質(zhì)量可以達(dá)到最好，除選擇合理的填充材料之外，還需要注意結(jié)構(gòu)的內(nèi)部是否有足夠的空間可以滿足焊接的要求，避免出現(xiàn)空間不足的問題，導(dǎo)致焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題。另外，有些鈑金比較薄，在進(jìn)行焊縫處理時(shí)，焊接時(shí)間需要進(jìn)行控制，當(dāng)處理不恰當(dāng)，也會(huì)直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)重的話造成鈑金變形。此外，在進(jìn)行焊接質(zhì)量控制時(shí)，也要從焊點(diǎn)處理上著手，例如確保焊點(diǎn)對(duì)稱，避免影響到產(chǎn)品的美觀性，焊縫與焊節(jié)點(diǎn)間距要有嚴(yán)格的控制。當(dāng)焊接結(jié)束的時(shí)候，及時(shí)做好平整與修光的處理，才能確保鈑金件的美觀性。

4.鈑金加工中的延伸工藝應(yīng)用

4.1激光加工技術(shù)

在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，加工領(lǐng)域中也應(yīng)用了許多創(chuàng)新的技術(shù)，如激光鈑金加工技術(shù)。激光鈑金加工技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)就是方向性好、相干性好，經(jīng)常用在打孔流程中。該技術(shù)的操作方式靈活，可以根據(jù)具體的實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)也用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制操作，這對(duì)于提升切割精度更有著非常重要的作用。

4.2計(jì)算機(jī)輔助工藝

近年來我國(guó)的鈑金加工工藝水平是得到明顯的進(jìn)步，但加工環(huán)節(jié)依舊存在難點(diǎn)，需要用到手工形式進(jìn)行，讓設(shè)計(jì)與加工的效率偏低，而且無法符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。因此，采用計(jì)算機(jī)輔助軟件，在軟件的應(yīng)用下以鈑金工件尺寸為根據(jù)，對(duì)加工模型進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且直接用加工工件還原。與此同時(shí)，計(jì)算機(jī)輔助軟件的應(yīng)用也表現(xiàn)在計(jì)算機(jī)功能系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫應(yīng)用方面。其中的功能系統(tǒng)就是在軟件編程下進(jìn)行設(shè)定工藝模塊，在對(duì)鈑金件信息庫進(jìn)行整合，最后才設(shè)計(jì)鈑金件。整個(gè)鈑金件的設(shè)計(jì)就是使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，這種方式既可以解決傳統(tǒng)手工設(shè)計(jì)下效率低的問題，還能確保設(shè)計(jì)精度的準(zhǔn)確性。所以，將來鈑金件加工設(shè)計(jì)中應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工藝也是重點(diǎn)延伸技術(shù)之一。

5.結(jié)束語

總而言之，鈑金加工工藝的應(yīng)用是作為提升鈑金加工效率，以及生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要關(guān)鍵。在實(shí)際加工的過程中，需要意識(shí)到鈑金加工具體的基本流程，并且熟悉流程，比如下料過程、折彎過程以及焊接過程等都需要有正確的認(rèn)識(shí)。在了解到鈑金加工工藝中存在的難點(diǎn)后，要采用有效的改進(jìn)措施，可以綜合考慮采用多種措施方式，例如鈑金加工材料的選擇控制、孔缺結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制以及焊接質(zhì)量控制等等。除此之外，在鈑金加工過程中，還需要考慮到采用其他延伸工藝，包括激光加工技術(shù)以及計(jì)算機(jī)輔助工藝等，其中計(jì)算機(jī)輔助工藝是未來發(fā)展的重要延伸工藝，這樣鈑金加工在多種改進(jìn)措施以及延伸工藝的輔助應(yīng)用下，才能有效的提高加工效率以及保障了加工質(zhì)量。

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